一种环保型可降解复合膜的制备装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种环保型可降解复合膜的制备装置，所述胶池一侧上方设置有涂胶辊，所述涂胶辊也转动安装于生产机架内，所述涂胶辊一侧设置有气压辊，所述气压辊一侧等距阵列有吹气孔，所述吹气孔开设方向朝向涂胶辊，所述薄膜贯穿于涂胶辊和气压辊之间，所述胶池一侧设置有回弹气囊，所述回弹气囊和气压辊固定连通，通过挤压回弹气囊将气流经由吹气孔排出推动薄膜在输送过程中始终与涂胶辊贴合，保证薄膜的胶液涂覆均匀；所述涂胶辊远离气压辊一侧设置有刮刀板，保证对薄膜的胶液涂覆均匀，所述刮刀板一侧设置有往复横移组件，气流经由吹气孔排出推动薄膜在输送过程中始终与涂胶辊贴合，保证薄膜的胶液涂覆均匀。保证薄膜的胶液涂覆均匀。保证薄膜的胶液涂覆均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型可降解复合膜的制备装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及可降解复合膜生产
，具体为一种环保型可降解复合膜的制备装置，尤其涉及一种基于上述制备装置进行环保型可降解复合膜的制备方法。

技术介绍

[0002]复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，广泛应用于食品、加工肉类产品、日用品、化妆品、化工产品、农药领域，实现产品的密封软包装以及满足充气或抽真空、热成型等各种包装功能。环保型可降解复合膜可在短时间内降解为二氧化碳和水，并有改良土地的作用。现有技术中复合膜的制备方式有干式复合法，即将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附或经过烘干箱出来后再压合在其它薄膜上而复合的方式。
[0003]公开号为“CN217993571U”提供了一种包装用环保型可降解复合膜的制备装置，包括箱体，箱体的内底壁固定连接有复合工作台，箱体的左侧开设有进膜口，箱体的右侧开设有出膜口，箱体的上表面固定连接有空气净化组件，箱体的上表面固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有贴合辊支架，贴合辊支架的内壁转动连接有贴合辊滚筒，贴合辊支架的右侧固定连接有挤压底板，挤压底板的下表面固定连接有若干个排气挤压板。该装置通过静电除尘棒对两层膜之间的空气进行净化过滤，除去两膜之间的灰尘，不会出现气泡鼓包的现象，保证了复合膜的制作效果；通过真空泵将箱体内空气抽出经由除尘器净化排回至箱体内腔，使箱体内腔始终保持无尘环境，保证成膜的效果。
[0004]但是上述装置以及现有技术中在实施的过程中仍存在以下问题：
[0005]现有的复合膜制备过程中，在膜体之间进行贴合时，需要涂刷一层胶水，通过挤压辊进行挤压贴合形成复合膜，而现有的涂胶过程中，胶水不能均匀涂抹平整，导致薄膜复合过程中容易产生气泡、皱褶等现象，降低复合薄膜的成品质量；同时在生产时，会使涂胶不均的薄膜贴合产生水平的分力，造成两个薄膜发生偏移，降低贴合品质。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种环保型可降解复合膜的制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，最大程度的保证薄膜的胶液涂覆均匀，避免薄膜复合过程中容易产生气泡、皱褶等现象，提高复合薄膜的成品质量。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种环保型可降解复合膜的制备装置，包括卷辊、涨紧轴、压辊、上胶辊和胶池，所述卷辊、涨紧轴、压辊、上胶辊均转动安装于环保型可降解复合膜的生产机架内，且卷辊、涨紧轴、压辊和上胶辊表面依次贴合输送有待压合的薄膜，所述压辊下方设置有上胶辊，所述薄膜贯穿于压辊和上胶辊之间，所述上胶辊转动安装于胶池内，所述胶池一侧上方设置有涂胶辊，所述涂胶辊也转动安装于生产机架内，所述涂胶辊一侧设置有气压辊，所述气压辊一侧等距阵列有吹气孔，所述吹气孔开设方向朝向涂胶辊，所述薄膜贯穿于涂胶辊和气压
