一种模切传动机构及模切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切传动机构及模切设备，均包括：主轴，用于转动设置在下模座上，主轴的两端设有相对其轴心偏置的偏心轴；第一杆体，第一杆体的下端转动连接于偏心轴，第一杆体的上端转动连接有第二杆体，第二杆体的上端联接上模座；升降导向机构，设于下模座，用于引导第二杆体相对下模座升降移动以带动上模座往复升降运动。主轴旋转时，偏心轴带动第一杆体作平面摆动，升降导向机构阻止了第二杆体跟随第一杆体作平面摆动而仅能升降运动，致使偏心轴位于最高点或者最低点时，第二杆体上端不存在摆动或者摆幅较小，改善上模座在模切时发生搓动的情况，降低刀具搓伤的几率，改善或者消除模切后的毛边，提高产品质量，延长刀具的使用寿命。刀具的使用寿命。刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种模切传动机构及模切设备


[0001]本技术涉及模切加工
，特别涉及一种模切传动机构及模切设备。

技术介绍

[0002]目前,一般的模切机是工作原理为：电机带动主轴旋转，主轴的两端均设有偏心轴，偏心轴上转动连接有一根连杆,连杆的另一端与上模座转动连接,上模座在导柱的作用下仅能往复升降运动。偏心轴、连杆和上模座之间构成曲柄连杆滑块机构，偏心轴旋转即可带动上模座快速地往复升降移动以靠近或者远离下模座，从而模切出产品的形状。
[0003]但是，随着时间的推移，在实际使用过程中发现：即使上模座和下模座之间的平行度已调至最佳状态，还是会出现模切后的产品有毛边、刀具使用寿命下降等问题。究其原因是上模座在偏心轴旋转至最高点和最低点时会产生沿前后方向的约为
±
0.15mm的位移，从而使得刀模在切膜的瞬间产生搓动，从而造成模切后的产品有毛边，模切刀具的搓伤。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本技术的目的之一提出一种改善模切毛边以提高产品质量、延长模切刀具的使用寿命的模切传动机构；目的之二提出一种采用上述模切传动机构的模切设备。
[0005]根据本技术第一方面实施例的一种模切传动机构，包括：主轴，用于转动设置在下模座上，所述主轴的两端设有相对其轴心偏置的偏心轴；第一杆体，所述第一杆体的下端转动连接于所述偏心轴，所述第一杆体的上端转动连接有第二杆体，所述第二杆体的上端联接上模座；升降导向机构，设于所述下模座，用于引导所述第二杆体相对所述下模座升降移动以带动所述上模座往复升降运动。
[0006]根据本技术实施例的一种模切传动机构，至少具有如下有益效果：
[0007]以上模切传动机构在主轴旋转时，偏心轴带动第一杆体作平面摆动，第二杆体亦有跟随第一杆体作平面摆动的趋势，而升降导向机构限制了第二杆体仅能沿上下方向升降运动，消除或者大幅度减小第一杆体作用于第二杆体的水平分力，致使主轴旋转至偏心轴位于最高点或者最低点时，第二杆体上端不存在摆动或者摆幅较小，从而改善上模座在模切时发生搓动的情况，降低刀具搓伤的几率，改善或者消除模切后的毛边，提高产品质量，延长刀具的使用寿命。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述第一杆体包括转动连接于所述偏心轴的第一臂板，所述第一臂板的两侧壁分别设有一块第一夹板，两块所述第一夹板之间穿设有第一枢轴，所述第二杆体的下端转动设置于所述第一枢轴，所述第二杆体呈长条板状，所述第二杆体的厚度与两块所述第一夹板之间的间距相适配。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述升降导向机构包括设于所述第二杆体的侧部并沿上下方向延伸设置的导向条，所述导向条的相背的两个竖向侧壁均抵接有至少一个导向滚轮，所述导向滚轮用于转动设置在所述下模座上。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述导向条沿其长度方向间隔设置有多个第一安装穿孔，所述第二杆体设有与所述第一安装穿孔一一对应的第二安装穿孔，螺栓组件穿设于所述第一安装穿孔和对应的所述第二安装穿孔以使所述导向条可拆卸安装于所述第二杆体。
