定位撕膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定位撕膜结构，其连接于一机架上，机架的前端具有一前输送段以向后输送一薄板，薄板再通过一上剥膜模组将一基板上表面的一上薄膜剥离；定位撕膜结构连接于上剥膜模组的后端，定位撕膜结构包括一上定位件以及一下定位件，上定位件具有至少一第一吹气口，下定位件连接于上定位件的下方，且上定位件与下定位件之间具有一通道，一基板的前端穿入通道内，第一吹气口向前吹气，且上剥膜模组同时工作时，可以将基板定位以顺畅的将薄板的上薄膜向上剥离，并在基板通过通道之后，通过一后输送段向后输送。一后输送段向后输送。一后输送段向后输送。

【技术实现步骤摘要】
定位撕膜结构


[0001]本技术涉及一种定位撕膜结构，尤指一种可将薄膜顺畅且全面性剥离者。

技术介绍

[0002]在印刷电路板的制造过程中，基板在曝光之前，皆会在基板之上、下表面分别形成光阻层及黏附于光阻层表面的薄膜，在曝光之后，再将薄膜剥离以使光阻层外露，以进行后续的显影及蚀刻工序。而现有剥膜机剥离薄膜的方式，主要是通过一前输送段以输送上述印刷电路板之类的薄板，使沿着由前朝后的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，即会让薄板继续延着一后输送段向后输送，并以一组黏轮将前端缘产生皱折的薄膜逐步剥离。
[0003]通过上述剥膜机结构，确实可以提升剥离薄膜的效率。在实际剥离薄膜的过程中发现，由于基板本身的厚度不大，容易会有弯曲不平的现象，当外径一致的长直筒形黏轮黏着薄膜时，各个黏着位置的黏着力并不会完全相同，常无法顺畅且全面性的让薄膜逐渐剥离；且由于薄膜的厚度很薄且脆弱，薄膜剥离之后，仍旧会有部份的薄膜脆片黏附于光阻层的表面上，并常由于薄膜脆片的面积太小而无法被侦测到，此种现象将会在整个印刷电路板的制造过程中，让基板面临报废的结果。因此，目前即有利用不同机型以分别进行薄膜的前端缘剥离之后，再通过一剥膜模组将薄膜完全剥离，其在作业时仅能适用于固定厚度范围的薄板，但是对于厚度在0.1mm以下，甚至于0.04mm的薄板或是软板而言，其在实际薄膜剥离的过程中，由于剥膜模组主要是以垂直于薄板板面的方向拉起薄膜，容易会有同时拉动或卷起整个薄板的现象产生，而让基板因此而报废、影响生产效率，甚至于让剥膜机的机件损坏。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，专利技术人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本技术的产生。
[0005]本技术之一目的在提用于一种定位撕膜结构，能解决现有剥膜机在薄板或是软板的薄膜剥离过程中，容易会有同时拉动或卷起整个平板的问题，而能使薄膜能顺畅且全面性的与基板分离，以提高作业品质，增加合格率，并有效避免因卷起整个平板所产生的机件损坏，或因平板报废所造成的材料浪费。
[0006]为达上述技术的目的，本新型所设的定位撕膜结构连接于一机架上，机架的前端具有一前输送段，用于输送一薄板使沿着由前端朝向后端的输送方向移动，通过一上剥膜模组将薄板的一基板上表面的一上薄膜剥离之后，再通过一后输送段向后输送，其主要的技术特点在于：定位撕膜结构连接于上剥膜模组的后端，且定位撕膜结构包括一上定位件以及一下定位件，其中的上定位件具有至少一个第一吹气口，吹气口用于向前吹气；而下定位件连接于上定位件的下方，上定位件与下定位件之间具有一通道，通道用于基板由前端朝向后端的方向通过。
[0007]实施时，至少一个第一吹气口连通上定位件与下定位件之间的通道，通道用于向前吹气。
[0008]实施时，下定位件具有至少一第二吹气口，吹气口用于向前吹气。
[0009]实施时，上定位件与下定位件分别为上下对称的平板，上定位件的前端具有一第一凸部，第一凸部由上定位件的后端朝向前端的方向向前延伸；下定位件的前端具有一第二凸部，第二凸部与第一凸部上下对称，且第二凸部由下定位件的后端朝向前端的方向向前延伸。
[0010]实施时，第一凸部的一侧具有一第一上斜边，第一凸部的另一侧具有一第二上斜边，第一上斜边与第二上斜边分别以一角度向后延伸；第二凸部的一侧具有一第一下斜边，第二凸部的另一侧具有一第二下斜边，第一下斜边与第二下斜边分别以一角度向后延伸。
[0011]实施时，本新型还包括至少一前薄膜剥离单元，前薄膜剥离单元包括一上支轴、一上悬臂以及一第一驱动件，上支轴连接于机架上；上悬臂的一端枢接上支轴，上悬臂的另一端具有一下勾部，下勾部向下抵压基板的上表面，使得剥离上薄膜的前端缘；第一驱动件的下端连接上悬臂的中段位置，第一驱动件用于上下移动上悬臂的下勾部。
