一种热基镀锌板和酸洗板复合生产机组两级酸洗方法技术

本发明专利技术公开了一种热基镀锌板和酸洗板复合生产机组两级酸洗方法，该方法包括以下步骤：预清洗

【技术实现步骤摘要】
一种热基镀锌板和酸洗板复合生产机组两级酸洗方法


[0001]本专利技术涉及酸镀酸洗设备
，特别涉及一种热基镀锌板和酸洗板复合生产机组两级酸洗方法。

技术介绍

[0002]目前，用于热轧带钢连续酸洗的工艺大部分都采用盐酸浅槽紊流酸洗工艺，应用流体力学中紊流的作用破坏带钢表面酸液浓度较低的附着层，代之以含酸液浓度较高的酸液，从而加快化学反映，缩短酸洗时间，提高酸洗速度和酸洗质量，热基酸镀项目采用浅槽紊流酸洗工艺，企业需要实施热轧带钢酸洗和热基酸镀项目时，需要购进两套设备分别进行酸洗，造价高，且酸洗效果差。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种热基镀锌板和酸洗板复合生产机组两级酸洗方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下：一种热基镀锌板和酸洗板复合生产机组两级酸洗方法，包括以下步骤：预清洗
→
两级酸洗
→
五级漂洗
→
带钢吹扫
→
边部吹扫
→
带钢烘干。
[0005]其中，本专利技术还包括拉矫破鳞，设置于预清洗之前。
[0006]其中，所述拉矫破鳞为设置一台拉矫破鳞机，通过拉矫破鳞机的两个弯辊系统和一个矫直系统来破碎和移除带钢的氧化铁皮。
[0007]其中，所述两级酸洗为前后首尾相接的设置两台紊流酸洗槽，在紊流酸洗槽内注入盐酸进行酸洗，所述两台紊流酸洗槽之间设置有挤干辊，用于减少了酸洗或水的带出。
[0008]其中，所述紊流酸洗槽的入口和出口都有两对挤干辊，用于防止倒退带钢操作中将酸液被带出。
[0009]其中，所述五级漂洗为利用反方向串级工艺设置五个清洗单元，每个清洗单元的清洗槽出口均设置有挤干辊，用于减少水的带出。
[0010]其中，所述带钢吹扫通过板面吹扫装置完成。
[0011]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术设置的拉矫破鳞机，有助于高产能，减少酸洗时间或者短的酸洗段，并且高速下连续操作，对于盐酸酸洗工艺，通过最大3%的延伸率可以或者高的效率，完美的板型增加了生产效率并减少了带钢运行中的操作干扰，带来了较高的效率和较低的维护。
[0012]（2）本专利技术的两级酸洗和五级漂洗工序，优化了酸洗效率和介质消耗。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0015]如图1所示，一种热基镀锌板和酸洗板复合生产机组两级酸洗方法，包括以下步骤：预清洗
→
两级酸洗
→
五级漂洗
→
带钢吹扫
→
边部吹扫
→
带钢烘干。
[0016]其中，本专利技术还包括拉矫破鳞，设置于预清洗之前。
[0017]其中，所述拉矫破鳞为设置一台拉矫破鳞机，通过拉矫破鳞机的两个弯辊系统和一个矫直系统来破碎和移除带钢的氧化铁皮，有助于高产能：减少酸洗时间或者短的酸洗段，并且高速下连续操作，对于盐酸酸洗工艺，通过最大3%的延伸率可以或者高的效率，完美的板型增加了生产效率并减少了带钢运行中的操作干扰，带来了较高的效率和较低的维护，其中，破鳞机的工作遵循两个原则：A.通过一系列小直径辊子来完成不同挠度的选择来实行弹塑性变形，B.通过变形长度的均匀来实行变形中延伸率的控制。
[0018]其中，所述两级酸洗为前后首尾相接的设置两台紊流酸洗槽，在紊流酸洗槽内注入盐酸进行酸洗，通过位于紊流酸洗槽两侧的高速流量喷嘴，酸被注入紊流酸洗槽内以保证过程中的高速紊流,位于带钢前面的喷嘴以保证获得酸液的最大效率，紊流酸洗槽内的紊流可以保证最难钢种被酸洗,酸循环提高化学反应效率，酸溶液流量被选择为每个循环罐，以保障一个良好平衡的酸洗过程，并且正确的热传导最大限度地减少泵送能量消耗，在第一个紊流酸洗槽中的酸/铁浓度的控制、漂洗参数（电导率，温度等）通过自动化系统监控和自动控制，为限制向空气中排放酸性气体，紊流酸洗槽上配套设置有废气收集器、管道和除尘装置，紊流酸洗槽有很高的传热效率和必要的介质转移保证了反应所需的紊流，所述两台紊流酸洗槽之间设置有挤干辊，用于减少了酸洗或水的带出，有效增加了酸洗效率并增大了酸洗废液中的铁浓度。
