本实用新型专利技术公开了一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，包括冲扣机，冲扣机包括底扣A流道组件、多层夹头、第一盖板、第二盖板、底扣B流道组件、推杆A、推杆B、底梁、滚轮、滑块组件、推扣凸轮、摆臂轴、摆臂、主轴和移动U型架；机体上的一台电机驱动主轴旋转，带动推扣凸轮转动，滚轮沿推扣凸轮的外缘做滚动，基于推扣凸轮的外缘轮廓形状不同，滚轮也同时带动摆臂绕摆臂轴做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂下部连杆销A推动连杆前移（或后退），移动U型架在连杆的推动力（或后拉力）沿滑块组件做纵向一定距离的往复运动，从而通过固定于移动U型架的内侧的连接板、固定销同时带动推杆A和推杆B往前送扣。杆A和推杆B往前送扣。杆A和推杆B往前送扣。
【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置
[0001]本技术属于冲扣机
，具体来说，涉及一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置。
技术介绍
[0002]目前自动冲孔冲扣机在生产的过程中，是通过人工把垫片放入模具上，再通过上下模具铆合，此方式存在以下缺点：
[0003]1、由于是手工放扣，效率相对于自动送扣要低下；
[0004]2、由于是手工放扣，更容易发生工伤事故。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0006]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置。
技术实现思路
[0007]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，通过机体上的一台电机驱动主轴旋转，带动推扣凸轮转动，滚轮沿推扣凸轮的外缘做滚动，基于推扣凸轮的外缘轮廓形状不同，滚轮也同时带动摆臂绕摆臂轴做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂下部连杆销A推动连杆前移(或后退)，移动U型架在连杆的推动力(或后拉力)沿滑块组件做纵向一定距离的往复运动，从而通过固定于移动U型架的内侧的连接板、固定销同时带动推杆A和推杆B往前送扣，直到把底扣A和底扣B推入多层夹头的槽内。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，包括冲扣机，所述冲扣机包括底扣A流道组件、多层夹头、第一盖板、第二盖板、底扣B流道组件、推杆A、推杆B、底梁、滚轮、滑块组件、推扣凸轮、摆臂轴、摆臂、主轴和移动U型架，所述底梁装配在冲口机的底座上，所述底梁上装配有所述滑块组件，所述滑块组件上装配有所述移动U型架，所述移动U型架的一侧装配有连杆，所述连杆的一端通过连杆销A连接有所述摆臂，所述摆臂的一侧装配有所述滚轮，所述滚轮的一侧安装有所述推扣凸轮，所述推扣凸轮装配在所述主轴上，所述底梁的顶端装配有夹头座，所述夹头座的顶端装配有下模座，所述下模座的顶端装配有多层夹头，所述底梁的顶端还安装有推槽支座，所述推槽支座上装配有底板，所述底板的顶端装配有所述第一盖板，所述第一盖板的顶端装配有隔板，所述隔板的顶端装配有所述第二盖板，所述底扣A流道组件的一端与所述第一盖板一侧的键槽相连接，所述底扣B流道组件的一端与所述第二盖板一侧的键槽相连接，所述移动U型架的内侧固定安装有连接板，所述连接板的顶端通过固定销装配有所述推杆A和所述推杆B，所述推杆A和所述推杆B分别与所述多层夹头的下槽和上槽相对应，所述底板、第一盖板、隔板和所述第二盖板通过螺钉连接为一个整体，形成上下两侧纵向滑槽，所述推杆A和所述推杆B分别滑动装配于此两滑槽中，通过机体
上的一台电机驱动主轴旋转，带动推扣凸轮转动，滚轮沿推扣凸轮的外缘做滚动，基于推扣凸轮的外缘轮廓形状不同，滚轮也同时带动摆臂绕摆臂轴做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂下部连杆销A推动连杆前移(或后退)，移动U型架在连杆的推动力(或后拉力)沿滑块组件做纵向一定距离的往复运动，从而通过固定于移动U型架的内侧的连接板、固定销同时带动推杆A和推杆B往前送扣，直到把底扣A和底扣B推入多层夹头的槽内。
[0010]所述底扣A流道组件和所述底扣B流道组件均装配在所述冲扣机的机体上。
[0011]所述底板的一侧装配有挡扣弹片，所述多层夹头的内部安装有下挡扣板和上挡扣板。
[0012]所述夹头座和所述多层夹头通过固定销装配固定。
[0013]所述摆臂通过摆臂轴装配在所述冲扣机的机体上，所述连杆和所述移动U型架通过连杆销B相连接。
[0014]所述滚轮通过滚轮销装配在所述摆臂上。
[0015]所述主轴上固定安装有移动凸轮，所述冲扣机的一侧装配有滚轮架组件，所述滚轮架组件上装配有移动导杆，所述移动导杆的一端固定安装有固定组件。
