一种热熔机的驱动机构制造技术

本申请涉及热熔机技术领域，尤其是涉及一种热熔机的驱动机构，其技术方案要点在于：包括第一工作台、第二工作台以及动力装置，第一工作台与第二工作台均滑移安装于热熔机的机架上，第一工作台与第二工作台相互连接，并且第一工作台与所述第二工作台上均用于放置待热熔的板材，动力装置安装于机架上，动力装置用于带动第一工作台与第二工作台同步移动。本申请的有益效果为：能够提高热熔机的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔机的驱动机构


[0001]本申请涉及热熔机
，尤其是涉及一种热熔机的驱动机构。

技术介绍

[0002]目前对于一些面积较小的PP板材（聚丙烯板）和铜箔的重叠一般采用热熔的方式实现固定连接，以使得铜箔覆盖于PP板材上。目前的热熔机一般包括工作台以及热熔装置，工作人员需要在工作台上将PP板材、铜箔、PP板材、铜箔依次叠放在工作台上，以进行上料。叠好后，热熔装置将PP板材和铜箔熔接到一起。
[0003]针对上述技术中，专利技术人发现，目前热熔的过程一般需要一分钟左右，并且上料的过程中工作人员需要依次叠放PP板材和铜箔。热熔一次需要耗费大量的时间，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种热熔机的驱动机构，具有能够提高热熔机的生产效率的优点。
[0005]一种热熔机的驱动机构，安装于热熔机中，包括第一工作台、第二工作台以及动力装置，所述第一工作台与所述第二工作台均滑移安装于热熔机的机架上，所述第一工作台与所述第二工作台相互连接，并且所述第一工作台与所述第二工作台上均用于放置待热熔的板材，所述动力装置安装于机架上，所述动力装置用于带动所述第一工作台与所述第二工作台同步移动。
[0006]通过采用上述技术方案，初始状态时，第一工作台处于第一上料工位，而第二工作台处于加工工位，工作人员将待热熔的板材放置于第一工作台上，动力装置带动第一工作台移动至加工工位，同时，第二工作台同步移动至第二上料工位，从而使得热熔机对第一工作台上的板材进行加工时，工作人员可于第二工作台上进行上下料，实现了上下料与热熔两个步骤同时进行，有利于提高热熔机的生产效率。
[0007]优选的，机架上水平固定设置有导轨，所述导轨的长度方向与所述第一工作台和所述第二工作台的移动方向相同，所述导轨位于所述第一工作台与所述第二工作台的下方，所述第一工作台与所述第二工作台的底部均固定设置有滑块，所述滑块套设于所述导轨上并与所述导轨滑移连接。
[0008]通过采用上述方案，导轨和滑块的设置对第一工作台以及第二工作台的移动方向起到了导向与限制作用，使得第一工作台与第二工作台的移动始终沿着导轨的方向移动，使得第一工作台与第二工作台的移动更加稳定。
[0009]优选的，所述动力装置包括电机以及驱动螺杆，所述第一工作台的底部固定设置有连接件，所述驱动螺杆的两端均转动承载于机架上，所述驱动螺杆的长度方向与所述导轨的长度方向相同，所述电机安装于机架上，所述电机的输出轴与所述驱动螺杆相连接，所述电机的输出轴用于带动所述驱动螺杆转动，并且所述连接件套设于所述驱动螺杆上并与所述驱动螺杆螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，由于第一工作台通过滑块套设于导轨上，因此第一工作
台只能够相对导轨滑移，而不能旋转，因此连接件同样不能旋转。所以，当驱动螺杆转动时，连接件在驱动螺杆的带动下平移，从而带动第一工作台在导轨上平移，而第二工作台跟随第一工作台同步移动。
[0011]优选的，所述电机竖直安装于机架上，所述电机的输出轴与所述驱动螺杆之间设置有换向组件，所述换向组件包括转向蜗杆以及转向蜗轮，所述转向蜗杆与所述电机的输出轴同轴固定连接，所述转向蜗轮固定套设于所述驱动螺杆上，所述转向蜗杆与所述转向蜗轮相啮合。
[0012]通过采用上述方案，电机的竖直设置所占用的横向空间较小，有利于使得驱动机构的体积更小。
[0013]优选的，所述第一工作台与所述第二工作台之间设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述第一工作台在水平方向上转动连接，所述连接杆的另一端与所述第二工作台在水平方向上转动连接。
[0014]通过采用上述方案，由于第一工作台与第二工作台均设置于导轨上，因此第一工作台与第二工作台的移动方向确定，虽然连接杆是转动设置的，但是连接杆的两端不会发生改变，所以连接杆能够使得第一工作台与第二工作台同步移动，并且连接杆的转动设置更加方便连接杆的安装。
[0015]优选的，所述第一工作台以及所述第二工作台上均设置有若干延伸条，所述延伸条延伸至所述第一工作台或所述第二工作台的两侧，所述延伸条用于承托板材，所述第一工作台和所述第二工作台上均开设有延伸槽，所述延伸条安装于所述延伸槽中，所述延伸条的顶面与所述第一工作台或所述第二工作台的顶面相平齐。
