本实用新型专利技术公开了一种包装盖真空内镀模组，包装盖的内顶壁凸设有用于插入盛装容器内并与包装盖的内顶壁围合形成阻隔槽的凸环，阻隔槽用于连通盛装容器的内腔；真空内镀模组包括用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件、用于抵紧包装盖的开口以密封包装盖的内腔的密封夹套、分别与气化组件和密封夹套连接的用于抽取包装盖的内腔的空气以形成真空状态和抽取气化组件的内腔的空气以形成真空状态的抽真空组件、分别与气化组件和密封夹套连接的输气组件以及用于对包装盖施加电压以在真空环境下将镀层气体电解为等离子体进而均匀粘附在阻隔槽的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件。此外，本实用新型专利技术还公开了一种包装盖连续真空内镀机。装盖连续真空内镀机。装盖连续真空内镀机。
【技术实现步骤摘要】
包装盖真空内镀模组及连续真空内镀机
[0001]本技术涉及塑料容器加工
，特别地，涉及一种包装盖真空内镀模组。此外，还涉及一种包括上述包装盖真空内镀模组的包装盖连续真空内镀机
技术介绍
[0002]盛装容器广泛应用于医疗、日用品等领域中，其应用范围十分宽广，需求量非常庞大，盛装容器往往需要包装盖进行密封包装，以便于保存和使用。
[0003]因此，一个性能好的包装盖对盛装容器十分关键，盛装容器为了保证内部盛装物如香水、药液的品质，往往会采用内镀、外镀等工艺去提高盛装容器自身的阻隔性，以阻止气体的透过，然而，却忽略了盛装容器开口处包装盖阻隔性的提高，导致盛装容器经包装盖包装后，即使盛装容器自身的阻隔性很高，但往往由于包装盖的阻隔性相对较低，而气体可能透过包装盖而流入或者流出盛装容器，进而可能降低内部盛装物的品质。
[0004]现有的包装盖的加工，通常直接采用注塑工艺获得，如中国技术专利CN214521649U，加工完成后就用于盛装容器的包装，并没有额外的用于提升阻隔性的加工工艺，阻隔性相对欠佳。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种包装盖真空内镀模组及连续真空内镀机，以解决现有的包装盖的阻隔性相对欠佳的技术问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种包装盖真空内镀模组，包装盖的内顶壁凸设有用于插入盛装容器内并与包装盖的内顶壁围合形成阻隔槽的凸环，阻隔槽用于连通盛装容器的内腔，真空内镀模组用于在阻隔槽的内壁面形成阻隔镀层；真空内镀模组包括用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件、用于抵紧包装盖的开口以密封包装盖的内腔的密封夹套、分别与气化组件和密封夹套连接的用于抽取包装盖的内腔的空气以形成真空状态和抽取气化组件的内腔的空气以形成真空状态的抽真空组件、分别与气化组件和密封夹套连接的用于输出端与阻隔槽相对布设以将镀层气体通入阻隔槽内的输气组件以及用于对包装盖施加电压以在真空环境下将镀层气体电解为等离子体进而均匀粘附在阻隔槽的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件。
[0007]根据本技术的另一方面，还提供了一种包装盖连续真空内镀机，用于对多个包装盖依次进行内镀，其包括上述的包装盖真空内镀模组；连续真空内镀机还包括与真空内镀模组连接的用于与真空内镀模组配合以对包装盖进行内镀的中心拨轮模组、用于输送包装盖的输盖模组、用于将输盖模组内的包装盖依次拨动至中心拨轮模组内的进盖拨轮模组以及用于将中心拨轮模组内已内镀的包装盖依次拨动至输盖模组上的出盖拨轮模组。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]进一步地，中心拨轮模组包括支撑机架、可转动地布设于支撑机架上的转动主轴、固定套设于转动主轴上的中心齿轮、输出端与中心齿轮啮合的用于带动中心齿轮转动的驱