辊之间，所述胶池一侧设置有回弹气囊，所述回弹气囊和气压辊固定连通，通过挤压回弹气囊将气流经由吹气孔排出推动薄膜在输送过程中始终与涂胶辊贴合，保证薄膜的胶液涂覆均匀；所述涂胶辊远离气压辊一侧设置有刮刀板，所述刮刀板和涂胶辊表面贴合设置，能够保证涂胶辊表面的胶液分布均匀，从而保证对薄膜的胶液涂覆均匀，所述刮刀板一侧设置有往复横移组件。
[0009]优选的，所述上胶辊两端均连接有主传动轴，所述主传动轴表面固定安装有第一同步带轮，所述胶池内壁对称且转动安装有转轴，所述转轴表面固定安装有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮之间通过同步带传动连接，所述转轴和主传动轴一端均固定安装有凸轮。
[0010]优选的，所述回弹气囊包括上压缩气囊和下压缩气囊，所述上压缩气囊和下压缩气囊之间连接有气囊连接层，所述气囊连接层一侧通过固定轴和胶池外壁固定连接，所述上压缩气囊和下压缩气囊均和胶池滑动连接，两组所述凸轮边缘分别和上压缩气囊和下压缩气囊贴合设置，所述上压缩气囊和下压缩气囊连通有出气管，所述出气管通过连通设置的输气管和气压辊固定连通。
[0011]优选的，所述上压缩气囊和下压缩气囊一侧均等距阵列有导向轮，所述胶池外壁一侧分别对应导向轮的滑动位置设置有导条，所述导条内开设有导向槽。
[0012]优选的，所述胶池靠近涂胶辊一侧设置有若干组立柱，所述立柱顶部连接有支撑板，所述往复横移组件设置于支撑板表面一侧，所述上胶辊两端通过轴承座转动安装于胶池内。
[0013]优选的，所述往复横移组件包括转动安装于支撑板一侧的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠和压辊之间设置有传动组件，所述支撑板一侧位于滚珠丝杠上下两侧分别设置有两组电性导轨，所述电性导轨的滑块上固定安装有气缸，所述刮刀板也设置为轴心切割的对半结构，对半设置的两组所述刮刀板分别固定安装于气缸的输出杆端。
[0014]优选的，所述传动组件包括第三同步带轮和第四同步带轮，所述支撑板一侧转动安装有过渡驱动轴，所述第三同步带轮固定安装于压辊一端，所述第四同步带轮固定安装于过渡驱动轴一端，所述第三同步带轮和第四同步带轮传动连接，所述过渡驱动轴另一端固定安装有第六同步带轮，所述滚珠丝杠一端固定安装有第五同步带轮，所述第五同步带轮和第六同步带轮之间传动连接，所述滚珠丝杠表面设置有内螺纹套，所述内螺纹套设置为轴心切割的对半结构，对半设置的两组所述刮刀板和对半设置的内螺纹套固定连接，所述支撑板位于电性导轨两端设置有光电控制开关，所述光电控制开关和气缸电性连接，能够控制刮刀板开合。
[0015]优选的，所述支撑板一侧设置有压缩腔，所述压缩腔一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动杆，所述滑槽内安装有风琴板，所述移动杆一端延伸至压缩腔内与压缩腔内的活塞板固定连接，所述移动杆另一端和电性导轨的滑动固定连接，所述压缩腔通过气室导气管和固定连通有气室，所述支撑板一侧靠近胶池位置设置有导流板，所述气室设置于导流板和支撑板接合位置，所述气室一侧匹配导流板倾斜角度的气嘴，能够将导流板表面收集的胶液吹入胶池内。
[0016]优选的，所述压缩腔通过吸附气管固定连通有吸附腔，所述气室导气管和吸附气管均设置于压缩腔两端端头，所述吸附腔一侧等距阵列有吸气嘴，所述吸气嘴能够对输送
中的薄膜施加吸附力，使薄膜始终和涂胶辊贴合涂胶。
[0017]一种制备方法，基于上述所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，包括如下步骤：
[0018]S1：启动环保型可降解复合膜的生产设备，卷辊、涨紧轴、压辊、上胶辊均开始转动，卷辊内的薄膜依次与上述辊轴贴合输送，开始涂胶；
[0019]S2：上胶辊的转动带动两组凸轮分别对上压缩气囊和下压缩气囊进行挤压，从而将回弹气囊内的气体通过气压辊吹向薄膜，在薄膜的传送过程中始终和涂胶辊贴合；
[0020]S3：压辊旋转，通过传动组件带动滚珠丝杠旋转，从而带动刮刀板贴合涂胶辊对涂胶辊表面的胶液刮允，依然能够使得在涂胶辊作用的过程中，防止涂胶辊表面的胶液局部堆积，保证对薄膜的涂胶均匀；