[0016]通过采用上述方案，延伸条的设置使得在放置一些较大的板材时，第一工作台和第二工作台对板材的承托更加稳定，以使得驱动机构对板材的大小适应性更强。
[0017]优选的，所述延伸条上贯穿开设有若干安装孔，所述安装孔沿着所述延伸条的长度方向排列，所述延伸槽上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔沿着延伸槽的长度方向排列，所述延伸条上设置有安装螺栓，所述安装螺栓用于穿过其中一个所述安装孔并与其中一个所述螺纹孔螺纹连接以固定所述延伸条。
[0018]通过采用上述方案，安装螺栓可于不同的螺纹孔螺纹连接，从而调节延伸条的位置，以实现调节延伸条延伸出第一工作台或第二工作台两侧的长度，使得对于不同宽度大小的板材，延伸条同样能够承托住，提高了驱动机构对不同宽度大小的板材的适用性。
[0019]优选的，所述第一工作台和所述第二工作台上均固定设置有定位件，所述定位件的顶部突出于所述第一工作台或所述第二工作台的顶面，所述定位件用于插设于板材上的定位孔。
[0020]通过采用上述方案，定位件的设置使得工作人员放置板材时，定位件插入到板材上的定位孔中，即可使得板材的位置始终处于第一工作台或第二工作台的中心，更加方便工作人员对板材的定位。
[0021]综上所述，本申请的有益技术效果为：
[0022]1. 第一工作台与第二工作台的配合设置使得热熔机对第一工作台上的板材进行加工时，工作人员可于第二工作台上进行上下料，实现了上下料与热熔两个步骤同时进行，有利于提高热熔机的生产效率。
[0023]2. 延伸条的设置使得在放置一些较大的板材时，第一工作台和第二工作台对板材的承托更加稳定，以使得驱动机构对板材的大小适应性更强。
附图说明
[0024]图1是本申请中驱动机构安装于热熔机的结构示意图。
[0025]图2是本申请中驱动机构的结构示意图。
[0026]图3是本申请中驱动机构的内部结构示意图。
[0027]图4是本申请中第一工作台的结构示意图。
[0028]图5是图3中A部分的局部放大示意图。
[0029]图6是图3中B部分的局部放大示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机架；2、第一工作台；3、第二工作台；4、导轨；5、滑块；6、电机；7、驱动螺杆；8、连接件；9、转向蜗杆；10、转向蜗轮；11、连接杆；12、延伸条；13、延伸槽；14、安装孔；15、螺纹孔；16、安装螺栓；17、定位件；18、第一折叠保护罩；19、第二折叠保护罩。
具体实施方式
[0032]以下结合图1
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图6对本申请作进一步详细说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔机的驱动机构，其特征在于：包括第一工作台(2)、第二工作台(3)以及动力装置，所述第一工作台(2)与所述第二工作台(3)均滑移安装于热熔机的机架(1)上，所述第一工作台(2)与所述第二工作台(3)相互连接，并且所述第一工作台(2)与所述第二工作台(3)上均用于放置待热熔的板材，所述动力装置安装于机架(1)上，所述动力装置用于带动所述第一工作台(2)与所述第二工作台(3)同步移动。2.根据权利要求1所述的一种热熔机的驱动机构，其特征在于：机架(1)上水平固定设置有导轨(4)，所述导轨(4)的长度方向与所述第一工作台(2)和所述第二工作台(3)的移动方向相同，所述导轨(4)位于所述第一工作台(2)与所述第二工作台(3)的下方，所述第一工作台(2)与所述第二工作台(3)的底部均固定设置有滑块(5)，所述滑块(5)套设于所述导轨(4)上并与所述导轨(4)滑移连接。3.根据权利要求2所述的一种热熔机的驱动机构，其特征在于：所述动力装置包括电机(6)以及驱动螺杆(7)，所述第一工作台(2)的底部固定设置有连接件(8)，所述驱动螺杆(7)的两端均转动承载于机架(1)上，所述驱动螺杆(7)的长度方向与所述导轨(4)的长度方向相同，所述电机(6)安装于机架(1)上，所述电机(6)的输出轴与所述驱动螺杆(7)相连接，所述电机(6)的输出轴用于带动所述驱动螺杆(7)转动，并且所述连接件(8)套设于所述驱动螺杆(7)上并与所述驱动螺杆(7)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种热熔机的驱动机构，其特征在于：所述电机(6)竖直安装于机架(1)上，所述电机(6)的输出轴与所述驱动螺杆(7)之间设置有换向组件，所述换向组件包括转向蜗杆(9)以及转向蜗轮(10)，所述转向蜗杆(9)与所述电机(6)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚松，
申请(专利权)人：东莞市鸿仁自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：