本发明专利技术公开了用于涂层复合材料生产线的补水装置，其包括第一补水辊，设于生产线需补湿的生产段的始端；第二补水辊，设于生产线需补湿的生产段的末端；第一支撑辊，设于第一补水辊前端；第二支撑辊，设于第一补水辊与第二补水辊之间；机架，第一补水辊、第二补水辊、第一支撑辊以及第二支撑辊均与机架转动连接，第一支撑辊和第二支撑辊均能够沿机架高度方向移动；第一补水槽，第一补水辊部分位于第一补水槽内，第一补水辊与第一补水槽的底壁平行；第二补水槽，第二补水辊部分位于第二补水槽内，第二补水辊与第二补水槽的底壁平行。本发明专利技术具有提高复合材料补水的稳定性，同时使得复合材料各处补水均匀度更高的效果。合材料各处补水均匀度更高的效果。合材料各处补水均匀度更高的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于涂层复合材料生产线的补水装置
[0001]本专利技术涉及补水装置的领域，尤其是涉及用于涂层复合材料生产线的补水装置。
技术介绍
[0002]涂层复合材料生产线中，通常会利用涂布机对材料进行涂层的复合。
[0003]在涂布过程中需对复合材料进行补水，用于涂层复合材料生产线多采用在生产线需补湿的生产段设置橡胶辊上加布套沾水补湿，该补水方式成本低廉且补水量大，补水面积的调节也可根据需要对布套进行调节从而实现，申请人认为该补水方式具有以下缺陷：布套在长期使用过程中吸附复合材料商的涂层导致布套部分硬化、老化，进而导致布套不同位置的吸水量出现差距，因此通过布套补水的复合材料受到补水不均匀，复合材料受到补水少的位置的复合效果容易受到影响而导致产品出现不合格的情况。
技术实现思路
[0004]为了提高复合材料补水的稳定性，本专利技术提供用于涂层复合材料生产线的补水装置。
[0005]本专利技术提供的用于涂层复合材料生产线的补水装置采用如下的技术方案：
[0006]用于涂层复合材料生产线的补水装置，包括：
[0007]第一补水辊，设于生产线需补湿的生产段的始端；
[0008]第二补水辊，设于生产线需补湿的生产段的末端；
[0009]第一支撑辊，设于第一补水辊前端；
[0010]第二支撑辊，设于第一补水辊与第二补水辊之间；
[0011]机架，所述第一补水辊、所述第二补水辊、所述第一支撑辊以及所述第二支撑辊均与所述机架转动连接，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊均能够沿机架高度方向移动；
[0012]第一补水槽，所述第一补水辊部分位于第一补水槽内，所述第一补水辊与第一补水槽的底壁平行；
[0013]第二补水槽，所述第二补水辊部分位于第二补水槽内，所述第二补水辊与第二补水槽的底壁平行。
[0014]优选的，所述第一补水槽远离第一支撑辊的一侧边缘设有刮片，所述刮片与材料抵接。
[0015]优选的，所述第一补水槽内设有隔板，所述隔板将所述第一补水槽分隔为浸水区和排水区，所述排水区靠近生产线的出料端设置，所述第一补水辊部分位于浸水区内。
[0016]优选的，所述第一补水槽的侧壁顶端设有进水口，所述第一补水槽的侧壁底端设有出水口。
[0017]优选的，所述第一补水辊表面均匀设置有微型雕刻。
[0018]优选的，所述机架设有第一气缸以及第二气缸，所述第一气缸驱动第一支撑辊活动，所述第二气缸驱动第二支撑辊活动。
[0019]优选的，所述第一支撑辊的顶端低于第一补水辊的顶端。
[0020]优选的，所述第二支撑辊的顶端高于第二补水辊。
[0021]优选的，所述机架沿长度方向的一端设有风冷扇，所述风冷扇设于第二补水辊远离第一补水辊的一侧。
[0022]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]需要补水的复合材料途经第一支撑辊、第一补水辊、第二支撑辊以及第二补水辊，第一补水槽和第二补水槽内均盛有水，且第一补水槽和第二补水槽内的水可沾湿转动至最低水平位置的补水辊周面，当带水的周面转动至与复合材料抵接时，带水的辊周面为复合材料补水。对第一补水辊和第二补水辊的长度方向的限制，使得第一补水辊最低水平位置的部分各处到第一补水槽水面的高度相同，使得第二补水辊最低水平位置的部分各处到第二补水槽水面的高度相同，使得第一补水辊和第二补水辊的带水的辊周面各处湿润程度相同，在始端和末端均设置补水辊，有利于提高复合材料补水的稳定性，同时使得复合材料各处补水均匀度更高；当需要一次补水时，可滑动第一支撑辊或第二支撑辊，从而在某处升高材料，使得材料只能与其中一个补水辊接触，从而实现单次补水和两次补水的切换。