[0016]所述底扣A流道组件上的滑槽内放置有底扣A，所述底扣B流道组件上的滑槽内放置有底扣B。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术中，通过机体上的一台电机驱动主轴旋转，带动推扣凸轮转动，滚轮沿推扣凸轮的外缘做滚动，基于推扣凸轮的外缘轮廓形状不同，滚轮也同时带动摆臂绕摆臂轴做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂下部连杆销A推动连杆前移(或后退)，移动U型架在连杆的推动力(或后拉力)沿滑块组件做纵向一定距离的往复运动，从而通过固定于移动U型架的内侧的连接板、固定销同时带动推杆A和推杆B往前送扣，直到把底扣A和底扣B推入多层夹头的槽内，采用自动送扣，效率更稳定高效；采用自动送扣，降低了发生工伤事故的机率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的分解图；
[0021]图2为本技术的装配图之一；
[0022]图3为本技术的装配图之二；
[0023]图4为本技术的侧视图；
[0024]图5为本技术的侧视多层夹头放大图。
[0025]附图标记：
[0026]1、底扣A流道组件；2、挡扣弹片；3、下挡扣板；4、底板；5、夹头座；6、多层夹头；7、第一固定销；8、第一盖板；9、隔板；10、第二盖板；11、底扣B流道组件；12、上挡扣板；13、推槽支座；14、第二固定销；15、推杆A；16、推杆B；17、连接板；18、螺钉；19、下模座；20、底梁；21、滚
轮；22、滑块组件；23、推扣凸轮；24、摆臂轴；25、连杆销A；26、连杆；27、连杆销B；28、滚轮销；29、摆臂；30、主轴；31、移动U型架；32、移动凸轮；33、滚轮架组件；34、移动导杆；35、固定组件；36、底扣A；37、底扣B。
具体实施方式
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0028]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，包括冲扣机，冲扣机包括底扣A流道组件1、多层夹头6、第一盖板8、第二盖板10、底扣B流道组件11、推杆A15、推杆B16、底梁20、滚轮21、滑块组件22、推扣凸轮23、摆臂轴24、摆臂29、主轴30和移动U型架31，底梁20装配在冲口机的底座上，底梁20上装配有滑块组件22，滑块组件22上装配有移动U型架31，移动U型架31的一侧装配有连杆26，连杆26的一端通过连杆销A25连接有摆臂29，摆臂29的一侧装配有滚轮21，滚轮21的一侧安装有推扣凸轮23，推扣凸轮23装配在主轴30上，底梁20的顶端装配有夹头座5，夹头座5的顶端装配有下模座19，下模座19的顶端装配有多层夹头6，底梁20的顶端还安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，包括冲扣机，其特征在于，所述冲扣机包括底扣A流道组件(1)、多层夹头(6)、第一盖板(8)、第二盖板(10)、底扣B流道组件(11)、推杆A(15)、推杆B(16)、底梁(20)、滚轮(21)、滑块组件(22)、推扣凸轮(23)、摆臂轴(24)、摆臂(29)、主轴(30)和移动U型架(31)，所述底梁(20)装配在冲口机的底座上，所述底梁(20)上装配有所述滑块组件(22)，所述滑块组件(22)上装配有所述移动U型架(31)，所述移动U型架(31)的一侧装配有连杆(26)，所述连杆(26)的一端通过连杆销A(25)连接有所述摆臂(29)，所述摆臂(29)的一侧装配有所述滚轮(21)，所述滚轮(21)的一侧安装有所述推扣凸轮(23)，所述推扣凸轮(23)装配在所述主轴(30)上，所述底梁(20)的顶端装配有夹头座(5)，所述夹头座(5)的顶端装配有下模座(19)，所述下模座(19)的顶端装配有多层夹头(6)，所述底梁(20)的顶端还安装有推槽支座(13)，所述推槽支座(13)上装配有底板(4)，所述底板(4)的顶端装配有所述第一盖板(8)，所述第一盖板(8)的顶端装配有隔板(9)，所述隔板(9)的顶端装配有所述第二盖板(10)，所述底扣A流道组件(1)的一端与所述第一盖板(8)一侧的键槽相连接，所述底扣B流道组件(11)的一端与所述第二盖板(10)一侧的键槽相连接，所述移动U型架(31)的内侧固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)的顶端通过第二固定销(14)装配有所述推杆A(15)和所述推杆B(16)，所述推杆A(15)和所述推杆B(16)分别与所述多层夹头(6)的下槽和上槽相对应，所述底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勤敏，朱德义，徐福银，刘国强，庞晓康，刘必成，
申请(专利权)人：温州市炬旺鞋机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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