一种管道精准对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道精准对接装置，包括底板、对接机构和同步机构；底板：其上表面左右两端均设有管道定位环，管道定位环的外弧面中部均设有环形壳体，环形壳体的外弧面均环形设置有转孔，转孔的内部均通过轴承转动连接有内螺纹筒，内螺纹筒的内部均螺纹连接有螺杆，螺杆靠近管道定位环中心的一端分别穿过管道定位环外弧面的通孔；对接机构：分别设置于螺杆靠近管道定位环中心的一端；同步机构：分别设置于环形壳体的内部，该管道精准对接装置，快速准确的对管道进行定位，根据管道尺寸的不同，准确的对管道移动轨迹进行限制，避免管道在进行对接的过程中发生晃动，使对管道的对接更加的精确。对接更加的精确。对接更加的精确。

【技术实现步骤摘要】
一种管道精准对接装置


[0001]本技术涉及管道生产
，具体为一种管道精准对接装置。

技术介绍

[0002]管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，其中聚乙烯水管是我们生活中最为常见的管道之一，在聚乙烯水管的生产过程中，为了增大管道的长度，常常需要将两根或两根以上的管道进行对接；现有技术中，很多时候对于管道的对接多是人工进行，通过人力对管道的位置进行搬运，对接效率缓慢，即使现在一些工厂采用机械装置对管道进行对接，可以减少人力对管道进行搬运所耗费的时间，但因为管道的尺寸多变，对于管道的移动轨迹不能得到很好的限制，容易出现变化，影响管道对接的精确度，为此，我们提出一种管道精准对接装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管道精准对接装置，根据管道尺寸的不同，准确的对管道移动轨迹进行限制，避免管道在进行对接的过程中发生晃动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道精准对接装置，包括底板、对接机构和同步机构；
[0005]底板：其上表面左右两端均设有管道定位环，管道定位环的外弧面中部均设有环形壳体，环形壳体的外弧面均环形设置有转孔，转孔的内部均通过轴承转动连接有内螺纹筒，内螺纹筒的内部均螺纹连接有螺杆，螺杆靠近管道定位环中心的一端分别穿过管道定位环外弧面的通孔；<br/>[0006]对接机构：分别设置于螺杆靠近管道定位环中心的一端；
[0007]同步机构：分别设置于环形壳体的内部，快速准确的对管道进行定位，减少对管道进行定位所需要的时间，根据管道尺寸的不同，准确的对管道移动轨迹进行限制，避免管道在进行对接的过程中发生晃动，使对管道的对接更加的精确。
[0008]进一步的，所述对接机构包括U型定位板和V型输送轮，所述U型定位板分别设置于螺杆靠近管道定位环中心的一端，U型定位板的内部分别通过转轴转动连接有V型输送轮，对管道进行定位。
[0009]进一步的，所述对接机构还包括导向柱，所述导向柱分别设置于U型定位板远离管道定位环中心的侧面左右两端，导向柱分别穿过定位环外弧面的导向孔，对U型定位板的移动提供导向支撑。
[0010]进一步的，所述同步机构包括小锥齿环、大锥齿环和外齿环，所述小锥齿环分别设置于内螺纹筒的外弧面，大锥齿环分别转动连接于管道定位环的外弧面，大锥齿环的左侧面均设有外齿环，外齿环和大锥齿环均位于环形壳体的内部，位于同一环形壳体内的三个
小锥齿环均与一个大锥齿环啮合连接，使同一管道定位环上的三个内螺纹筒同步旋转。
[0011]进一步的，所述底板的中部设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0012]进一步的，所述底板的左右两端前侧均设有电机，电机的输出轴末端均设有齿轮，齿轮分别穿过环形壳体外弧面的让位孔并与相邻的外齿环啮合连接，电机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，为外齿环的旋转提供动力。
[0013]进一步的，所述底板的左右两端后侧均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端末端均设有橡胶卡块，橡胶卡块与外齿环配合安装，电动推杆的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，对外齿环的旋转进行限制。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本管道精准对接装置，具有以下好处：
