同步带内撑定型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了同步带内撑定型机构，其技术方案要点是：包括支撑板，所述支撑板上安装有支撑机构；所述支撑机构包括有安装块，所述安装块的下部内四角处分别连接有弹簧，所述弹簧的另一端安装有连接板，所述连接板上焊接有支撑杆，所述支撑杆的端部均连接有弹性抵板；所述安装块的中间上部安装有移动板，所述移动板通过支撑块连接有固定抵板，所述安装块的两侧安装有双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别螺纹连接有移动块，两端所述移动块通过第一调节杆和第二调节杆与所述固定抵板连接。本实用新型专利技术既能够对同步带本体进行松紧调节，也便于进行稳定支撑，便于进行加工操作。便于进行加工操作。便于进行加工操作。

【技术实现步骤摘要】
同步带内撑定型机构


[0001]本技术涉及同步带领域，特别涉及同步带内撑定型机构。

技术介绍

[0002]同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。
[0003]在同步带浇注制备好的时候，同步带是光面的，需要对同步带进行切割处理，使得同步带一面能够形成齿牙状，在对同步带进行齿牙切割的时候，需要对同步带进行支撑，保持一侧的稳定性，便于进行切割处理，但是，现有的设备在使用的时候，无法实现对同步带进行转动输送，且转动输送的时候，不能够实现对同步带进行切割处理，并且在输送切割处理的时候，不能够保证一侧的稳定性，容易造成切割出现误差，即同步带的切割的时候，仅仅采用两个滚轮实现对同步带进行输送，无法实现支撑，且在切割的时候，不能够实现对同步带进行松紧调节，在使用的时候十分的不便。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供同步带内撑定型机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]同步带内撑定型机构，包括支撑板，所述支撑板上固定安装有支撑机构；
[0007]所述支撑机构包括有安装块，所述安装块的下部内四角处分别固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有连接板，所述连接板上焊接有支撑杆，所述支撑杆的端部均固定连接有弹性抵板；
[0008]所述安装块的中间上部活动安装有移动板，所述移动板上固定安装有支撑块，所述支撑块的端部固定连接有固定抵板，所述安装块的两侧活动安装有双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别螺纹连接有移动块，两端所述移动块上活动连接有第一调节杆和第二调节杆，所述固定抵板的底部固定安装有连接头，所述第一调节杆和所述第二调节杆的另一端活动连接在所述连接头上。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用的时候，通过支撑机构实现对同步带本体进行支撑，使得同步带本体在进行转动输送的时候，能够保持稳定性，并且在安装块的下端设有弹簧、支撑杆连接的弹性抵板，通过弹性抵板对同步带本体进行弹性支撑，使得同步带本体能够在松弛或者是紧张的时候，能够实现自动调节，并且在安装块的上部设有支撑块和固定抵板实现对同步带本体进行稳定的支撑，保持同步带本体在进行切割的时候，不会晃动，并且安装块的两侧通过双头螺杆带动第一调节杆和第二调节杆实现固定抵板进行升降调节，便于进行调节支撑同步带本体，提高切割时候的稳定性。
[0010]较佳的，所述安装块的下部四角处开设有弹簧槽，所述弹簧的一端固定连接在所
述弹簧槽的内部，所述支撑杆和所述连接板活动处于所述弹簧槽的内部，所述弹簧槽的端部螺纹连接有第一限位环，所述第一限位环与所述连接板活动贴合连接。
[0011]通过采用上述技术方案，弹簧槽的设定便于实现对弹簧进行安装固定，且第一限位环的设定便于对连接板进行限位，防止连接板和支撑杆移动过度，发生脱落。
[0012]较佳的，所述安装块的上部中间开设有安装槽，所述移动板和所述支撑块活动处于所述安装槽的内部，所述安装槽的端部卡合安装有第二限位环，所述第二限位环与所述移动板活动贴合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，安装槽的设定便于移动板和支撑块进行安装，并且便于进行升降调节，以及第二限位环的设定可以防止移动板发生脱落，保持连接的稳定性。
[0014]较佳的，所述安装块的两侧开设有调节槽，所述调节槽内贯穿开设有螺杆槽，所述双头螺杆活动处于所述螺杆槽和所述调节槽的内部，所述移动块、所述第一调节杆和所述第二调节杆活动处于所述调节槽的内部，两个所述双头螺杆的端部分别固定设有旋钮部。
[0015]通过采用上述技术方案，调节槽的设定便于对双头螺杆进行安装，且螺杆槽实现对双头螺杆进行定位，便于转动，以及调节槽便于对移动块、第一调节杆和第二调节杆进行安装，可以在收缩的时候进行存储，不会影响固定抵板的升降调节，且旋钮部的设定便于实现对双头螺杆进行转动，实现对移动块进行调节。
