一种涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装印刷设备技术领域，具体涉及一种涂胶装置，包括压辊，所述压辊包括同轴设置的转轴、位于所述转轴中部与转轴一体成型的压辊本体和套设在所述转轴外的若干辊筒体，所述辊筒体呈圆环体，所述辊筒体的内壁与所述转轴同轴滑动配合，所述辊筒体的外壁与所述压辊本体的外壁共面设置，所述辊筒体与所述压辊本体可拆卸连接，相邻辊筒体间可拆卸连接。本实用新型专利技术通过增加不同数量的辊筒体达到增加压辊压胶宽度的目的，使压辊可以满足不同压胶宽度的需求。压胶宽度的需求。压胶宽度的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶装置


[0001]本技术涉及包装印刷设备
，具体涉及一种涂胶装置。

技术介绍

[0002]包装印刷行业中，铝箔纸经常被用于包装盒表面进行美化，在采用复合机将镭射膜与光箔纸压合形成铝箔纸时需先采用压辊对光箔纸进行涂胶，由于产品需要使用不同宽度的铝箔纸，而不同宽度的铝箔纸需更换不同压胶宽度的压辊，因而需要定制各种不同压胶宽度的压辊，可能出现当客户有新产品需要立即生产适用于该新产品的铝箔纸用于包装时，不能立即找到合适的压辊进行使用，需要等待定制的压辊生产出来才能进行涂胶生产，这样由于多种规格的压辊不具有替换性，容易导致铝箔纸的生产周期长，产品交货慢，降低了客户满意度。另外经常更换压辊会导致压辊轴线位置度误差逐渐增大，导致对光箔纸的涂胶不均匀，将直接影响铝箔纸的成品质量。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种涂胶装置，以解决通过现有涂胶装置中压辊适用性低，压辊需要提前定制导致的产品生产周期长的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种涂胶装置，包括压辊，所述压辊包括均同轴设置的转轴、位于所述转轴中部与转轴一体成型的压辊本体和套设在所述转轴外的若干辊筒体，所述辊筒体呈圆环体，所述辊筒体的内壁与所述转轴同轴滑动配合，所述辊筒体的外壁与所述压辊本体的外壁共面设置，所述辊筒体与所述压辊本体可拆卸连接，相邻辊筒体间可拆卸连接。
[0005]通过上述设置，当需要增加压辊的压胶宽度时，根据需要将辊筒体套设在压辊本体两端的转轴上，再使辊筒体与压辊本体固定连接使辊筒体外壁与压辊本体外壁同轴共面即可增加压辊的压胶宽度以满足不同压胶宽度的需求。
[0006]进一步，所述辊筒体包括左半环体和右半环体，所述左半环体与所述右半环体贴合的端面上凹设定位槽，所述右半环体与所述左半环体贴合的端面上凸设与所述定位槽配合的定位凸起。
[0007]进一步，所述辊筒体上沿与辊筒体的轴线平行方向均布多个螺栓孔，所述压辊本体的端面上设置有与所述辊筒体上的螺栓孔配合的螺纹孔，所述辊筒体上设置有与相邻辊筒体上的螺栓孔配合的螺纹孔。
[0008]进一步，所述定位槽为沿所述左半环体的径向设置的半圆形槽，所述定位凸起为沿所述右半环体的径向设置的与所述半圆形槽配合的半圆形凸起。
附图说明
[0009]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为辊筒体结构示意图。
[0012]图3为图2中A
‑
A剖视图。
[0013]图4为右半环体左视图。
[0014]附图中各标号的含义为：
[0015]转轴
‑
10；压辊本体
‑
20；辊筒体
‑
30；左半环体
‑
301；右半环体
‑
302；定位槽
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303；定位凸起
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304；螺栓孔
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305；螺纹孔
‑
306。
具体实施方式
[0016]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0018]本实施例的一种涂胶装置，如图1
‑
图4所示，包括压辊，所述压辊包括均同轴设置的转轴10、位于所述转轴10中部与转轴10一体成型的压辊本体20和套设在所述转轴10外的若干辊筒体30，所述辊筒体30呈圆环体，所述辊筒体30的内壁与所述转轴10同轴滑动配合，所述辊筒体30的外壁与所述压辊本体20的外壁共面设置，所述辊筒体30与所述压辊本体20可拆卸连接，相邻辊筒体30间可拆卸连接。
[0019]所述压辊本体20为与所述转轴10同轴设置的圆柱体，压辊本体20的直径大于所述转轴10的直径，所述辊筒体30包括左半环体301和右半环体302，所述左半环体301与所述右半环体302贴合的端面上凹设定位槽303，所述定位槽303为沿所述左半环体301的径向设置的半圆形槽，所述右半环体302与所述左半环体301贴合的端面上凸设与所述定位槽303配合的定位凸起304，所述定位凸起304为沿所述右半环体302的径向设置的与所述半圆形槽配合的半圆形凸起。
[0020]所述辊筒体30上沿与辊筒体30的轴线平行方向均布多个螺栓孔305，所述螺栓孔305均设置有沉孔使得连接螺栓均位于所述辊筒体30内以方便相邻辊筒体30间相互贴合，所述压辊本体20的两侧的端面上均设置有与所述辊筒体30上的螺栓孔305配合的螺纹孔306，所述辊筒体30上设置有与相邻辊筒体30上的螺栓孔配合的螺纹孔。
[0021]本方案的工作原理为：
[0022]当需要在压辊本体20上增加辊筒体30以增加压辊的压胶宽度时，将配对的左半环体301和右半环体302环抱转轴10后使定位凸起304插入定位槽303里使左半环体301与右半环体302合成一圆环体张的辊筒体30，辊筒体30的内壁与转轴10的外壁滑动配合使得辊筒体30仅能沿转轴10的轴线方向移动而不能沿转轴10的径向移动，通过螺栓将辊筒体30与相邻的辊筒体30或压辊本体20固定连接即可起到增加压辊压胶宽度的目的。
[0023]本技术具有以下技术效果：
[0024]1.本技术更换和安装辊筒体30简单快捷，不用拆下压辊，不会产生因多次更换压辊造成压辊轴线的位置度误差增大导致涂胶效果降低的问题。
[0025]2.可以设置不同宽度的辊筒体30进行组合以得到想要的压胶宽度，以适用不同宽度铝箔纸的生产需要，提高压辊的适用性以缩短铝箔纸的生产周期。
[0026]以上的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶装置，包括压辊，其特征在于：所述压辊包括均同轴设置的转轴、位于所述转轴中部与转轴一体成型的压辊本体和套设在所述转轴外的若干辊筒体，所述辊筒体呈圆环体，所述辊筒体的内壁与所述转轴同轴滑动配合，所述辊筒体的外壁与所述压辊本体的外壁共面设置，所述辊筒体与所述压辊本体可拆卸连接，相邻辊筒体间可拆卸连接；所述辊筒体包括左半环体和右半环体，所述左半环体与所述右半环体贴合的端面上凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛波，蒲晓辉，
申请(专利权)人：重庆宏声印务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：