一种高效率的热熔机制造技术

本申请涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种高效率的热熔机，其技术方案要点在于：包括机架、第一工作台、第二工作台以及热熔装置，热熔装置安装于机架上，第一工作台与第二工作台均滑移安装于机架上，第一工作台与第二工作台呈并排设置并且相互连接，第一工作台以及第二工作台用于放置板材，机架上还设置有用于带动第一工作台以及第二工作台移动的驱动装置。本申请的有益效果为：上料与热熔两步骤同时进行、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的热熔机


[0001]本申请涉及加工设备
，尤其是涉及一种高效率的热熔机。

技术介绍

[0002]目前对于一些面积较小的PP板材（聚丙烯板）和铜箔的重叠一般采用热熔的方式实现固定连接，以使得铜箔覆盖于PP板材上。目前的热熔机一般包括工作台以及热熔装置，工作人员需要在工作台上将PP板材、铜箔、PP板材、铜箔依次叠放在工作台上，以进行上料。叠好后，热熔装置将PP板材和铜箔熔接到一起。
[0003]针对上述技术中，专利技术人发现，目前热熔的过程一般需要一分钟左右，并且上料的过程中工作人员需要依次叠放PP板材和铜箔。热熔一次需要耗费大量的时间，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种高效率的热熔机，具有上料与热熔两步骤同时进行、效率高的优点。
[0005]一种高效率的热熔机，包括机架、第一工作台、第二工作台以及热熔装置，所述热熔装置安装于所述机架上，所述第一工作台与所述第二工作台均滑移安装于所述机架上，所述第一工作台与所述第二工作台呈并排设置并且相互连接，所述第一工作台以及所述第二工作台用于放置板材，所述机架上还设置有用于带动所述第一工作台以及所述第二工作台移动的驱动装置，所述第一工作台以及所述第二工作台用于带动板材移进或移出所述热熔装置处的热熔工位，所述热熔装置用于对板材进行热熔。
[0006]通过采用上述技术方案，待热熔的板材放置于第一工作台上，驱动装置带动第一工作台移动至热熔工位，此时，第二工作台同步移动至第二上料工位，热熔装置对第一工作台上的待热熔的板材进行热熔时，工作人员再将待热熔的板材叠放至第二工作台上，第一工作台上的板材热熔完毕后，驱动装置带动第一工作台回到第一上料工位以进行下料和上料，此时，第二工作台同步移动至热熔工位，热熔装置再对第二工作台上的待热熔的板材进行热熔，从而实现了上下料与热熔两个步骤同时进行，提高了板材热熔的效率，有利于提高产能。
[0007]优选的，所述热熔装置采用高周波热熔装置，所述热熔装置的数量为若干个，所述机架上设置有两个支架，每个所述支架上至少安装有一个所述热熔装置。
[0008]通过采用上述方案，采用高周波的方式实现热熔，相对于一般的加热方式实现热熔，完成热熔的效率更高。并且多个热熔装置同时对板材进行热熔，有利于提高热熔的效率。
[0009]优选的，每个所述热熔装置包括安装架、上热熔块、下热熔块以及驱动件，安装架安装于支架上，所述上热熔块与所述下热熔块呈相对设置，所述上热熔块与所述下热熔块用于对板材进行热熔，所述驱动件用于带动所述上热熔块与所述下热熔块与板材接触。
[0010]通过采用上述方案，上热熔块与下热熔块同时对板材进行热熔，进一步提高热熔
的效率。
[0011]优选的，所述驱动件包括第一气缸以及第二气缸，所述第一气缸安装于所述安装架上，所述第一气缸的输出轴竖直朝下，所述上热熔块安装于所述第一气缸的输出轴上，所述第二气缸安装于所述安装架上，所述第二气缸的输出轴竖直朝上，所述下热熔块安装于所述第二气缸的输出轴上。
[0012]通过采用上述方案，热熔时，第一气缸带动上热熔块下移至与板材的顶面接触，而第二气缸同步带动下热熔块上移至与板材的底面接触，从而对板材进行热熔。
[0013]优选的，所述机架上设置有下压装置，所述下压装置包括有第三气缸以及压板，所述第三气缸竖直朝下安装于所述机架上，所述压板与所述第三气缸的输出轴固定连接，所述压板位于热熔工位的中心处，所述第三气缸用于带动所述压板移动，所述压板用于压紧板材。
[0014]通过采用上述技术方案，在热熔装置对板材进行热熔前，第三气缸带动压板压紧板材，从而对板材进行定位，使得板材的贴合度更好，再进行热熔。下压装置的设置有利于提高板材热熔后的贴合度，提高产品的质量。
[0015]优选的，两个所述支架与所述机架之间均设置有第一调节组件，所述第一调节组件用于调节所述支架的位置以调节两个所述支架之间的距离。
[0016]通过采用上述方案，第一调节组件调节两个支架的距离，由于热熔装置安装于支架上，因此第一调节组件能够调节热熔装置的位置，从而使得不同宽度大小的板材均能够进行热熔，提高了热熔机的适用性。