附图说明
[0024]图1是本专利技术优选实施例的结构示意图；
[0025]图2是用于示意刮片的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、第一补水辊；2、第二补水辊；3、第一支撑辊；4、第二支撑辊；5、机架；6、第一补水槽；7、第二补水槽；8、刮片；9、进水口；10、出水口；11、第一气缸；12、第二气缸；13、风冷扇；14、复合材料；15、浸水区；16、排水区；17、隔板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
[0028]需要说明的是，本专利技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。
[0029]以下结合附图1
‑
图2对本专利技术作进一步详细说明。
[0030]本专利技术实施例公开用于涂层复合材料生产线的补水装置。
[0031]参照图1以及图2，用于涂层复合材料生产线的补水装置，包括：
[0032]第一补水辊1，设于生产线需补湿的生产段的始端；
[0033]第二补水辊2，设于生产线需补湿的生产段的末端；
[0034]第一支撑辊3，设于第一补水辊1前端；
[0035]第二支撑辊4，设于第一补水辊1与第二补水辊2之间；
[0036]机架5，第一补水辊1、第二补水辊2、第一支撑辊3以及第二支撑辊4均与机架5转动
连接，第一支撑辊3和第二支撑辊4均能够沿机架5高度方向移动；
[0037]第一补水槽6，第一补水辊1部分位于第一补水槽6内，第一补水辊1与第一补水槽6的底壁平行；
[0038]第二补水槽7，第二补水辊2部分位于第二补水槽7内，第二补水辊2与第二补水槽7的底壁平行。
[0039]需要补水的复合材料14途经第一支撑辊3、第一补水辊1、第二支撑辊4以及第二补水辊2，第一补水槽6和第二补水槽7内均盛有水，且第一补水槽6和第二补水槽7内的水可沾湿转动至最低水平位置的辊周面，当带水的布套辊周面转动至与复合材料14抵接时，带水的辊周面为复合材料14补水。对第一补水辊1和第二补水辊2的长度方向的限制，使得第一补水辊1最低水平位置的部分各处到第一补水槽6水面的高度相同，使得第二补水辊2最低水平位置的部分各处到第二补水槽7水面的高度相同，使得第一补水辊1和第二补水辊2的带水的辊周面各处湿润程度相同，在始端和末端均设置补水辊，有利于提高复合材料14补水的稳定性，同时使得复合材料14各处补水均匀度更高；当需要一次补水时，可滑动第一支撑辊3或第二支撑辊4，从而在某处升高材料，使得材料只能与其中一个补水辊接触，从而实现单次补水和两次补水的切换。
[0040]参照图1和图2，在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于涂层复合材料生产线的补水装置，其特征在于，包括：第一补水辊(1)，设于生产线需补湿的生产段的始端；第二补水辊(2)，设于生产线需补湿的生产段的末端；第一支撑辊(3)，设于第一补水辊(1)前端；第二支撑辊(4)，设于第一补水辊(1)与第二补水辊(2)之间；机架(5)，所述第一补水辊(1)、所述第二补水辊(2)、所述第一支撑辊(3)以及所述第二支撑辊(4)均与所述机架(5)转动连接，所述第一支撑辊(3)和所述第二支撑辊(4)均能够沿机架(5)高度方向移动；第一补水槽(6)，所述第一补水辊(1)部分位于第一补水槽(6)内，所述第一补水辊(1)与第一补水槽(6)的底壁平行；第二补水槽(7)，所述第二补水辊(2)部分位于第二补水槽(7)内，所述第二补水辊(2)与第二补水槽(7)的底壁平行。2.根据权利要求1所述的用于涂层复合材料生产线的补水装置，其特征在于，所述第一补水槽(6)远离第一支撑辊(3)的一侧边缘设有刮片(8)，所述刮片(8)与材料抵接。3.根据权利要求2所述的用于涂层复合材料生产线的补水装置，其特征在于，所述第一补水槽(6)内设有隔板(17)，所述隔板(17)将所述第一补水槽(6)分隔为浸水区(15)和排水区(16)，所述排水区(16)靠近生产线的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙崇文，
申请(专利权)人：中山金利宝新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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