本实用新型专利技术公开了一种可降解复合膜烘干装置，包括底座，所述底座上设置有若干原料辊，若干所述原料辊上缠绕设置有原料膜，所述底座上固定设置有对原料膜进行烘干的烘干组件，所述底座上固定设置有收料辊，所述原料膜经原料辊依次绕过烘干组件、涂胶辊和复合热鼓后，经所述压辊压制成复合膜后，缠绕在所述收料辊上。本实用新型专利技术在使用的过程中，原料膜经过烘干组件被烘干，通过涂胶辊时，涂胶辊对原料膜进行涂胶处理，原料膜再经复合加热鼓进行加热，加热后经过压辊，压辊对原料膜进行压制成型，最后形成复合膜缠绕在收料辊上，在烘干组件对复合膜进行烘干时，主动涡轮带动从动涡轮转动，将除湿箱中的蒸汽通过排湿管排出。将除湿箱中的蒸汽通过排湿管排出。将除湿箱中的蒸汽通过排湿管排出。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解复合膜烘干装置
[0001]本技术涉及烘干设备
，具体为一种可降解复合膜烘干装置。
技术介绍
[0002]复合膜工艺流程是一种将两种或多种不同性质的薄膜通过加工和粘合而成的工艺流程，特别是可降解复合膜的制备，可降解复合膜工艺流程是一种高精度、高要求的工艺流程，它涉及材料准备、表面处理、涂布粘合剂、干燥处理、复合膜、整理加工和成品检验等多个环节，只有经过精细的操作和严格的品质控制，才能生产出能满足各种应用需求的高品质复合膜。
[0003]现有技术中，公开号为“CN106595262A”的一种复合膜产品辊的预热烘干装置，其为密封的矩形壳体，壳体的后端设有密封背板，壳体内的不同高度上设有多组支架组件，一组支架组件由两根辊道支架所组成，一组支架组件的两根辊道支架对称安装在密封背板的两端，辊道支架的一端通过旋转轴活动安装在密封背板上，辊道支架的另一端通过卡扣活动安装在壳体上的卡槽内，壳体内的一根辊道支架上设有两个相匹配的卡槽：进料卡槽和出料卡槽，进料卡槽的安装高度高于辊道支架旋转轴的安装高度，出料卡槽的安装高度低于辊道支架旋转轴的安装高度；该装置通过辊道支架固定产品辊的轴，产品辊的表面不与壳体内部接触，方便产品辊的烘干，产品辊在壳体内可以快速进料和出料，方便操作人员操作。
[0004]但现有技术仍存在较大不足，如：
[0005]尽管现有技术和上述装置中，有对复合处理后的复合膜进行烘干的装置或结构，但在实际加工、运输和存储中，制备复合膜(特别是可降解复合膜)的原料膜其有吸水性，这就导致原料膜在存储或运输时，会吸收空气中的水分，这些水分附着在原料膜上，就会对复合膜的复合工艺造成影响，使制得的复合膜质量出现问题；
[0006]现有技术中也有能够对原料膜进行烘干的装置，但为了使烘干原料膜更加充分，现有技术中的烘干装置往往设计的体积过大，占用了过多的加工空间，而且烘干装置在对原料膜进行烘干后，水汽会直接蒸发在车间中，如果水蒸气附着在其他机器或电器元件上，就会对机器或电器元件的正常工作造成影响。甚至导致电器元件短路引发危险。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种可降解复合膜烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种可降解复合膜烘干装置，包括底座，所述底座上设置有若干原料辊，若干所述原料辊上缠绕设置有原料膜，所述底座上固定设置有对原料膜进行烘干的烘干组件，所述底座上固定设置有若干涂胶辊，所述原料膜绕过若干涂胶辊，若干所述涂胶辊对原料膜进行涂胶处理，所述底座上固定设置有若干复合热鼓，若干所述复合热鼓对原料膜进行加热，
所述底座上固定设置有若干压辊，若干所述压辊用于对原料膜进行压制成型，所述底座上固定设置有收料辊，所述原料膜经原料辊依次绕过烘干组件、涂胶辊和复合热鼓后，经所述压辊压制成复合膜后，缠绕在所述收料辊上。
[0010]优选的，所述烘干组件包括固定设置在底座上的烘干箱，所述烘干箱中固定设置有管道，所述管道包括进气端、排气段、加热段和出气端，所述底座上固定设置有加热棒，所述加热棒贯穿加热段的表面，且加热棒的一端延伸至加热段的内部，当气体经过所述管道的加热段时，所述加热棒对气体进行加热。
[0011]优选的，所述管道的排气段上设置有若干排气管，若干所述排气管对原料膜进行降温处理。
[0012]优选的，所述底座上固定设置有若干除湿箱，若干所述除湿箱中设置有若干导向辊，所述原料膜绕过若干导向辊。
[0013]优选的，所述管道的出气端上固定设置有主动涡轮箱，所述主动涡轮箱与管道连通，所述主动涡轮箱中转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有主动涡轮，当气体通过所述管道流经主动涡轮箱时，气体驱动所述主动涡轮转动，所述主动涡轮箱上固定连通有排热管。
