一种伺服驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线路板加工技术领域，具体涉及一种伺服驱动装置，包括机台，所述机台的外壁顶端边缘处固定有机罩，所述机台的外壁顶端且位于机罩的内部固定有横座，所述横座的外壁上下端中心处安装有用于冲裁加工的伺服驱动加工组件，本实用新型专利技术中，通过设置的驱动电机来驱动电动缸带动上冲头进行上下移动，相比较传统冲床采用液压装置驱动的方式驱动上冲头来说其控制上冲头上下冲裁的速率更高，且对线路板冲裁的精度更好，同时冲裁过程更稳定，更方便人员进行生产加工使用。更方便人员进行生产加工使用。更方便人员进行生产加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服驱动装置


[0001]本技术涉及线路板加工
，具体涉及一种伺服驱动装置。

技术介绍

[0002]传统FPC、薄膜面板、薄膜线路、菲林等产品的冲切加工，使用的是传统冲床，而传统冲床一般是通过液压升降装置来驱动冲床的冲头进行上下移动，从而来使得冲头完成对线路板的冲裁制造，但是，采用液压升降装置的方式带动冲头进行冲裁时，需要能够满足冲裁加工的需求，但是其对冲头的升降速率较低，且升降和冲头冲裁的力度控制精度差，因而不满足提高对线路板加工速率进行提高的需求。
[0003]综上，专利技术一种伺服驱动装置很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种伺服驱动装置，以解决其对冲头的升降速率较低，且升降和冲头冲裁的力度控制精度差，因而不满足提高对线路板加工速率进行提高的需求的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服驱动装置，包括机台，所述机台的外壁顶端边缘处固定有机罩，所述机台的外壁顶端且位于机罩的内部固定有横座，所述横座的外壁上下端中心处安装有用于冲裁加工的伺服驱动加工组件。
[0006]优选的，所述横座的外壁前端固定有导向滑座，所述导向滑座的外壁两侧均滑动连接有上料夹具，所述机台的外壁顶端且位于上料夹具的前侧均设置有上料平台。
[0007]优选的，所述伺服驱动加工组件包括固定板，所述横座的内壁在与伺服驱动加工组件对应位置处均开设有安装槽，所述固定板的外壁均与安装槽的内壁固定连接，所述固定板的外壁顶端中心处安装有电动缸。
[0008]优选的，所述电动缸的外壁顶端输入端固定有驱动电机，所述电动缸的底部输出轴穿过固定板的外壁底端中心处并固定连接有上冲头。
[0009]优选的，所述上冲头的外壁顶端边角处均固定有轴体固定座，四个所述轴体固定座的内壁顶端均固定有导向轴，所述固定板的外壁顶端且与轴体固定座对应位置处均固定有导向座，所述导向轴的外壁上端均穿过固定板的外壁顶端并与导向座的内壁滑动连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，通过设置的驱动电机来驱动电动缸带动上冲头进行上下移动，相比较传统冲床采用液压装置驱动的方式驱动上冲头来说其控制上冲头上下冲裁的速率更高，且对线路板冲裁的精度更好，同时冲裁过程更稳定，更方便人员进行生产加工使用。
附图说明
[0012]图1为本技术正视方向的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中去除机罩后的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术中伺服驱动加工组件正视方向的立体结构示意图。
[0015]图中：100、机台；110、机罩；200、横座；300、上料平台；310、上料夹具；400、导向滑座；500、伺服驱动加工组件；510、电动缸；511、输出轴；520、驱动电机；530、固定板；531、导向座；540、上冲头；550、轴体固定座；551、导向轴。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参照附图1
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3，本技术提供的一种伺服驱动装置，包括机台100，机台100的外壁顶端边缘处固定有机罩110，机台100的外壁顶端且位于机罩110的内部固定有横座200，设置的横座200是为了对导向滑座400和伺服驱动加工组件500进行支撑固定，横座200的外壁前端固定有导向滑座400，导向滑座400的外壁两侧均滑动连接有上料夹具310，机台100的外壁顶端且位于上料夹具310的前侧均设置有上料平台300，设置的导向滑座400是为了使得上料夹具310能够通过气动的方式在横座200的外壁前端进行滑动，从而能够将待加工的线路板移动至加工区域内，而设置的上料平台300是为了分别对待加工的线路板和冲裁完成后的线路板进行放置；
[0018]横座200的外壁上下端中心处安装有用于冲裁加工的伺服驱动加工组件500，伺服驱动加工组件500包括固定板530，横座200的内壁在与伺服驱动加工组件500对应位置处均开设有安装槽，固定板530的外壁均与安装槽的内壁固定连接，设置的固定板530是为了对电动缸510进行支撑，从而能够将电动缸510固定在安装槽内，固定板530的外壁顶端中心处安装有电动缸510，而设置的电动缸510是专门用于连续运动、低到高负载(通常是高速)，且能够在其使用寿命内多次循环使用的装置，其具有极高的定位精度和可控性，而设置的伺服驱动加工组件500使用精密的滚珠或滚柱丝杠替代了液压系统，由外接的电机和变速箱驱动，它们体型轻便，并与驱动执行器的电机直接相连，机电系统不再需要笨重的泵、蓄能器、油箱和管道，也无需使用液压油，具备更加安全和环保的优势，能够消除与泄漏和溢出相关的火灾、污染或人身损害风险，同时其工作噪音也低于液压驱动，电动缸510的外壁顶端输入端固定有驱动电机520，设置的驱动电机520是为了对电动缸510的运行提供输出动力，电动缸510的底部输出轴511穿过固定板530的外壁底端中心处并固定连接有上冲头540，设置的上冲头540是为了对线路板进行冲裁加工，上冲头540的外壁顶端边角处均固定有轴体固定座550，四个轴体固定座550的内壁顶端均固定有导向轴551，设置的轴体固定座550是为了将四个导向轴551固定在上冲头540的外壁顶端边角处，进行固定板530的外壁顶端且与轴体固定座550对应位置处均固定有导向座531，导向轴551的外壁上端均穿过固定板530的外壁顶端并与导向座531的内壁滑动连接，设置的导向座531是为了使得导向轴551能够在固定板530的外壁上进行滑动，通过设置的导向轴551可在不影响上冲头540移动的情况下对上冲头540的上下移动进行导向。
[0019]本技术的使用过程如下：首先，人员可实现将待加工的线路板放置在上料平台300上，而后通过设置的上料夹具310可将线路板从上料平台300上取下并移动至上冲头540的底部加工区域处，接着驱动电机520通电启动带动电动缸510进行工作，而电动缸510会通过输出轴511来控制上冲头540进行上下移动，从而使得上冲头540能够完成对线路板
的冲裁加工。
[0020]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服驱动装置，包括机台（100），所述机台（100）的外壁顶端边缘处固定有机罩（110），所述机台（100）的外壁顶端且位于机罩（110）的内部固定有横座（200），其特征在于：所述横座（200）的外壁上下端中心处安装有用于冲裁加工的伺服驱动加工组件（500），所述伺服驱动加工组件（500）包括固定板（530），所述横座（200）的内壁在与伺服驱动加工组件（500）对应位置处均开设有安装槽，所述固定板（530）的外壁均与安装槽的内壁固定连接，所述固定板（530）的外壁顶端中心处安装有电动缸（510）。2.根据权利要求1所述的一种伺服驱动装置，其特征在于：所述横座（200）的外壁前端固定有导向滑座（400），所述导向滑座（400）的外壁两侧均滑动连接有上料夹具（310），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林发生，叶柳，
申请(专利权)人：东莞市邦鼎智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：