[0017]优选的，所述第一调节组件包括调节螺杆以及第一滑块，所述机架上水平设置有第一导轨，所述第一滑块的数量设置为两个，所述支架的两端分别与两个所述第一滑块固定连接，所述第一滑块安装于所述第一导轨上并与所述第一导轨滑移连接，并且，所述调节螺杆转动安装于所述机架上，所述调节螺杆与其中一个所述第一滑块螺纹连接，所述调节螺杆用于带动所述第一滑块于所述第一导轨上滑移。
[0018]通过采用上述方案，利用调节螺杆使得第一滑块在第一导轨上滑移，从而实现支架的移动，以使得热熔装置的位置能够根据需要调节，提高了热熔机的适用性。
[0019]优选的，所述安装架与所述支架之间设置有第二调节组件，所述第二调节组件用于调节所述安装架的位置，所述第二调节组件的调节方向与所述第一调节组件的调节方向相垂直。
[0020]通过采用上述方案，第二调节组件的设置使得安装架的位置能够调节，由于热熔块安装于安装架上，因此热熔块的位置也可根据需要调节，从而使得热熔机能够对不同长度大小的板材进行热熔，有利于提高热熔机的适用性。
[0021]优选的，所述第二调节组件包括锁紧螺栓，所述支架上开设有调节孔，所述锁紧螺栓贯穿所述调节孔并与所述安装架螺纹连接，所述锁紧螺栓可于所述调节孔中滑移，所述调节孔的长度方向与所述第一调节组件的调节方向相垂直。
[0022]通过采用上述方案，需要调节热熔块的位置时，拧松锁紧螺栓即可使得锁紧螺栓能够沿着调节孔的长度方向移动，从而调节安装架的位置以调节热熔块的位置，使得热熔块能够对不同长度大小的板材进行热熔，有利于提高热熔机的适用性。
[0023]优选的，所述机架上设置有第二导轨，所述第二导轨的长度方向与所述第一工作
台和所述第二工作台的移动方向相同，所述第二导轨位于所述第一工作台与所述第二工作台的下方，所述第一工作台与所述第二工作台的底部均固定设置有第二滑块，所述第二滑块套设于所述第二导轨上并与所述第二导轨滑移连接。
[0024]通过采用上述方案，第二导轨与第二滑块的设置对第一工作台以及第二工作台的移动方向起到了导向作用，使得第一工作台与第二工作台的移动更加稳定。
[0025]综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0026]1. 第一工作台和第二工作台的设置实现了上下料与热熔两个步骤能够同时进行，提高了板材热熔的效率，有利于提高产能。
[0027]2.第一调节组件与第二调节组件的设置使得热熔机能够适用于不同宽度大小或不同长度大小的板材，有利于提高热熔机的适用性。
附图说明
[0028]图1是本申请中热熔机的结构示意图。
[0029]图2是本申请中热熔机的内部结构示意图。
[0030]图3是本申请中热熔装置的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的热熔机，其特征在于：包括机架(1)、第一工作台(2)、第二工作台(3)以及热熔装置，所述热熔装置安装于所述机架(1)上，所述第一工作台(2)与所述第二工作台(3)均滑移安装于所述机架(1)上，所述第一工作台(2)与所述第二工作台(3)呈并排设置并且相互连接，所述第一工作台(2)以及所述第二工作台(3)用于放置板材，所述机架(1)上还设置有用于带动所述第一工作台(2)以及所述第二工作台(3)移动的驱动装置，所述第一工作台(2)以及所述第二工作台(3)用于带动板材移进或移出所述热熔装置处的热熔工位，所述热熔装置用于对板材进行热熔。2.根据权利要求1所述的一种高效率的热熔机，其特征在于：所述热熔装置采用高周波热熔装置，所述热熔装置的数量为若干个，所述机架(1)上设置有两个支架(4)，每个所述支架(4)至少安装有一个所述热熔装置。3.根据权利要求2所述的一种高效率的热熔机，其特征在于：每个所述热熔装置包括安装架(5)、上热熔块(7)、下热熔块(9)以及驱动件，安装架(5)安装于支架(4)上，所述上热熔块(7)与所述下热熔块(9)呈相对设置，所述上热熔块(7)与所述下热熔块(9)用于对板材进行热熔，所述驱动件用于带动所述上热熔块(7)与所述下热熔块(9)与板材接触。4.根据权利要求3所述的一种高效率的热熔机，其特征在于：所述驱动件包括第一气缸(6)以及第二气缸(8)，所述第一气缸(6)安装于所述安装架(5)上，所述第一气缸(6)的输出轴竖直朝下，所述上热熔块(7)安装于所述第一气缸(6)的输出轴上，所述第二气缸(8)安装于所述安装架(5)上，所述第二气缸(8)的输出轴竖直朝上，所述下热熔块(9)安装于所述第二气缸(8)的输出轴上。5.根据权利要求1所述的一种高效率的热熔机，其特征在于：所述机架(1)上设置有下压装置，所述下压装置包括有第三气缸(32)以及压板(15)，所述第三气缸(32)竖直朝下安装于所述机架(1)上，所述压板(15)与所述第三气缸(32)的输出轴固定连接，所述压板(15)位于热熔工位的中心处，所述第三气缸(32)用于带动所述压板(15)移动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚松，
申请(专利权)人：东莞市鸿仁自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：