一种辅助塑型管件水平对直熔接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种辅助塑型管件水平对直熔接装置，涉及塑型管件熔接技术领域，包括底板以及需要进行熔融对接的A塑型管件和B塑型管件，该辅助塑型管件水平对直熔接装置，通过两个支撑组件的作用分别对A塑型管件和B塑型管件均起到支撑作用，使得A塑型管件和B塑型管件相向设置对齐齐平，且通过驱动组件的作用可以驱动A塑型管件朝向B塑型管件的方向移动，以便于A塑型管件和B塑型管件熔融对接，不需要手持A塑型管件和B塑型管件并使其对接，可以明确A塑型管件移动距离和插入方向，可以精准定位A塑型管件的插入深度，使得A塑型管件和B塑型管件熔接面熔接完全，提高每个熔接面效果一致的可能性。致的可能性。致的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助塑型管件水平对直熔接装置


[0001]本技术涉及塑型管件熔接
，具体涉及一种辅助塑型管件水平对直熔接装置。

技术介绍

[0002]塑型管件对接管件广泛用于燃气、给水管道输送系统中的聚乙烯管路中。随着燃气、给水等输送管道的日益发展和不断进步，对塑型管件热熔对接管件的技术要求也在越来越高。
[0003]现有对接技术中是通过金属热板直接对塑型管件熔接面加热，达到一定的熔点，将热板退出后直接人工操作对两塑型管件的熔接面合拢施加一定的压力并冷却，到达熔接的目的。
[0004]然而现有的熔融对接技术存在无法施加固定的压力和尺寸，人工操作全凭感觉及经验，无法保证每个熔接面焊接效果一致的问题。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足，本技术提出一种辅助塑型管件水平对直熔接装置，包括底板以及需要进行熔融对接的A塑型管件和B塑型管件，所述底板上设有两个分别对A塑型管件和B塑型管件起到支撑作用的支撑组件，所述底板上还设有驱动A塑型管件在水平方向上朝向B塑型管件的方向移动的驱动组件。
[0006]为实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助塑型管件水平对直熔接装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设有两个分别对需要进行熔融对接的A塑型管件(10)和B塑型管件(11)起到支撑作用的支撑组件，所述底板上还设有驱动A塑型管件(10)在水平方向上朝向B塑型管件(11)的方向移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种辅助塑型管件水平对直熔接装置，其特征在于，所述支撑组件包括径向设置的横杆(12)，所述横杆(12)圆周外壁的中间位置处嵌套有三通管(13)，两个所述三通管(13)相向设置，所述A塑型管件(10)和B塑型管件(11)的一端分别插入至三通管(13)内且与三通管(13)插紧连接，所述横杆(12)圆周外壁的两侧以及A塑型管件(10)和B塑型管件(11)延伸出三通管(13)的部分均设有固定A塑型管件(10)、B塑型管件(11)和横杆(12)的固定组件。3.根据权利要求2所述的一种辅助塑型管件水平对直熔接装置，其特征在于，所述固定组件包括下夹板(14)，所述下夹板(14)的上表面开设有下弧形槽(16)，所述下夹板(14)上铰接连接有上夹板(15)，所述上夹板(15)的下表面开设有与下弧形槽(16)尺寸相同的上弧形槽(17)，所述下弧形槽(16)和上弧形槽(17)相向设置，所述下弧形槽(16)和上弧形槽(17)之间设有与A塑型管件(10)、B塑型管件(11)和横杆(12)尺寸适配的两个弧形夹块(18)。4.根据权利要求3所述的一种辅助塑型管件水平对直熔接装置，其特征在于，所述底板上表面固设有横向导轨(20)，所述横向导轨(20)上滑移连接有两个滑移块(19)，所述底板上表面固设有位于B塑型管件(11)下方的支撑块(21)，所述滑移块(19)背离横向导轨(20)的一侧以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹腾鹏，祁明勇，
申请(专利权)人：南京华易泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：