[0015]分别将管道插入管道定位环内部，通过PLC控制器启动电机，使同一管道定位环上的三个内螺纹筒同步旋转，通过内螺纹筒和螺杆的螺纹连接，使螺杆带动三个U型定位板同时同幅度向靠近管道定位环中心的方向移动，直至V型输送轮与管道的外弧面接触，通过横向分布的V型输送轮相互配合，使管道处于水平状态，对管道进行定位，使管道的中心轴线与管道定位环的中心轴线共线，此时两个管道位于同一直线上，最后将两个管道相对移动，管道和V型输送轮相对旋转，直至将两个管道对接，快速准确的对管道进行定位，减少对管道进行定位所需要的时间，根据管道尺寸的不同，准确的对管道移动轨迹进行限制，避免管道在进行对接的过程中发生晃动，使对管道的对接更加的精确。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术整体装置侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术环形壳体内部的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2管道定位环、3环形壳体、4内螺纹筒、5螺杆、6对接机构、61导向柱、62 U型定位板、63 V型输送轮、7同步机构、71小锥齿环、72大锥齿环、73外齿环、8电机、9齿轮、10 PLC控制器、11电动推杆、12橡胶卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种管道精准对接装置，包括底板1、对接机构6和同步机构7；
[0022]底板1：其上表面左右两端均设有管道定位环2，管道定位环2的外弧面中部均设有环形壳体3，为同步机构7的设置提供空间，环形壳体3的外弧面均环形设置有转孔，转孔的内部均通过轴承转动连接有内螺纹筒4，内螺纹筒4的内部均螺纹连接有螺杆5，螺杆5靠近管道定位环2中心的一端分别穿过管道定位环2外弧面的通孔，方便对对接机构6的位置进
行调整，底板1的中部设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止；
[0023]对接机构6：分别设置于螺杆5靠近管道定位环2中心的一端，对接机构6包括U型定位板62和V型输送轮63，U型定位板62分别设置于螺杆5靠近管道定位环2中心的一端，U型定位板62的内部分别通过转轴转动连接有V型输送轮63，对接机构6还包括导向柱61，导向柱61分别设置于U型定位板62远离管道定位环2中心的侧面左右两端，导向柱61分别穿过定位环2外弧面的导向孔，当同一管道定位环2上的三个内螺纹筒4同步旋转时，通过导向柱61与定位环2外弧面的导向孔滑动连接，限制U型定位板62和螺杆5的旋转，通过内螺纹筒4和螺杆5的螺纹连接，使螺杆5带动三个U型定位板62同时同幅度向靠近管道定位环2中心的方向移动，直至V型输送轮63与管道的外弧面接触，通过横向分布的V型输送轮63相互配合，使管道处于水平状态，对管道进行定位，使管道的中心轴线与管道定位环2的中心轴线共线，此时两个管道位于同一直线上，将两个管道相对移动，管道和V型输送轮63相对旋转，直至将两个管道对接，更加快速便捷的对管道进行定位，对管道的移动轨迹进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道精准对接装置，其特征在于：包括底板(1)、对接机构(6)和同步机构(7)；底板(1)：其上表面左右两端均设有管道定位环(2)，管道定位环(2)的外弧面中部均设有环形壳体(3)，环形壳体(3)的外弧面均环形设置有转孔，转孔的内部均通过轴承转动连接有内螺纹筒(4)，内螺纹筒(4)的内部均螺纹连接有螺杆(5)，螺杆(5)靠近管道定位环(2)中心的一端分别穿过管道定位环(2)外弧面的通孔；对接机构(6)：分别设置于螺杆(5)靠近管道定位环(2)中心的一端；同步机构(7)：分别设置于环形壳体(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种管道精准对接装置，其特征在于：所述对接机构(6)包括U型定位板(62)和V型输送轮(63)，所述U型定位板(62)分别设置于螺杆(5)靠近管道定位环(2)中心的一端，U型定位板(62)的内部分别通过转轴转动连接有V型输送轮(63)。3.根据权利要求2所述的一种管道精准对接装置，其特征在于：所述对接机构(6)还包括导向柱(61)，所述导向柱(61)分别设置于U型定位板(62)远离管道定位环(2)中心的侧面左右两端，导向柱(61)分别穿过定位环(2)外弧面的导向孔。4.根据权利要求1所述的一种管道精准对接装置，其特征在于：所述同步机...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏呈忠，
申请(专利权)人：新疆中科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：