一种集成度高的薄膜撕离设备制造技术

本申请涉及电路板生产加工的技术领域，尤其是涉及一种集成度高的薄膜撕离设备，包括机箱、控制机构、用于将电路板输送至指定位置进行剥膜操作的输送剥膜机构和用于将薄膜输送至存放点的出料机构，所述输送剥膜机构设置有前输送端和后输送端，所述输送剥膜机构的前输送端上方设置有第一存放点，所述出料机构安装于输送剥膜机构的后输送端上方，所述输送剥膜机构的后输送端下方设置有第二存放点，所述控制机构位于输送剥膜机构的下方，本申请的有益效果：提高多组装置的一体性，减小剥膜机占用的面积。的面积。的面积。

【技术实现步骤摘要】
一种集成度高的薄膜撕离设备


[0001]本申请涉及电路板生产加工的
，尤其是涉及一种集成度高的薄膜撕离设备。

技术介绍

[0002]印刷电路板的制造过程中，基板在曝光之前，皆会在基板的上下表面分别形成光阻层及粘附于光阻层表面的薄膜,在曝光之后，再将薄膜剥离以使光阻层外露,以进行后续的显影及蚀刻程序。而现有剥膜机剥离薄膜的方式，主要是通过一前输送段以输送上述印刷电路板之类的薄板，使沿着由前朝后的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，即会让薄板继续延着一后输送段向后输送，并以一组粘轮将前端缘产生折皱的薄膜逐步剥离。
[0003]薄板的薄膜分为上下薄膜，下薄膜被剥离后，直接掉落至目前剥膜机的输送段底部存桶内。而上薄膜被剥离后，上薄膜通过斜向设置的皮带轮组输送至远离输送段的一端上方存桶内，并且剥膜机的控制端设置在放置上薄膜的存桶下方。由于输送段、皮带轮组和上方存放桶均为独立的装置，剥膜机通过将独立的装置组装而成，输送段、皮带轮组和上方存放桶摆放在不同的横向方向上，使得占用的横向面积较大，需要占用较多的放置空间，上述问题有待解决。

