一种包装膜焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装膜焊接设备，包括：机架，机架上设有下模组件和上模组件，下模组件、上模组件分别设有第一热压件和第二热压件，下模组件和上模组件连接有第一驱动机构，下模组件上活动设有第一耐高温布，上模组件上活动设有第二耐高温布，第一耐高温布、第二耐高温布均连接有第二驱动机构。对包装膜焊接时，第一驱动机构驱使第一热压件和第二热压件相互靠近以使第一耐高温布和第二耐高温布夹住包装膜，当第一驱动机构驱使第一热压件和第二热压件相互远离时，第二驱动机构同步驱动第一耐高温布和第二耐高温布沿着包装膜的输送方向移动以及逐步地与包装膜分离，避免包装膜从第一耐高温布和第二耐高温布上大面积地剥离而产生局部起皱、局部拉伸过度。离而产生局部起皱、局部拉伸过度。离而产生局部起皱、局部拉伸过度。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜焊接设备


[0001]本技术涉及包装
，尤其涉及一种包装膜焊接设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，由单一材质的复合膜(如HDPE和LDPE的组合)制作的包装袋符合对包装袋的多种性能要求，而且在包装袋回收时也能够得到可直接重复利用的原材料，因此，单一材质的复合膜被广泛应用在包装袋的生产当中。
[0003]但是，由于单一材质的复合膜制作包装袋的方式对温度、膜材的张紧度、焊接过程中的热传导的均匀性等都具有更为严格的要求。普通的包装膜焊接设备采用下模组件承托在包装膜，上模组件下压的方式形成焊接区域，这种方式的下模组件对包装膜传热过多而容易导致包装膜受热过度。为此，在相关技术中，一些包装膜焊接设备在上模组件的上方和下模组件的下方都配备有耐高温布，然而，对于单一材质的复合膜而言，当上模组件和下模组件沿竖直方向相互远离时，耐高温布沿竖直方向远离包装膜，而包装膜还受到生产线的传输辊组作用于包装膜的牵引力，从而导致耐高温布和包装膜之间形成撕拉的动作，造成包装膜局部起皱、局部拉伸过度等情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种适用于焊接单一材质的复合膜的包装膜焊接设备，能够解决单一材质的复合膜在焊接过程中局部起皱、局部拉伸过度等问题，保证包装袋的成型质量。
[0005]根据本技术实施例的一种包装膜焊接设备，包括：机架，所述机架上设置有下模组件和位于所述下模组件的上方的上模组件，所述下模组件和所述上模组件之间限定出供包装膜穿过的通道，所述下模组件、所述上模组件分别设置有第一热压件和第二热压件，所述下模组件和所述上模组件分别连接有驱动所述第一热压件和所述第二热压件相互靠近或者远离的第一驱动机构，所述下模组件上活动设置有位于所述第一热压件的上方的第一耐高温布，所述上模组件上活动设置有位于所述第二热压件的下方的第二耐高温布，所述第一耐高温布、所述第二耐高温布均连接有第二驱动机构,所述第二驱动机构能够驱动所述第一耐高温布、所述第二耐高温布沿着所述包装膜的输送方向移动的同时驱动所述第一耐高温布、所述第二耐高温布逐步地与所述包装膜分离。
[0006]根据本技术实施例的包装膜焊接设备，至少具有如下
[0007]有益效果：
[0008]以上包装膜焊接设备对包装膜焊接时，第一驱动机构驱使第一热压件和第二热压件相互靠近以使得第一耐高温布和第二耐高温布夹住包装膜，避免包装膜与第一热压件、包装膜与第二热压件直接粘连，当第一驱动机构驱使第一热压件和第二热压件相互远离时，第二驱动机构同步驱动第一耐高温布和第二耐高温布沿着包装膜的输送方向移动以及使得第一耐高温布和第二耐高温布逐步地与包装膜分离，避免包装膜从第一耐高温布和第
二耐高温布上大面积地剥离而产生局部起皱、局部拉伸过度等问题，保证包装袋的成型质量。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述第二驱动机构包括多个转动设置于所述下模组件或者所述上模组件且环绕于所述下模组件或者所述上模组件的外部设置的传动辊筒，所述第一耐高温布或者所述第二耐高温布依次绕设于多个所述传动辊筒以能够回转运动。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述下模组件、所述上模组件的前端均可拆卸安装有向前延伸的第一侧伸架，所述下模组件、所述上模组件的后端均可拆卸安装有向后延伸的第二侧伸架，所述第一侧伸架、所述第二侧伸架的上端向上凸出于所述下模组件或者所述上模组件的上端，所述第一侧伸架、所述第二侧伸架的下端向下凸出于所述下模组件或者所述上模组件的下端，所述传动辊筒转动设置在所述第一侧伸架或者所述第二侧伸架的上下两端。
[0011]在本技术的一些实施例中，至少一个所述传动辊筒连接有驱动其转动的电机。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述第一驱动机构包括设于所述下模组件且与所述第一热压件相连的第一升降驱动器、设于所述上模组件且与所述第二热压件相连的第二升降驱动器、以及连接于所述上模组件以驱使所述上模组件靠近或者远离所述下模组件的升降机构。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述升降机构包括活动穿设于所述下模组件的竖直导向柱，所述竖直导向柱的上端连接所述上模组件，所述竖直导向柱穿设有驱使所述下模组件和所述上模组件相互远离的弹性件，所述机架转动设置有转动臂，所述转动臂的端部转动连接有平移件，所述平移件设有沿所述包装膜的输送方向设置的滑动槽，所述竖直导向柱的下端滑动设置在所述滑动槽上。