一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，包括冲扣机，冲扣机包括底扣A流道组件、多层夹头、第一盖板、第二盖板、底扣B流道组件、推杆A、推杆B、底梁、滚轮、滑块组件、推扣凸轮、摆臂轴、摆臂、主轴和移动U型架；机体上的一台电机驱动主轴旋转，带动推扣凸轮转动，滚轮沿推扣凸轮的外缘做滚动，基于推扣凸轮的外缘轮廓形状不同，滚轮也同时带动摆臂绕摆臂轴做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂下部连杆销A推动连杆前移（或后退），移动U型架在连杆的推动力（或后拉力）沿滑块组件做纵向一定距离的往复运动，从而通过固定于移动U型架的内侧的连接板、固定销同时带动推杆A和推杆B往前送扣。杆A和推杆B往前送扣。杆A和推杆B往前送扣。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置


[0001]本技术属于冲扣机
，具体来说，涉及一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置。

技术介绍

[0002]目前自动冲孔冲扣机在生产的过程中，是通过人工把垫片放入模具上，再通过上下模具铆合，此方式存在以下缺点：
[0003]1、由于是手工放扣，效率相对于自动送扣要低下；
[0004]2、由于是手工放扣，更容易发生工伤事故。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0006]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置。

技术实现思路

[0007]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，通过机体上的一台电机驱动主轴旋转，带动推扣凸轮转动，滚轮沿推扣凸轮的外缘做滚动，基于推扣凸轮的外缘轮廓形状不同，滚轮也同时带动摆臂绕摆臂轴做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂下部连杆销A推动连杆前移(或后退)，移动U型架在连杆的推动力(或后拉力)沿滑块组件做纵向一定距离的往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，包括冲扣机，其特征在于，所述冲扣机包括底扣A流道组件(1)、多层夹头(6)、第一盖板(8)、第二盖板(10)、底扣B流道组件(11)、推杆A(15)、推杆B(16)、底梁(20)、滚轮(21)、滑块组件(22)、推扣凸轮(23)、摆臂轴(24)、摆臂(29)、主轴(30)和移动U型架(31)，所述底梁(20)装配在冲口机的底座上，所述底梁(20)上装配有所述滑块组件(22)，所述滑块组件(22)上装配有所述移动U型架(31)，所述移动U型架(31)的一侧装配有连杆(26)，所述连杆(26)的一端通过连杆销A(25)连接有所述摆臂(29)，所述摆臂(29)的一侧装配有所述滚轮(21)，所述滚轮(21)的一侧安装有所述推扣凸轮(23)，所述推扣凸轮(23)装配在所述主轴(30)上，所述底梁(20)的顶端装配有夹头座(5)，所述夹头座(5)的顶端装配有下模座(19)，所述下模座(19)的顶端装配有多层夹头(6)，所述底梁(20)的顶端还安装有推槽支座(13)，所述推槽支座(13)上装配有底板(4)，所述底板(4)的顶端装配有所述第一盖板(8)，所述第一盖板(8)的顶端装配有隔板(9)，所述隔板(9)的顶端装配有所述第二盖板(10)，所述底扣A流道组件(1)的一端与所述第一盖板(8)一侧的键槽相连接，所述底扣B流道组件(11)的一端与所述第二盖板(10)一侧的键槽相连接，所述移动U型架(31)的内侧固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)的顶端通过第二固定销(14)装配有所述推杆A(15)和所述推杆B(16)，所述推杆A(15)和所述推杆B(16)分别与所述多层夹头(6)的下槽和上槽相对应，所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤敏，朱德义，徐福银，刘国强，庞晓康，刘必成，
申请(专利权)人：温州市炬旺鞋机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：