[0011]在本技术的一些实施例中，还包括安装板，所述安装板沿水平方向间隔设置有两列滚轮组件，每列所述滚轮组件配置有至少两个沿上下方向间隔分布的所述导向滚轮，所述导向条滑动设于两列所述滚轮组件之间，所述安装板设有若干腰型安装孔，所述腰型安装孔的长度方向沿水平方向延伸设置。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述第二杆体的上端和所述上模座之间转动连接有第三杆体，所述第三杆体与所述上模座的连接处设有调节机构，所述调节机构用于调整所述上模座相对所述下模座的初始位置。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述调节机构包括转动设于所述上模座的连接轴，所述连接轴设有与其轴心偏置的偏心件，所述偏心件与所述第三杆体相连，所述连接轴连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置驱使所述连接轴转动以使所述偏心件带动所述第三杆体相对所述第二杆体摆动，进而调整所述上模座相对所述下模座的初始位置。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述第三杆体包括转动连接于所述上模座的第二臂板，所述第二臂板的两侧壁分别设有一块第二夹板，两块所述第二夹板之间穿设有第二枢轴，所述第二杆体的上端转动设置于所述第二枢轴，所述第二杆体呈长条板状，所述第二杆体的厚度与两块所述第二夹板之间的间距相适配。
[0015]根据本技术第二方面实施例的一种模切设备，包括上述任一技术方案的模切传动机构；该模切设备能够解决上模座在模切时发生搓动的问题，降低刀具搓伤的几率，改善或者消除模切后的毛边，提高产品质量，延长刀具的使用寿命。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术的模切传动机构的一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1实施例的结构分解示意图；
[0020]图3为本技术的模切设备的一种实施例的结构示意图；
[0021]图4为调节机构调整上模座的初始位置的前后状态的结构简图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1至图3，本技术的一种模切传动机构，包括：主轴100，用于转动设置在下模座10上，主轴100的两端设有相对其轴心偏置的偏心轴110；第一杆体200，第一杆体200的下端转动连接于偏心轴110，第一杆体200的上端转动连接有第二杆体300，第二杆体300的上端联接上模座20；升降导向机构400，设于下模座10，用于引导第二杆体300相对下模座10升降移动以带动上模座20往复升降运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切传动机构，其特征在于，包括：主轴(100)，用于转动设置在下模座(10)上，所述主轴(100)的两端设有相对其轴心偏置的偏心轴(110)；第一杆体(200)，所述第一杆体(200)的下端转动连接于所述偏心轴(110)，所述第一杆体(200)的上端转动连接有第二杆体(300)，所述第二杆体(300)的上端联接上模座(20)；升降导向机构(400)，设于所述下模座(10)，用于引导所述第二杆体(300)相对所述下模座(10)升降移动以带动所述上模座(20)往复升降运动。2.根据权利要求1所述的一种模切传动机构，其特征在于，所述第一杆体(200)包括转动连接于所述偏心轴(110)的第一臂板(210)，所述第一臂板(210)的两侧壁分别设有一块第一夹板(220)，两块所述第一夹板(220)之间穿设有第一枢轴(230)，所述第二杆体(300)的下端转动设置于所述第一枢轴(230)，所述第二杆体(300)呈长条板状，所述第二杆体(300)的厚度与两块所述第一夹板(220)之间的间距相适配。3.根据权利要求2所述的一种模切传动机构，其特征在于，所述升降导向机构(400)包括设于所述第二杆体(300)的侧部并沿上下方向延伸设置的导向条(410)，所述导向条(410)的相背的两个竖向侧壁均抵接有至少一个导向滚轮(420)，所述导向滚轮(420)用于转动设置在所述下模座(10)上。4.根据权利要求3所述的一种模切传动机构，其特征在于，所述导向条(410)沿其长度方向间隔设置有多个第一安装穿孔(411)，所述第二杆体(300)设有与所述第一安装穿孔(411)一一对应的第二安装穿孔(310)，螺栓组件穿设于所述第一安装穿孔(411)和对应的所述第二安装穿孔(310)以使所述导向条(410)可拆卸安装于所述第二杆体(300)。5.根据权利要求3所述的一种模切传动机构，其特征在于，还包括安装板(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，韩大奇，
申请(专利权)人：中山市新宏业自动化工业有限公司，
类型：新型
国别省市：