一种镭射底印离型基材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镭射底印离型基材，包括离型硅油层、底材层、镭射印刷层。本实用新型专利技术的基材用印离型基材通过运用镭射技术，进行工艺改善，从而达到与双复合层PET底材一样的效果，提高了产品稳定性的同时，减少了材料损耗从而降低成本。耗从而降低成本。耗从而降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射底印离型基材


[0001]本技术涉及离型材料的
，尤其是一种镭射底印离型基材。

技术介绍

[0002]目前现有市场中PET离型材料大部分底纸背面是不做印刷图案，涂胶复合面材料形成产品时，对公司品牌推广造成困扰同时无法形成品牌效应。
[0003]普通单层PET离型材料底纸背面印刷图案并涂胶复合面材时，底纸背面印刷图案与面材接触后(尤其面材是半硬质PVC)油墨容易转印到面材层，影响材料外观与使用，因此目前市售雕刻机(家用或商用)应用的材料，其底材结构为双层PET复合形成，复合时油墨在两层PET之间，油墨不会转印到面材上。但是两层PET收缩比不同，加工时会导致材料卷曲等不良情况出现。目前市售材料价格高且工艺复杂，耐温性较差，且卷成筒状销售时，长时间货架放置易产生惯性卷曲等较明显的缺点。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种镭射底印离型基材，在单层底材层的背面设置镭射印刷层，使得镭射层不会转印到上胶面材面，达到与双复合层PET底材相同效果，提高产品稳定性的同时降低材料损耗，减少成本。
[0005]本技术的第一个目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种镭射底印离型基材，包括依次设置的离型硅油层、底材层、镭射印刷层；其中，底材层为单层结构。
[0007]进一步的，所述基材的厚度为25um
‑
300um。
[0008]进一步的，所述基材的总厚度为50um
‑
180um。
[0009]进一步的，所述离型硅油层为加成型离型硅油层、缩合型离型硅油层、紫外光固化型有机离型硅油层、电子束固化型有机离型硅油层中的一种。
[0010]进一步的，所述底材层为雾面透明底材层、白色底材层中的一种。
[0011]进一步的，所述底材层为聚碳酸酯底材层、聚对萘二甲酸乙醇酯底材层、聚对苯二甲酸乙二醇酯底材层、乙二酸改性
‑
聚对苯二甲酸二醇酯底材层、聚乳酸底材层、纤维素底材层、聚丙烯底材层中的一种。
[0012]进一步的，所述底材层为白色PET层。
[0013]进一步的，所述底材层厚度为50um
‑
180um。
[0014]进一步的，所述镭射印刷层上设有镭射图案。
[0015]进一步的，所述镭射图案包括，图案、颜色、公司名称、设计图标中的一种或两种以上的组合。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的基材包括依次设置的离型硅油层、底材层、镭射印刷层；其中，底材层为单层结构。因为镭射印刷层的厚度较低，而且底材层为单层结构，所以镭射印刷层不会
转印到上胶面材面，即镭射印刷层的油墨不会转印到底材层上。在进行信息印刷的同时，不影响到面材的外观和应用，从而达到与双复合层PET底材油墨涂覆相同的技术效果。而且由于底材层为单层结构，所以加工时不会产生因为两层PET收缩比不同导致的材料卷曲等不良的问题，提高了产品稳定性的同时，降低了材料损耗，减少了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术其中一个实施例的镭射底印离型基材；
[0019]图2为本技术另一个实施例的镭射底印离型基材；
[0020]图中：1、离型硅油层；2、底材层；3、镭射底印层。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]本技术提供一种镭射底印离型基材如图1所示，包括离型硅油层1、底材层2和镭射底印层3，底材层2为单层结构。
