本实用新型专利技术提出一种辅助塑型管件水平对直熔接装置，涉及塑型管件熔接技术领域，包括底板以及需要进行熔融对接的A塑型管件和B塑型管件，该辅助塑型管件水平对直熔接装置，通过两个支撑组件的作用分别对A塑型管件和B塑型管件均起到支撑作用，使得A塑型管件和B塑型管件相向设置对齐齐平，且通过驱动组件的作用可以驱动A塑型管件朝向B塑型管件的方向移动，以便于A塑型管件和B塑型管件熔融对接，不需要手持A塑型管件和B塑型管件并使其对接，可以明确A塑型管件移动距离和插入方向，可以精准定位A塑型管件的插入深度，使得A塑型管件和B塑型管件熔接面熔接完全，提高每个熔接面效果一致的可能性。致的可能性。致的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助塑型管件水平对直熔接装置
[0001]本技术涉及塑型管件熔接
，具体涉及一种辅助塑型管件水平对直熔接装置。
技术介绍
[0002]塑型管件对接管件广泛用于燃气、给水管道输送系统中的聚乙烯管路中。随着燃气、给水等输送管道的日益发展和不断进步，对塑型管件热熔对接管件的技术要求也在越来越高。
[0003]现有对接技术中是通过金属热板直接对塑型管件熔接面加热，达到一定的熔点，将热板退出后直接人工操作对两塑型管件的熔接面合拢施加一定的压力并冷却，到达熔接的目的。
[0004]然而现有的熔融对接技术存在无法施加固定的压力和尺寸，人工操作全凭感觉及经验，无法保证每个熔接面焊接效果一致的问题。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术的不足，本技术提出一种辅助塑型管件水平对直熔接装置，包括底板以及需要进行熔融对接的A塑型管件和B塑型管件，所述底板上设有两个分别对A塑型管件和B塑型管件起到支撑作用的支撑组件，所述底板上还设有驱动A塑型管件在水平方向上朝向B塑型管件的方向移动的驱动组件。
[0006]为实现上述目的，通过两个支撑组件的作用分别对A塑型管件和B塑型管件均起到支撑作用，使得A塑型管件和B塑型管件相向设置对齐齐平，且通过驱动组件的作用可以驱动A塑型管件朝向B塑型管件的方向移动，以便于A塑型管件和B塑型管件熔融对接，不需要手持A塑型管件和B塑型管件并使其对接，可以明确A塑型管件移动距离和插入方向，可以精准定位A塑型管件的插入深度，使得A塑型管件和B塑型管件熔接面熔接完全，提高每个熔接面效果一致的可能性。
[0007]进一步地，所述支撑组件包括径向设置的横杆，所述横杆圆周外壁的中间位置处嵌套有三通管，两个所述三通管相向设置，所述A塑型管件和B塑型管件的一端分别插入至三通管内且与三通管插紧连接，所述横杆圆周外壁的两侧以及A塑型管件和B塑型管件延伸出三通管的部分均设有固定A塑型管件、B塑型管件和横杆的固定组件。
[0008]通过上述技术方案，通过横杆和三通管的配合对A塑型管件和B塑型管件起到支撑作用，便于A塑型管件和B塑型管件在水平方向上的固定，通过固定组件的作用便于对A塑型管件、B塑型管件和横杆起到固定作用。
[0009]进一步地，所述固定组件包括下夹板，所述下夹板的上表面开设有下弧形槽，所述下夹板上铰接连接有上夹板，所述上夹板的下表面开设有与下弧形槽尺寸相同的上弧形槽，所述下弧形槽和上弧形槽相向设置，所述下弧形槽和上弧形槽之间设有与A塑型管件、B塑型管件和横杆尺寸适配的两个弧形夹块。
[0010]通过上述技术方案，将A塑型管件、B塑型管件和横杆的一端套设上两个弧形夹块，且使得该弧形夹块位于相邻的下弧形槽和上弧形槽之间，通过下夹板和上夹板的作用对位于下弧形槽和上弧形槽内部的A塑型管件、或B塑型管件或横杆起到夹紧作用，且下夹板和相邻的上夹板通过现有的螺栓或弹性扣固定连接，此为现有技术，故在此不做过多赘述，通过下夹板和上夹板固定连接以对A塑型管件、B塑型管件和横杆起到夹持作用，下弧形槽与上弧形槽配合形成圆形槽，两个弧形夹块的端部相互抵触形成一个与A塑型管件、B塑型管件和横杆适配的圆形槽。
[0011]进一步地，所述底板上表面固设有横向导轨，所述横向导轨上滑移连接有两个滑移块，所述底板上表面固设有位于B塑型管件下方的支撑块，所述滑移块背离横向导轨的一侧以及支撑块背离底板的一侧与相邻的下夹板固定连接。
[0012]通过上述技术方案，滑移块在横向导轨上滑移至合适位置后，工作人员可以通过现有的螺栓等连接方式使得滑移块和横向导轨固定连接，B塑型管件通过横杆和三通管的作用固定，通过下夹板、上夹板和滑移块的配合对相邻的横杆起到支撑作用，且通过支撑块、下夹板和上夹板的作用对B塑型管件延伸出三通管的部分起到支撑固定作用，使得B塑型管件保持水平状态且对B塑型管件起到支撑固定作用。
[0013]进一步地，所述驱动组件包括设置在底板上表面的两个耳式支座，两个所述耳式支座之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端穿设出其中一个耳式支座，所述丝杆穿设出耳式支座的部分固设有摇把，所述丝杆的圆周外壁上套设有两个滑块，所述摇把与丝杆螺纹连接且与A板滑移连接，两个所述滑块的上表面固设有中间导轨，所述中间导轨上滑移连接有移动块，所述移动块背离中间导轨的一侧与相邻的下夹板固定连接，所述中间导轨的旁侧设有对A塑型管件的移动起到导向作用的导向组件。