技术实现思路

[0004]为了提高多组装置的一体性，减小剥膜机占用的面积，本申请提供一种集成度高的薄膜撕离设备，采用如下的技术方案：
[0005]一种集成度高的薄膜撕离设备，包括机箱、控制机构、用于将电路板输送至指定位置进行剥膜操作的输送剥膜机构和用于将薄膜输送至存放点的出料机构，所述控制机构、输送剥膜机构和出料机构均安装于机箱，所述输送剥膜机构设置有前输送端和后输送端，所述输送剥膜机构的前输送端上方设置有第一存放点，所述出料机构安装于输送剥膜机构的后输送端上方，所述输送剥膜机构的后输送端下方设置有第二存放点，所述控制机构位于输送剥膜机构的下方。
[0006]通过采用上述方案，输送剥膜机构的前输送端和后输送端配合将电路板输送到合适的位置进行薄膜撕离操作，输送剥膜机构放置在第一存放点和第二存放点之间，使得上下薄膜被剥落时，上薄膜能够通过出料机构输送到第一存放点进行暂存，下薄膜能够直接掉落到第二存放点进行暂存，而控制机构和第二存放点集成在一起，从而减少了空间的占用，横向摆布的出料机构和第一存放点调节至输送剥膜机构的上方，减少了横向空间的占用，达到提高多组装置的一体性，减小剥膜机占用的面积的效果。
[0007]优选的，所述机箱设置有第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部，所述第一安装部和第二安装部位于机箱的内部上方，所述第三安装部和第四安装部位于机箱的内部下方，所述第一安装部和第三安装部位于机箱的内部一侧，所述第二安装部和第四
安装部位于机箱的内部另一侧。
[0008]通过采用上述方案，机箱分成第一安装部、第二安装部、第三安装部和第四安装部四个区域，减少无用空间的占用，达到合理设定机箱空间的效果。
[0009]优选的，所述输送剥膜机构固定连接于第三安装部和第四安装部的顶部，所述出料机构安装于第二安装部，所述出料机构贯穿第二安装部的底部和第二安装部靠近第一安装部的侧壁，所述第一存放点设置于第一安装部，所述第二存放点设置于第四安装部，所述控制机构安装于第四安装部。
[0010]通过采用上述方案，输送剥膜机构横穿第三安装部和第四安装部，使得电路板从机箱的一侧输送到机箱的内进行薄膜撕离操作，第一存放点设置在第一安装部内，第二存放点设置于第四安装部内，使设备内部结构更紧凑，从而使设备的横向占用面积减小，达到提高多组装置的一体性的效果。
[0011]优选的，所述第一存放点设置有用于暂存上薄膜的第一存放桶，所述第一存放桶的上开口位于出料机构的出料端一侧。
[0012]通过采用上述方案，第一存放桶用于放置上薄膜，达到便于暂存撕落下来的上薄膜的效果。
[0013]优选的，所述第二存放点设置有用于暂存下薄膜的第二存放桶，所述第二存放桶的上开口位于输送剥膜机构的下方。
[0014]通过采用上述方案，第二存放桶用于放置下薄膜，达到便于暂存撕落下来的下薄膜的效果。
[0015]优选的，所述前输送端贯穿机箱的一侧，用于从机箱外部放置电路板到输送剥膜机构进行剥膜操作。
[0016]通过采用上述方案，操作人能够从机箱的外部放置电路板到输送剥膜机构，输送剥膜机构对电路板进行剥膜操作，达到便于将电路板放入至机箱内撕离薄膜的效果。
[0017]优选的，所述第三安装部设置有至少两个限位板和至少两个调位导轨，所述调位导轨相互平行设置，所述限位板滑动连接于调位导轨。
[0018]通过采用上述方案，限位板沿着调位导轨的长度方向进行滑移，从而调节限位板之间的位置，电路板能够放置在限位板之间暂存，通过调节限位板的位置从而使不同规格大小的电路板均能稳固存放，达到稳固的放置电路板的效果。
[0019]优选的，所述调位导轨的侧壁设置有用于限制限位板滑移位置的橡胶卡齿，所述限位板抵接于橡胶卡齿。
[0020]通过采用上述方案，橡胶卡齿用于限定限位板的滑动位置，使限位板滑动时受到一定阻力，从而使调位板精准的调节至合适电路板大小的位置，达到稳固的放置电路板的效果。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]输送剥膜机构的前输送端和后输送端配合将电路板输送到合适的位置进行薄膜撕离操作，输送剥膜机构放置在第一存放点和第二存放点之间，使得上下薄膜被剥落时，上薄膜能够通过出料机构输送到第一存放点进行暂存，下薄膜能够直接掉落到第二存放点进行暂存，而控制机构和第二存放点集成在一起，从而减少了空间的占用，横向摆布的出料机构和第一存放点调节至输送剥膜机构的上方，减少了横向空间的占用，达到提高多组装置
的一体性，减小剥膜机占用的面积的效果。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例一种集成度高的薄膜撕离设备的结构示意图。
[0024]图2为本申请实施例所述薄膜撕离设备的内部结构示意图。
[0025]图3为本申请实施例所述第三安装部的内部结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、机箱；11、第一安装部；12、第二安装部；13、第三安装部；14、第四安装部；2、控制机构；3、输送剥膜机构；31、前输送端；32、后输送端；4、出料机构；5、第一存放点；51、第一存放桶；6、第二存放点；62、第二存放桶；7、限位板；8、调位导轨；81、橡胶卡齿。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
图3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种集成度高的薄膜撕离设备，参照图1和图2，包括机箱1，机箱1内部安装有控制机构2、输送剥膜机构3和出料机构4，其中输送剥膜机构3的端部设置有前输送端31和后输送端32，前输送端31和后输送端32设置在机箱1的两边侧，从而便于电路板输送到机箱1内，输送剥膜机构3对电路板进行撕离薄膜操作。输送剥膜机构3的前输送端31上方设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成度高的薄膜撕离设备，其特征在于，包括机箱(1)、控制机构(2)、用于将电路板输送至指定位置进行剥膜操作的输送剥膜机构(3)和用于将薄膜输送至存放点的出料机构(4)，所述控制机构(2)、输送剥膜机构(3)和出料机构(4)均安装于机箱(1)，所述输送剥膜机构(3)设置有前输送端(31)和后输送端(32)，所述输送剥膜机构(3)的前输送端(31)上方设置有第一存放点(5)，所述出料机构(4)安装于输送剥膜机构(3)的后输送端(32)上方，所述输送剥膜机构(3)的后输送端(32)下方设置有第二存放点(6)，所述控制机构(2)位于输送剥膜机构(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种集成度高的薄膜撕离设备，其特征在于，所述机箱(1)设置有第一安装部(11)、第二安装部(12)、第三安装部(13)和第四安装部(14)，所述第一安装部(11)和第二安装部(12)位于机箱(1)的内部上方，所述第三安装部(13)和第四安装部(14)位于机箱(1)的内部下方，所述第一安装部(11)和第三安装部(13)位于机箱(1)的内部一侧，所述第二安装部(12)和第四安装部(14)位于机箱(1)的内部另一侧。3.根据权利要求2所述的一种集成度高的薄膜撕离设备，其特征在于，所述输送剥膜机构(3)固定连接于第三安装部(13)和第四安装部(14)的顶部，所述出料机构(4)安装于第二安装部(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚松，
申请(专利权)人：东莞市鸿仁自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：