一种用于装配可调节颈托的组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装配可调节颈托的组装设备，包括设备基座，所述设备基座包括塑料颈圈装载模块和下颚固定器装载模块，所述下颚固定器装载模块包括一号基板和一号装载板，所述一号装载板上设置有若干定位立柱和塑料颈圈安装容腔，所述一号基板通过一号压紧驱动装置间隙安装在所述一号装载板的上表面。所述塑料颈圈装载模块包括二号基板和二号装载板，所述二号装载板上设置有若干定位立柱通孔和下颚固定器安装容腔，所述二号基板通过二号压紧驱动装置安装在所述二号装载板的下表面。本实用新型专利技术能够减少组装过程中可调节卡扣组装不到位的情况，极大降低了组装后的不良率及零部件的报废率，并且降低了人工成本。并且降低了人工成本。并且降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配可调节颈托的组装设备


[0001]本技术涉及自动装配设备
，特别是涉及一种用于装配可调节颈托的组装设备。

技术介绍

[0002]现有的可调节颈托的组装过程大多依靠手工操作，操作人员需要对准卡扣的位置并掰入，当环境温度低、材料偏硬时，操作人员的劳动强度也会随之加大。并且目前用于可调节颈托的组装设备，其技术难点是如何实现需要一次性完成多点位的卡扣装配的组装作业，对于可调节的卡扣进行组装，其设备大多包括对位、压合、卸料等组装步骤，但目前的组装设备会出现未对塑料组装处进行充分定位，从而导致在装配时产品的部分点位发生偏移，导致可调节卡扣组装不到位或被压坏的现象。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种用于装配可调节颈托的组装设备。
[0004]本技术的主要内容包括：
[0005]一种用于装配可调节颈托的组装设备，包括设备基座，所述设备基座包括塑料颈圈装载模块和下颚固定器装载模块，所述塑料颈圈装载模块包括一号基板和一号装载板，所述一号装载板上设置有若干定位立柱和塑料颈圈安装容腔，所述一号基板通过一号压紧驱动装置间隙安装在所述一号装载板的上表面。所述下颚固定器装载模块包括二号基板和二号装载板，所述二号装载板上设置有若干定位立柱通孔和下颚固定器安装容腔，所述二号基板通过二号压紧驱动装置安装在所述二号装载板的下表面。
[0006]优选的，所述一号装载板和所述二号装载板之间通过轴承进行翻转安装，所述轴承的一端连接有翻转驱动装置。
[0007]优选的，所述二号装载板连接有前进后退驱动装置，所述前进后退驱动装置安装在所述设备基座上。
[0008]优选的，所述一号基板上安装有锁紧装置。
[0009]优选的，所述锁紧装置包括锁紧夹爪、夹爪驱动装置和中空固定座，所述中空固定座安装在所述一号装载板上，所述锁紧夹爪连接所述夹爪驱动装置。
[0010]优选的，所述设备基座上安装有锁紧装置。
[0011]优选的，所述锁紧装置包括锁紧夹爪和滑动装置，所述滑动装置安装在所述二号基板的两侧，所述滑动装置上设置有光电感应器，所述锁紧夹爪滑动安装在所述滑动装置上。
[0012]优选的，所述滑动装置为滑轨或气缸。
[0013]优选的，所述一号装载板上设置有从动机构，所述从动机构包括若干从动定位件，所述若干从动定位件通过弹簧安装在所述一号装载板与所述一号基板之间。
[0014]优选的，所述二号装载板上对应设置有若干从动件扣合通孔。
[0015]本技术提出了一种用于装配可调节颈托的组装设备，其有益效果在于本技术通过合理的动作逻辑设定、多点位定位及卸料机构的设计来减少组装过程中可调节卡扣组装不到位的情况，极大降低了组装后的不良率及零部件的报废率，并且减少了人工成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的下颚固定器装载模块结构示意图；
[0018]图3是本技术的下颚固定器装载模块结构示意图；
[0019]图4是本技术的塑料颈圈装载模块结构示意图；
[0020]图5是塑料颈托局部结构示意图；
[0021]图6是下颚固定器局部结构示意图。
[0022]附图中各部件的标记如下：1、设备基座；2、翻转驱动装置；3、前进后退驱动装置；4、下颚固定器装载模块；41、一号基板；421、从动定位件；42、一号装载板；5、塑料颈圈装载模块；51、二号基板；52、二号装载板；6、锁紧装置；61、锁紧夹爪；7、塑料颈圈卡扣；8、下颚固定器卡槽坡口。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。