[0023]通过采用一种单层离型材料，更改调整相关单层材料生产工艺后，在底纸背面采用激光镭射的方式制作印刷图案，由于激光镭射厚度较低，因此不会转印到上胶面材层，从而使得单层底材结构达到复合材料的效果。
[0024]在其中一个实施方式中，基材的厚度为25um
‑
300um。
[0025]优选的，基材的总厚度为50um
‑
180um。
[0026]本技术采用激光镭射方式制作印刷图案，由于激光镭射厚度较低，激光镭射层不会传印到上胶面，从而可以进行底材厚度的工艺改进。
[0027]在其中一个实施方式中，所述离型硅油层为加成型离型硅油层、缩合型离型硅油层、紫外光固化型有机离型硅油层、电子束固化型有机离型硅油层中的一种。
[0028]加成型硅油、缩合型硅油、紫外光固化型有机硅油、电子束固化型有机硅油都是很好的有机硅剥离剂，在起到剥离效果的同时，不会残留，适合在生产过程中运用。
[0029]在其中一个实施方式中，所述底材层为雾面透明底材层、白色底材层中的一种。
[0030]在其中一个实施方式中，所述底材层为聚碳酸酯底材层、聚对萘二甲酸乙醇酯底材层、聚对苯二甲酸乙二醇酯底材层、乙二酸改性
‑
聚对苯二甲酸二醇酯底材层、聚乳酸底材层、纤维素底材层、聚丙烯底材层中的一种。
[0031]在其中一个实施方式中，所述底材层为白色PET层。
[0032]在其中一个实施方式中，所述底材层厚度为50um
‑
180um。
[0033]在其中一个实施方式中，所述镭射印刷层上设有镭射图案。
[0034]在其中一个实施方式中，所述镭射图案包括各式图案、颜色、公司名称、设计图标中的一种或两种以上的组合。
[0035]实施例1
[0036]如图1所示，本实施例中一种基材底印离型基材，一共设置有三层，分别为离型硅油层、底材层、镭射印刷层，其中镭射底印离型基材为单层PET离型材料。离型硅油层选用加
成型离型硅油层、缩合型离型硅油层、紫外光固化型有机离型硅油层或电子束固化型有机离型硅油层的一种。底材层选用聚碳酸酯底材层、聚对萘二甲酸乙醇酯底材层、聚对苯二甲酸乙二醇酯底材层、乙二酸改性
‑
聚对苯二甲酸二醇酯底材层、聚乳酸底材层、纤维素底材层、聚丙烯底材层的一种。总体离型材料厚度选用50um；底材层为雾面透明底材层、白色底材层中的一种，底材料层厚度选用50um，底材层为白色PET层；最后使用定制型镭射方式，根据客户需求，通过激光镭射各式图案、颜色、公司名称、设计图标中的一种或两种的组合。本实施例通过改变单层材料生产工艺，在底纸背面采用激光镭射的方式制作印刷图案，由于激光镭射厚度较低，激光镭射层不会传印到上胶，从而解决了产品稳定性不足，材料损耗大，成本高的问题。
[0037]实施例2
[0038]如图2所示，本实施例中一种基材底印离型基材，一共设置有三层，分别为离型硅油层、底材层、镭射印刷层，其中镭射底印离型基材为单层PET离型材料。离型硅油层选用加成型离型硅油层、缩合型离型硅油层、紫外光固化型有机离型硅油层或电子束固化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭射底印离型基材，其特征在于，包括依次设置的离型硅油层、底材层、镭射印刷层；其中，底材层为单层结构。2.如权利要求1所述的一种镭射底印离型基材，其特征在于，所述基材的厚度为25um
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300um。3.如权利要求1所述的一种镭射底印离型基材，其特征在于，所述基材的总厚度为50um
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180um。4.如权利要求1所述的一种镭射底印离型基材，其特征在于，所述离型硅油层为加成型离型硅油层、缩合型离型硅油层、紫外光固化型有机离型硅油层或电子束固化型有机离型硅油层中的一种。5.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立，陈正国，
申请(专利权)人：中山金利宝新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：