动机构、固定套设于转动主轴上并支撑气化组件的用于固定多个包装盖的支撑组件、可转动地套设于转动主轴上并与支撑机架固定连接的固定组件、固定套设于固定组件上并分隔抽真空组件的抽气通道的分气盘、可转动地套设于固定组件上并与气化组件固定连接同时分隔抽真空组件的抽气通道的用于相对于分气盘转动预设角度后连通分气盘以使抽真空组件的抽气通道相互连通进而实现抽取包装盖的内腔的空气的进气盘以及可转动地套设于转动主轴上并分别与固定组件和输气组件连接的用于进气盘相对于分气盘转动预设角度后带动输气组件轴向移动以带动密封夹套抵紧包装盖的开口从而实现密封包装盖的内腔的联动组件。
[0010]进一步地，固定组件包括沿转动主轴的轴向布设于支撑机架上的固定柱、沿转动主轴的径向布设并与固定柱固定连接的连接杆以及可转动地套设于转动主轴上并与连接杆固定连接的固定套，固定套分别与分气盘和联动组件固定连接。
[0011]进一步地，联动组件包括可转地套设于转动主轴上并与固定组件固定连接的联动凸轮，联动凸轮的径向外侧壁沿周向凹陷并呈螺旋状布设的联动槽，联动组件还包括可滑动地布设于联动槽内并与输气组件固定连接的联动件。
[0012]进一步地，支撑组件包括沿转动主轴径向向外延伸形成的支撑盘以及固定布设于支撑盘上的用于固定多个包装盖的中心拨轮，中心拨轮的径向外侧壁设有沿轴向贯通中心拨轮形成的并沿周向间隔排布的多个安装槽。
[0013]进一步地，抽真空组件包括分别与密封夹套和进气盘连通的第一抽气管、与分气盘连通的用于进气盘相对于分气盘转动预设角度后连通第一抽气管的第二抽气管、与第二抽气管连接的第一抽真空器以及布设于第一抽气管和/或第二抽气管上的第一抽气控制阀。
[0014]进一步地，进气盘开设有与第一抽气管连通的第一进气连通腔，分气盘开设有与第二抽气管连通的用于进气盘相对于分气盘转动预设角度后连通第一进气连通腔的第一分气连通腔。
[0015]进一步地，抽真空组件包括分别与气化组件和进气盘连通的第三抽气管、与分气盘连通的用于进气盘相对于分气盘转动预设角度后连通第三抽气管的第四抽气管、与第四抽气管连接的第一抽真空器以及布设于第三抽气管和/或第四抽气管上的第二抽气控制阀。
[0016]进一步地，进气盘开设有与第三抽气管连通的第二进气连通腔，分气盘开设有与第四抽气管连通的用于进气盘相对于分气盘转动预设角度后连通第二进气连通腔的第二分气连通腔。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术的包装盖真空内镀模组，在进行包装盖内镀前，将镀层物料输送至气化组件内，或者气化组件预存定量的镀层物料，包装盖内镀时，首先通过密封夹套抵紧包装盖的开口以密封包装盖的内腔，此时，输气组件的输出端与包装盖的阻隔槽相对布设，再通过抽真空组件分别抽取包装盖的内腔的空气形成真空状态和气化组件的内腔的空气形成真空状态，然后通过气化组件气化镀层物料生成镀层气体，通过输气组件尽量将镀层气体通入阻隔槽内，最后通过导电组件对包装盖施加电压以在真空状态下将镀层气体电解为等离子体，进而均匀粘附在阻隔槽的内壁面上形成阻隔镀层，以在包装盖包装盛装容器后，阻
止气体透过包装盖流入或者流出盛装容器，保证盛装容器内部盛装物的品质。本方案通过气化组件、密封夹套、抽真空组件、导电组件和输气组件协同配合，尽可能实现对包装盖内阻隔槽的内壁面的精准内镀，相对于现有技术，在包装盖包装盛装容器后，尽可能阻止气体穿过阻隔槽的内壁面上的阻隔镀层流入或者流出盛装容器，大大提高包装盖的阻隔性，提高盛装容器的包装质量，实用性强，适于广泛推广和应用。