[0019]其中，酸洗溶液开始是由 175g/l 到200g/l 的 HCL 配置成，新鲜酸液被加到最后一个循环罐里，然后溶液在重力的作用下与带钢运行相反的方向进入酸槽的前部，这种新鲜的酸液流调整可以控制第一个酸洗槽的铁/酸含量，当适用时在第二级产生的废酸（酸+ 铁）从第一个罐体排放到废酸储存罐/酸再生系统，通过如此设计，最干净的带钢在出口被最干净的酸液处理，在最大限度的保证了带钢在出口没有氧化皮，也保证了酸液在初始阶段的能力，去除氧化皮正常需要的时间取决于溶液强度、溶液温度、氧化皮特点和厚度，以及在破鳞机破碎氧化皮的程度，当温度升高时，带钢的速度相应的提高因为温度高时酸洗时间相应减少，酸液温度长时间85℃以上长期操作，能源消耗、磨损和设备磨损、酸雾都会产生相应的成本问题。
[0020]酸洗的控制（温度、再循环流量、铁粉含量等）通过自动化系统自动实现，并且显示在操作面板上。自动系统包括： 1.获得操作工预设定的酸液/铁离子浓度， 2.控制酸液位，3. 控制酸液温度， 4.控制酸液加入流速，5.控制酸液流量， 6.控制漂洗流量，7.废酸的自动排放 ，8 .废水的自动排放 ，定量分析仪检测盐酸组成的酸液、氯化亚铁和水是基于液体比重的同时测量、电导率和温度，无铁盐酸溶液的浓度可以通过测量的特定的重量和电导率很容易地确定。随着铁的加入，密度将大大增加，但随着酸的添加会是一个小的增加。相反，由于新酸加入有一个大的导电性的增加，但铁的加入会有一个小的增加，密度和电导
率对温度的变化是敏感的，因此，分析仪考虑溶液的温度，以规范的原始密度和电导率测量，对于酸洗过程的操作，很有必要保持在有效的酸液浓度，加热液体加快酸洗反应，限制氯化铁的浓度以阻止饱和和接下来的晶体沉淀，为获得工艺段泵工作需要的溶液数量和正在酸洗材料的浸没，将废酸排放到废酸储存站，所提供的控制系统包括测量密度、电导率、液位、温度的传感器和一系列的阀门和泵以保证工艺需求的各内液体。
[0021]其中，紊流酸洗槽和漂洗槽盖的设计为在四边一个有效的密封（水密封），保证一个完整的密封性，因此较低的气体吸入是必要的，以避免酸性烟雾逸出的酸槽减少能源消耗和废气排放,废气排放借口位于挤压辊的槽体和循环罐，实施的槽体是由聚丙烯制成，与橡胶衬里和砖的钢槽体相比较具有显着的优势：1 .极好的耐酸性 ，2.没有砌砖工作，做衬层和裸露钢板，3.没有腐蚀和杂物相关清理，4.维修简单焊接维护 ，5.带有岩石砖的保护， 6.由于轻量化设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热基镀锌板和酸洗板复合生产机组两级酸洗方法，其特征在于，包括以下步骤：预清洗
→
两级酸洗
→
五级漂洗
→
带钢吹扫
→
边部吹扫
→
带钢烘干。2.根据权利要求1所述的一种热基镀锌板和酸洗板复合生产机组两级酸洗方法，其特征在于，还包括拉矫破鳞，设置于预清洗之前。3.根据权利要求2所述的一种热基镀锌板和酸洗板复合生产机组两级酸洗方法，其特征在于：所述拉矫破鳞为设置一台拉矫破鳞机，通过拉矫破鳞机的两个弯辊系统和一个矫直系统来破碎和移除带钢的氧化铁皮。4.根据权利要求1或2所述的一种热基镀锌板和酸洗板复合生产机组两级酸洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫玉三，陈立章，李发业，谯德高，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：