[0016]较佳的，所述支撑板的底部焊接有固定板，所述支撑板的一侧焊接有安装板，所述安装板上固定安装有伺服电机。
[0017]通过采用上述技术方案，固定板的设定便于对设备进行安装固定，且安装板的设定便于对伺服电机进行固定安装。
[0018]较佳的，所述支撑板的两端分别贯穿安装有第一轴杆，其中一个所述第一轴杆与所述伺服电机的输出端固定连接，两个所述第一轴杆上分别安装有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮通过传动带进行传动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，第一轴杆上分别设有第一转轮和第二转轮，并且第一转轮和第二转轮通过传动带实现传动连接。
[0020]较佳的，两端所述第一轴杆的另一端分别固定安装有第一输送辊，所述第一输送辊的一侧固定焊接有防脱环，所述第一输送辊上贴合连接有同步带本体。
[0021]通过采用上述技术方案，第一轴杆的另一侧连接的第一输送辊便于对同步带本体进行转动输送，并且防脱环可以防止同步带本体发生脱落。
[0022]较佳的，所述支撑板的两端分别镶嵌安装有第二轴杆，所述第二轴杆的端部分别焊接有齿轮辊，所述齿轮辊与所述同步带本体贴合连接。
[0023]通过采用上述技术方案，第二轴杆的设定便于实现对齿轮辊进行安装，且齿轮辊便于对同步带本体进行导向挤压，还便于对同步带本体进行输送。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]本技术通过支撑机构实现对同步带本体进行支撑，使得同步带本体在进行转动输送的时候，能够保持稳定性，并且在安装块的下端设有弹簧、支撑杆连接的弹性抵板，通过弹性抵板对同步带本体进行弹性支撑，使得同步带本体能够在松弛或者是紧张的时候，能够实现自动调节，并且在安装块的上部设有支撑块和固定抵板实现对同步带本体进行稳定的支撑，保持同步带本体在进行切割的时候，不会晃动，并且安装块的两侧通过双头
螺杆带动第一调节杆和第二调节杆实现固定抵板进行升降调节，便于进行调节支撑同步带本体，提高切割时候的稳定性。
附图说明
[0026]图1是本技术的正面结构示意图；
[0027]图2是本技术的背面结构示意图；
[0028]图3是本技术的支撑机构示意图；
[0029]图4是本技术的支撑机构内部结构示意图；
[0030]图5是本技术的安装块俯视示意图；
[0031]图6是本技术的安装块仰视示意图。
[0032]附图标记：1、支撑板；2、支撑机构；3、安装块；4、弹簧；5、连接板；6、第一限位环；7、支撑杆；8、弹性抵板；9、移动板；10、支撑块；11、第二限位环；12、固定抵板；13、双头螺杆；14、移动块；15、第一调节杆；16、第二调节杆；17、连接头；18、旋钮部；19、弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.同步带内撑定型机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上固定安装有支撑机构(2)；所述支撑机构(2)包括有安装块(3)，所述安装块(3)的下部内四角处分别固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的另一端固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)上焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的端部均固定连接有弹性抵板(8)；所述安装块(3)的中间上部活动安装有移动板(9)，所述移动板(9)上固定安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)的端部固定连接有固定抵板(12)，所述安装块(3)的两侧活动安装有双头螺杆(13)，所述双头螺杆(13)的两端分别螺纹连接有移动块(14)，两端所述移动块(14)上活动连接有第一调节杆(15)和第二调节杆(16)，所述固定抵板(12)的底部固定安装有连接头(17)，所述第一调节杆(15)和所述第二调节杆(16)的另一端活动连接在所述连接头(17)上。2.根据权利要求1所述的同步带内撑定型机构，其特征在于：所述安装块(3)的下部四角处开设有弹簧槽(19)，所述弹簧(4)的一端固定连接在所述弹簧槽(19)的内部，所述支撑杆(7)和所述连接板(5)活动处于所述弹簧槽(19)的内部，所述弹簧槽(19)的端部螺纹连接有第一限位环(6)，所述第一限位环(6)与所述连接板(5)活动贴合连接。3.根据权利要求1所述的同步带内撑定型机构，其特征在于：所述安装块(3)的上部中间开设有安装槽(20)，所述移动板(9)和所述支撑块(10)活动处于所述安装槽(20)的内部，所述安装槽(20)的端部卡合安装有第二限位环(11)，所述第二限位环(11)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓平，
申请(专利权)人：无锡市双晓模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：