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述机架沿所述包装膜的宽度方向布置有多个所述下模组件和所述上模组件，多个所述下模组件通过下横梁设于所述机架上，多个所述上模组件通过上横梁相连，所述竖直导向柱的上端固定连接于所述上横梁，所述下横梁、所述上横梁分别设有沿所述包装膜的宽度方向延伸设置的第一齿条和第二齿条，所述下模组件转动设置有可移动设于所述第一齿条的第一齿轮轴，所述下模组件设有用于阻止所述第一齿轮轴转动的第一紧固组件，所述上模组件转动设置有可移动设于所述第二齿条的第二齿轮轴，所述上模组件设有用于阻止所述第二齿轮轴转动的第二紧固组件。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述机架设有穿设于所述通道的第三耐高温布，所述第三耐高温布平行于所述第一耐高温布和所述第二耐高温布。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述机架设有穿设于所述通道并沿所述包装膜的输送方向延伸的条形安装板，所述条形安装板的两端的侧部分别设有侧耳部，所述侧耳部设有安装穿孔，所述第三耐高温布张紧连接于两个所述安装穿孔之间而与所述条形安装板并排布置。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述机架于所述条形安装板的两端分别设有一个支撑件，所述支撑件设有沿所述包装膜的宽度方向设置的长条孔，所述条形安装板的端部通过可沿所述长条孔移动的调节块，所述调节块和所述支撑件之间设有螺纹紧固件。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术的包装膜焊接设备的一种实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1实施例的上模组件的结构示意图；
[0022]图3为图1实施例的下模组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术的包装膜焊接设备的另一种实施例的结构示意图；
[0024]图5为图1实施例的第三耐高温布设于条形安装板的一种实施例的结构示意图；
[0025]图6为包装膜和第一耐高温布、第二耐高温布、第三耐高温布相接触的一种焊接工况的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]机架100；横梁110；第一齿条111；上横梁120；第二齿条121；
[0028]下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜焊接设备，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)上设置有下模组件(200)和位于所述下模组件(200)的上方的上模组件(300)，所述下模组件(200)和所述上模组件(300)之间限定出供包装膜穿过的通道，所述下模组件(200)、所述上模组件(300)分别设置有第一热压件(210)和第二热压件(310)，所述下模组件(200)和所述上模组件(300)分别连接有驱动所述第一热压件(210)和所述第二热压件(310)相互靠近或者远离的第一驱动机构(400)，所述下模组件(200)上活动设置有位于所述第一热压件(210)的上方的第一耐高温布(220)，所述上模组件(300)上活动设置有位于所述第二热压件(310)的下方的第二耐高温布(320)，所述第一耐高温布(220)、所述第二耐高温布(320)均连接有第二驱动机构(500),所述第二驱动机构(500)能够驱动所述第一耐高温布(220)、所述第二耐高温布(320)沿着所述包装膜的输送方向移动的同时驱动所述第一耐高温布(220)、所述第二耐高温布(320)逐步地与所述包装膜分离。2.根据权利要求1所述的一种包装膜焊接设备，其特征在于：所述第二驱动机构(500)包括多个转动设置于所述下模组件(200)或者所述上模组件(300)且环绕于所述下模组件(200)或者所述上模组件(300)的外部设置的传动辊筒(510)，所述第一耐高温布(220)或者所述第二耐高温布(320)依次绕设于多个所述传动辊筒(510)以能够回转运动。3.根据权利要求2所述的一种包装膜焊接设备，其特征在于：所述下模组件(200)、所述上模组件(300)的前端均可拆卸安装有向前延伸的第一侧伸架(520)，所述下模组件(200)、所述上模组件(300)的后端均可拆卸安装有向后延伸的第二侧伸架(530)，所述第一侧伸架(520)、所述第二侧伸架(530)的上端向上凸出于所述下模组件(200)或者所述上模组件(300)的上端，所述第一侧伸架(520)、所述第二侧伸架(530)的下端向下凸出于所述下模组件(200)或者所述上模组件(300)的下端，所述传动辊筒(510)转动设置在所述第一侧伸架(520)或者所述第二侧伸架(530)的上下两端。4.根据权利要求2或3所述的一种包装膜焊接设备，其特征在于：至少一个所述传动辊筒(510)连接有驱动其转动的电机。5.根据权利要求1所述的一种包装膜焊接设备，其特征在于：所述第一驱动机构(400)包括设于所述下模组件(200)且与所述第一热压件(210)相连的第一升降驱动器(410)、设于所述上模组件(300)且与所述第二热压件(310)相连的第二升降驱动器(420)、以及连接于所述上模组件(300)以驱使所述上模组件(300)靠近或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩大奇，
申请(专利权)人：中山市新宏业自动化工业有限公司，
类型：新型
国别省市：