[0012]实施时，本新型还包括一上吹气单元，上吹气单元连接机架，且上吹气单元位于后输送段的上方，上吹气单元用于以朝向下勾部的方向吹出空气。
[0013]实施时，本新型还包括一下支轴、至少一下悬臂以及一第二驱动件，下支轴连接机架，并对应设置于上支轴的下方；下悬臂的一端枢接下支轴，下悬臂的中段位置具有一限位部，用于定位一弹性件，下悬臂的另一端具有一上勾部，上勾部向上抵压基板的下表面，使得剥离基板下表面的一下薄膜的前端缘；第二驱动件的上端具有一推压部，推压部连接弹性件，用于推压以向上移动下悬臂的上勾部。
[0014]实施时，本新型还包括一下吹气单元，下吹气单元连接机架，下吹气单元位于后输送段的下方，下吹气单元用于以朝向上勾部的方向吹出空气。
[0015]实施时，上剥膜模组为横向设置的圆筒，上剥膜模组定位于前输送段的后端上方并平行薄板的前端缘，上剥膜模组的圆筒筒身上具有多个吸气孔，吸气孔用于吸附该上薄膜。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本新型作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的较佳实施例安装于机架上的立体外观示意图；
[0018]图2为图1的A
‑
A
’
剖面图；
[0019]图3为本技术的较佳实施例的前薄膜剥离单元的立体外观图；
[0020]图4为本技术的较佳实施例的前薄膜剥离单元的使用状态示意图；
[0021]图5为本技术的较佳实施例的上定位件与下定位件的组合立体外观图；
[0022]图6为本技术的较佳实施例的上定位件与下定位件的分解立体外观图；
[0023]图7为本技术的较佳实施例的上定位件与下定位件的使用状态示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、定位撕膜结构；11、机架；12、薄板；121、基板；122、上薄膜；123、下薄膜；13、前输送段；14、后输送段；2、前薄膜剥离单元；21、上支轴；22、上悬臂；221、下勾部；23、第一驱动
件；24、上吹气单元；25、下支轴；26、下悬臂；261、限位部；262、上勾部；27、第二驱动件；271、推压部；28、下吹气单元；29、弹性件；3、上定位件；31、第一凸部；32、第一上斜边；33、第二上斜边；34、第一吹气口；4、下定位件；41、第二凸部；42、第一下斜边；43、第二下斜边；44、第二吹气口；5、通道；9、上剥膜模组；91、下剥膜模组；92、吸气孔。
具体实施方式
[0026]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]如图1所示，本技术的定位撕膜结构主要包括一上定位件以及一下定位件，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位撕膜结构，其连接于一机架上，该机架的前端具有一前输送段，该前输送段用于输送一薄板使沿着由前端朝向后端的输送方向移动，通过一上剥膜模组将该薄板的一基板上表面的一上薄膜剥离之后，再通过一后输送段向后输送，其特征在于，该定位撕膜结构连接于该上剥膜模组的后端，且该定位撕膜结构包括：一上定位件，其具有至少一个第一吹气口，该第一吹气口用于向前吹气；以及一下定位件，其连接于该上定位件的下方，该上定位件与该下定位件之间具有一通道，该通道用于该基板由前端朝向后端的方向通过。2.根据权利要求1所述的定位撕膜结构，其特征在于，该至少一个第一吹气口连通该上定位件与该下定位件之间的该通道，该第一吹气口用于向前吹气。3.根据权利要求1所述的定位撕膜结构，其特征在于，该下定位件具有至少一个第二吹气口，该第二吹气口用于向前吹气。4.根据权利要求1所述的定位撕膜结构，其特征在于，该上定位件与该下定位件分别为上下对称的平板，该上定位件的前端具有一第一凸部，该第一凸部由该上定位件的后端朝向前端的方向向前延伸；该下定位件的前端具有一第二凸部，该第二凸部与该第一凸部上下对称，且该第二凸部由该下定位件的后端朝向前端的方向向前延伸。5.根据权利要求4所述的定位撕膜结构，其特征在于，该第一凸部的一侧具有一第一上斜边，该第一凸部的另一侧具有一第二上斜边，该第一上斜边与该第二上斜边分别以一角度向后延伸；该第二凸部的一侧具有一第一下斜边，该第二凸部的另一侧具有一第二下斜边，该第一下斜边与该第二下斜边分别以一角度向后延伸。6.根据权利要求1所述的定位撕膜结构，其特征在于，定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚松，张德勇，
申请(专利权)人：东莞市鸿仁自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：