[0014]通过上述技术方案，工作人员可以根据A塑型管件的长度调整移动块在中间导轨上的位置，移动块与中间导轨滑移连接，当移动块移动至合适的位置后，将移动块与中间导轨固定连接，以便于A塑型管件与中间导轨固定连接，工作人员再手动转动摇把，摇把的转动会带动与摇把固定连接的丝杆转动，通过螺纹的作用，丝杆的转动会带动与丝杆螺纹连接的滑块在水平方向上滑移，滑块的滑移会带动与滑块固定连接的中间导轨滑移，中间导轨的滑移会带动与中间导轨固定连接的移动块滑移，移动块的滑移会带动与移动块固定连接的下夹板滑移，该下夹板的滑移会带动与该下夹板固定连接的A塑型管件滑移，使得A塑型管件朝向B塑型管件的方向移动，通过导向组件的作用提高了A塑型管件移动的稳定性。
[0015]进一步地，所述导向组件包括设置在中间导轨两侧的侧边导轨，所述侧边导轨的两端均固设有支座，所述支座的底端与底板上表面固定连接，所述侧边导轨的圆周外壁上套设有与侧边导轨滑移连接的导向块，所述导向块的顶端与相邻的下夹板固定连接。
[0016]通过上述技术方案，A塑型管件在水平方向上的滑移会带动与A塑型管件固定连接的三通管和横杆在水平方向上的滑移，横杆的滑移会带动与横杆固定连接的下夹板在水平方向上的滑移，下夹板在水平方向上的滑移会带动与下夹板固定连接的导向块在水平方向上的滑移，通过侧边导轨的作用对导向块的滑移起到导向作用，提高了A塑型管件移动的稳定性，侧边导轨的中心线与中间导轨的长边方向平行，中间导轨的长边方向与横向导轨的长边方向垂直。
[0017]进一步地，所述摇把的圆周外壁上设有刻度线，其中一个靠近摇把的耳式支座上
固设有与刻度线抵触的指示板，所述底板上表面固设有轴向设置的支撑板，所述支撑板与其中两个靠近横向导轨的支座相互抵触，所述支撑板上表面固设有对移动块移动位置起到测量作用的刻度尺。
[0018]通过上述技术方案，工作人员抓住摇把，且手动转动摇把，可以根据摇把的转动圈数测定移动块和A塑型管件的移动距离，或通过刻度尺的作用对移动块和A塑型管件的移动距离进行测量，便于明确A塑型管件移动距离，精准定位A塑型管件的插入深度。
[0019]综上所述，本技术具有以下技术效果：
[0020](1)该辅助塑型管件水平对直熔接装置，通过两个支撑组件的作用分别对A塑型管件和B塑型管件均起到支撑作用，使得A塑型管件和B塑型管件相向设置对齐齐平，且通过驱动组件的作用可以驱动A塑型管件朝向B塑型管件的方向移动，以便于A塑型管件和B塑型管件熔融对接，不需要手持A塑型管件和B塑型管件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助塑型管件水平对直熔接装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有两个分别对需要进行熔融对接的A塑型管件(10)和B塑型管件(11)起到支撑作用的支撑组件，所述底板上还设有驱动A塑型管件(10)在水平方向上朝向B塑型管件(11)的方向移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种辅助塑型管件水平对直熔接装置，其特征在于，所述支撑组件包括径向设置的横杆(12)，所述横杆(12)圆周外壁的中间位置处嵌套有三通管(13)，两个所述三通管(13)相向设置，所述A塑型管件(10)和B塑型管件(11)的一端分别插入至三通管(13)内且与三通管(13)插紧连接，所述横杆(12)圆周外壁的两侧以及A塑型管件(10)和B塑型管件(11)延伸出三通管(13)的部分均设有固定A塑型管件(10)、B塑型管件(11)和横杆(12)的固定组件。3.根据权利要求2所述的一种辅助塑型管件水平对直熔接装置，其特征在于，所述固定组件包括下夹板(14)，所述下夹板(14)的上表面开设有下弧形槽(16)，所述下夹板(14)上铰接连接有上夹板(15)，所述上夹板(15)的下表面开设有与下弧形槽(16)尺寸相同的上弧形槽(17)，所述下弧形槽(16)和上弧形槽(17)相向设置，所述下弧形槽(16)和上弧形槽(17)之间设有与A塑型管件(10)、B塑型管件(11)和横杆(12)尺寸适配的两个弧形夹块(18)。4.根据权利要求3所述的一种辅助塑型管件水平对直熔接装置，其特征在于，所述底板上表面固设有横向导轨(20)，所述横向导轨(20)上滑移连接有两个滑移块(19)，所述底板上表面固设有位于B塑型管件(11)下方的支撑块(21)，所述滑移块(19)背离横向导轨(20)的一侧以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹腾鹏，祁明勇，
申请(专利权)人：南京华易泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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