[0021]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型可降解复合膜的制备装置，包括卷辊(1)、涨紧轴(2)、压辊(4)、上胶辊(5)和胶池(6)，所述卷辊(1)、涨紧轴(2)、压辊(4)、上胶辊(5)均转动安装于环保型可降解复合膜的生产机架内，且卷辊(1)、涨紧轴(2)、压辊(4)和上胶辊(5)表面依次贴合输送有待压合的薄膜(3)，所述压辊(4)下方设置有上胶辊(5)，所述薄膜(3)贯穿于压辊(4)和上胶辊(5)之间，所述上胶辊(5)转动安装于胶池(6)内，其特征在于：所述胶池(6)一侧上方设置有涂胶辊(7)，所述涂胶辊(7)也转动安装于生产机架内，所述涂胶辊(7)一侧设置有气压辊(9)，所述气压辊(9)一侧等距阵列有吹气孔(901)，所述吹气孔(901)开设方向朝向涂胶辊(7)，所述薄膜(3)贯穿于涂胶辊(7)和气压辊(9)之间，所述胶池(6)一侧设置有回弹气囊(11)，所述回弹气囊(11)和气压辊(9)固定连通，通过上胶辊(5)一端设置的挤压组件挤压回弹气囊(11)将气流经由吹气孔(901)排出推动薄膜(3)在输送过程中始终与涂胶辊(7)贴合，保证薄膜(3)的胶液涂覆均匀；所述涂胶辊(7)远离气压辊(9)一侧设置有刮刀板(34)，所述刮刀板(34)和涂胶辊(7)表面贴合设置，能够保证涂胶辊(7)表面的胶液分布均匀，从而保证对薄膜(3)的胶液涂覆均匀，所述刮刀板(34)一侧设置有往复横移组件。2.根据权利要求1所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，其特征在于：所述上胶辊(5)两端均连接有主传动轴(19)，所述主传动轴(19)表面固定安装有第一同步带轮(22)，所述胶池(6)内壁对称且转动安装有转轴(18)，所述转轴(18)表面固定安装有第二同步带轮(23)，所述第一同步带轮(22)和第二同步带轮(23)之间通过同步带(25)传动连接，所述转轴(18)和主传动轴(19)一端均固定安装有凸轮(13)。3.根据权利要求2所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，其特征在于：所述回弹气囊(11)包括上压缩气囊(1101)和下压缩气囊(1102)，所述上压缩气囊(1101)和下压缩气囊(1102)之间连接有气囊连接层(1103)，所述气囊连接层(1103)一侧通过固定轴(1104)和胶池(6)外壁固定连接，所述上压缩气囊(1101)和下压缩气囊(1102)均和胶池(6)滑动连接，两组所述凸轮(13)边缘分别和上压缩气囊(1101)和下压缩气囊(1102)贴合设置，所述上压缩气囊(1101)和下压缩气囊(1102)连通有出气管(12)，所述出气管(12)通过连通设置的输气管(10)和气压辊(9)固定连通。4.根据权利要求3所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，其特征在于：所述上压缩气囊(1101)和下压缩气囊(1102)一侧均等距阵列有导向轮(20)，所述胶池(6)外壁一侧分别对应导向轮(20)的滑动位置设置有导条(16)，所述导条(16)内开设有导向槽(17)。5.根据权利要求1所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，其特征在于：所述胶池(6)靠近涂胶辊(7)一侧设置有若干组立柱(15)，所述立柱(15)顶部连接有支撑板(14)，所述往复横移组件设置于支撑板(14)表面一侧，所述上胶辊(5)两端通过轴承座(21)转动安装于胶池(6)内。6.根据权利要求1或5任意一项所述的一种环保型可降解复合膜的制备装置，其特征在于：所述往复横移组件包括转动安装于支撑板(14)一侧的滚珠丝杠(28)，所述滚珠丝杠(28)和压辊(4)之间设置有传动组件，所述支撑板(14)一侧位于滚珠丝杠(28)上下两侧分别设置有两组电性导轨(29)，所述电性导轨(29)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤恒健，王存岭，陈明耀，
申请(专利权)人：扬州市华裕包装有限公司，
类型：发明
国别省市：