[0024]请参阅图1至图6，本技术提出了一种用于装配可调节颈托的组装设备，包括设备基座1，所述设备基座1包括塑料颈圈装载模块5和下颚固定器装载模块4，所述下颚固定器装载模块4包括一号基板41和一号装载板42，所述一号装载板42上设置有若干定位立柱和下颚固定器安装容腔，所述一号基板41通过一号压紧驱动装置间隙安装在所述一号装载板42的上表面。所述一号装载板42上设置有从动机构，所述从动机构包括若干从动定位件421，所述若干从动定位件421通过弹簧安装在所述一号装载板42与所述一号基板41之间。所述一号基板41上安装有锁紧装置6。所述锁紧装置6包括锁紧夹爪61、夹爪驱动装置和中空固定座，所述中空固定座安装在所述一号装载板42上，所述锁紧夹爪61连接所述夹爪驱动装置。
[0025]在其中一个实施例中，所述设备基座1上安装有所述锁紧装置6，所述锁紧装置6包括锁紧夹爪61和滑动装置，所述滑动装置安装在所述二号基板51的两侧，所述滑动装置上设置有光电感应器，所述锁紧夹爪61滑动安装在所述滑动装置上，所述滑动装置为滑轨或气缸。当所述光电感器感应到所述一号基板41和所述二号基板51压合后，便会接收到信号驱动所述锁紧夹爪61下移直至抵接所述一号基板41的上表面。
[0026]所述塑料颈圈装载模块5包括二号基板51和二号装载板52，所述二号装载板52上设置有若干定位立柱通孔、若干从动件扣合通孔和塑料颈圈安装容腔，所述二号基板51通过二号压紧驱动装置间隙安装在所述二号装载板52的下表面。所述一号装载板42和所述二号装载板52之间通过轴承进行翻转安装，所述轴承的一端连接有翻转驱动装置2，所述二号装载板52连接有前进后退驱动装置3，所述前进后退驱动装置3安装在所述设备基座1上。
[0027]工作原理：首先，将塑料颈圈和下颚固定器分别放入对应的安装容腔中，按下启动
按钮，此时一号基板41、二号基板51均与装载板分离，所述二号装载板52带动所述二号基板51在所述前进后退驱动装置3的带动下向位置A移动，所述翻转驱动装置2带动所述一号基板41及所述一号装载板42进行翻转下压，所述一号装载板42上的定位立柱均插入所述二号装载板52的立柱通孔中，所述若干从动定位件421也均插入所述二号装载板52上的从动定位件安装通孔中。紧接着，所述夹爪驱动装置驱动所述锁紧夹爪61旋转，然后再收紧所述锁紧夹爪61直至其抵接到所述二号装载板52的下表面，使得所述锁紧夹爪61起到锁紧所述一号装载板42和所述二号装载板52的作用。
[0028]当所述一号装载板42与所述二号装载板52锁紧后，所述一号基板41由一号压紧驱动装置带动向靠近所述一号装载板42的方向移动直至两板面压紧，使得塑料颈圈卡扣7均扣入下颚固定器卡槽坡口8中，接着所述前进后退驱动装置3带动所述二号装载板52及所述二号基板51由位置A移动到位置B，使得所述塑料颈圈卡扣7移动至所述下颚固定器卡槽坡口8的后端，接着所述一号基板41由一号压紧驱动装置带动着向远离所述一号装载板42的方向移动，此时所述前进后退驱动装置3再次带动塑料颈圈、所述二号基板51及所述二号装载板52再次由位置B移动到位置A，实现将所述塑料颈圈卡扣7推入所述下颚固定器卡槽坡口8前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装配可调节颈托的组装设备，其特征在于，包括：设备基座(1)，所述设备基座(1)包括塑料颈圈装载模块(5)和下颚固定器装载模块(4)，所述下颚固定器装载模块(4)包括一号基板(41)和一号装载板(42)，所述一号装载板(42)上设置有若干定位立柱和下颚固定器安装容腔，所述一号基板(41)通过一号压紧驱动装置间隙安装在所述一号装载板(42)的上表面；所述塑料颈圈装载模块(5)包括二号基板(51)和二号装载板(52)，所述二号装载板(52)上设置有若干定位立柱通孔和塑料颈圈安装容腔，所述二号基板(51)通过二号压紧驱动装置安装在所述二号装载板(52)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种用于装配可调节颈托的组装设备，其特征在于，所述一号装载板(42)和所述二号装载板(52)之间通过轴承进行翻转安装，所述轴承的一端连接有翻转驱动装置(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于装配可调节颈托的组装设备，其特征在于，所述二号装载板(52)连接有前进后退驱动装置(3)，所述前进后退驱动装置(3)安装在所述设备基座(1)上。4.根据权利要求1所述的一种用于装配可调节颈托的组装设备，其特征在于，所述一号基板(41)上安装有锁紧装置(6)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄颖，康德胜，陈奇，厉芳洲，
申请(专利权)人：挪度医疗器械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：