[0019]本技术的包装盖连续真空内镀机，首先通过输盖模组将多个包装盖依次输送至进盖拨轮模组上，再通过进盖拨轮模组将多个包装盖依次输送至中心拨轮模组上，中心拨轮模组带动多个包装盖和真空内镀模组转动，且当包装盖与真空内镀膜组同步转动预设角度后，真空内镀模组通过密封夹套抵进包装盖的开口，进而实现包装盖的内镀，由于中心拨轮模组带动多个包装盖依次与真空内镀组件同步转动预设角度，从而可实现对多个包装盖的连续内镀，包装盖内镀完成后输送至出盖拨轮模组上，再通过出盖拨轮模组将已内镀的多个包装盖依次拨动至输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盖真空内镀模组，包装盖的内顶壁凸设有用于插入盛装容器内并与包装盖的内顶壁围合形成阻隔槽的凸环，阻隔槽用于连通盛装容器的内腔，真空内镀模组(100)用于在阻隔槽的内壁面形成阻隔镀层；其特征在于，真空内镀模组(100)包括用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件(110)、用于抵紧包装盖的开口以密封包装盖的内腔的密封夹套(120)、分别与气化组件(110)和密封夹套(120)连接的用于抽取包装盖的内腔的空气以形成真空状态和抽取气化组件(110)的内腔的空气以形成真空状态的抽真空组件(130)、分别与气化组件(110)和密封夹套(120)连接的用于输出端与阻隔槽相对布设以将镀层气体通入阻隔槽内的输气组件(140)以及用于对包装盖施加电压以在真空环境下将镀层气体电解为等离子体进而均匀粘附在阻隔槽的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件(150)。2.一种包装盖连续真空内镀机，用于对多个包装盖依次进行内镀，其特征在于，包括权利要求1所述的包装盖真空内镀模组；连续真空内镀机还包括与真空内镀模组(100)连接的用于与真空内镀模组(100)配合以对包装盖进行内镀的中心拨轮模组(200)、用于输送包装盖的输盖模组(300)、用于将输盖模组(300)内的包装盖依次拨动至中心拨轮模组(200)内的进盖拨轮模组(400)以及用于将中心拨轮模组(200)内已内镀的包装盖依次拨动至输盖模组(300)上的出盖拨轮模组(500)。3.根据权利要求2所述的包装盖连续真空内镀机，其特征在于，中心拨轮模组(200)包括支撑机架(210)、可转动地布设于支撑机架(210)上的转动主轴(220)、固定套设于转动主轴(220)上的中心齿轮(230)、输出端与中心齿轮(230)啮合的用于带动中心齿轮(230)转动的驱动机构、固定套设于转动主轴(220)上并支撑气化组件(110)的用于固定多个包装盖的支撑组件(240)、可转动地套设于转动主轴(220)上并与支撑机架(210)固定连接的固定组件(250)、固定套设于固定组件(250)上并分隔抽真空组件(130)的抽气通道的分气盘(260)、可转动地套设于固定组件(250)上并与气化组件(110)固定连接同时分隔抽真空组件(130)的抽气通道的用于相对于分气盘(260)转动预设角度后连通分气盘(260)以使抽真空组件(130)的抽气通道相互连通进而实现抽取包装盖的内腔的空气的进气盘(270)以及可转动地套设于转动主轴(220)上并分别与固定组件(250)和输气组件(140)连接的用于进气盘(270)相对于分气盘(260)转动预设角度后带动输气组件(140)轴向移动以带动密封夹套(120)抵紧包装盖的开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，黄盛秋，张旭，张昌凡，郑湘明，陈一，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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