[0014]优选的，所述主动涡轮箱的一端固定设置有从动涡轮箱，所述从动涡轮箱中转动设置有从动涡轮，所述从动涡轮也设置在转轴上，所述转轴贯穿主动涡轮箱从动涡轮箱的端面，所述从动涡轮箱通过连接管连通至除湿箱的一端，当所述主动涡轮被气体驱动时，所述从动涡轮通过转轴与主动涡轮同步转动，将所述除湿箱中的气体通过连接管和从动涡轮箱排出，所述从动涡轮箱上固定连通有排湿管。
[0015]优选的，若干所述排气管对称设置在排气段上，每侧所述排气管的数量为七个。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过若干导向辊的设置，原料膜在经过烘干箱时，呈S路径被输送，原料膜在烘干箱中所经过的时间也就更长，使原料膜在狭小的空间中能够烘干的更加充分；
[0018]2.通过排湿箱的设置，原料膜经过烘干箱后，烘干产生的蒸汽不会直接蒸发至加工车间中，避免了车间内湿度过大，对机器的工作造成影响，通过主动涡轮箱与从动涡轮箱的设置，主动涡轮在被气体驱动时，会带动从动涡轮转动，将除湿箱中的蒸汽通过排湿管排至室外，避免蒸汽对车间内的机器造成影响。
[0019]本技术在使用的过程中，原料膜经过烘干组件被烘干，通过涂胶辊时，涂胶辊对原料膜进行涂胶处理，原料膜再经复合加热鼓进行加热，加热后经过压辊，压辊对原料膜进行压制成型，最后形成复合膜缠绕在收料辊上，在烘干组件对复合膜进行烘干时，主动涡轮带动从动涡轮转动，将除湿箱中的蒸汽通过排湿管排出。
附图说明
[0020]图1为本技术整体装置立体结构示意图；
[0021]图2为本技术管道立体结构示意图；
[0022]图3为本技术整体装置侧视图；
[0023]图4为本技术局部侧视图；
[0024]图5为本技术从动涡轮箱立体结构示意图；
[0025]图6为本技术主动涡轮箱立体结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、底座；2、原料辊；3、原料膜；4、涂胶辊；5、复合热鼓；6、压辊；7、收料辊；8、烘干箱；9、管道；10、进气端；11、排气段；12、加热段；13、出气端；14、加热棒；15、排气管；16、除湿箱；17、导向辊；18、主动涡轮箱；19、转轴；20、主动涡轮；21、排热管；22、从动涡轮箱；23、从动涡轮；24、连接管；25、排湿管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0030]实施例一：
[0031]一种可降解复合膜烘干装置，包括底座1，底座1上设置有若干原料辊2，本实施例中的原料辊2的数量为两个，原料辊2上缠绕设置有原料膜3，本实施例中的原料辊2为本
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解复合膜烘干装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有若干原料辊(2)，若干所述原料辊(2)上缠绕设置有原料膜(3)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有对原料膜(3)进行烘干的烘干组件，所述底座(1)上固定设置有若干涂胶辊(4)，所述原料膜(3)绕过若干涂胶辊(4)，若干所述涂胶辊(4)对原料膜(3)进行涂胶处理，所述底座(1)上固定设置有若干复合热鼓(5)，若干所述复合热鼓(5)对原料膜(3)进行加热，所述底座(1)上固定设置有若干压辊(6)，若干所述压辊(6)用于对原料膜(3)进行压制成型，所述底座(1)上固定设置有收料辊(7)，所述原料膜(3)经原料辊(2)依次绕过烘干组件、涂胶辊(4)和复合热鼓(5)后，经所述压辊(6)压制成复合膜后，缠绕在所述收料辊(7)上。2.根据权利要求1所述的一种可降解复合膜烘干装置，其特征在于：所述烘干组件包括固定设置在底座(1)上的烘干箱(8)，所述烘干箱(8)中固定设置有管道(9)，所述管道(9)包括进气端(10)、排气段(11)、加热段(12)和出气端(13)，所述底座(1)上固定设置有加热棒(14)，所述加热棒(14)贯穿加热段(12)的表面，且加热棒(14)的一端延伸至加热段(12)的内部，当气体经过所述管道(9)的加热段(12)时，所述加热棒(14)对气体进行加热。3.根据权利要求2所述的一种可降解复合膜烘干装置，其特征在于：所述管道(9)的排气段(11)上设置有若干排气管(15)，若干所述排气管(15)对原料膜(3)进行降温处理。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明耀，汤恒健，王存岭，
申请(专利权)人：扬州市华裕包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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