一种双凸轮的多功能打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双凸轮的多功能打扣机，包括冲孔铆合机构，冲孔铆合机构包括机体右立板、底部固定板和机体左立板，机体右立板和机体左立板轴孔之间装配有主轴，主轴上装配有下凸轮和上凸轮，下凸轮和上凸轮对称装配在主轴上，底部固定板的上固定装配有下支座，下支座通过第一销轴铰接装配有下压冲臂，下压冲臂通过第二销轴连接有下拉杆，下拉杆上的键槽上装配有下杠杆；打扣机改为电机作为原动力，采用两个凸轮，分别对称安装；凸轮带动滚轮、杠杆及连杆等产生往复摆动的动作，第一阶段往复运动是带动上、下冲压臂实现冲孔工序，第二阶段往复运动是带动上、下冲压臂铆合工序，该结构制造方便，使用时只需电源即可。使用时只需电源即可。使用时只需电源即可。

【技术实现步骤摘要】
一种双凸轮的多功能打扣机


[0001]本技术属于打扣机
，具体来说，涉及一种双凸轮的多功能打扣机。

技术介绍

[0002]目前用于自动冲孔、铆钉、四合扣等行业打扣机，其冲孔铆合机构部分是采用气动驱动，需要有空压机输出压力气源，其缺点是使用场合受到一定的限制；还有部分是采用电机驱动，执行机构是偏心轮、摆杆、连杆等组成，其缺点制造要求高。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0004]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种双凸轮的多功能打扣机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双凸轮的多功能打扣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双凸轮的多功能打扣机，包括冲孔铆合机构，所述冲孔铆合机构包括机体右立板、底部固定板和机体左立板，所述机体右立板和所述机体左立板轴孔之间装配有主轴，所述主轴上装配有下凸轮和上凸轮，所述下凸轮和所述上凸轮对称装配在所述主轴上，所述底部固定板的上固定装配有下支座，所述下支座通过第一销轴铰接装配有下压冲臂，所述下压冲臂通过第二销轴连接有下拉杆，所述下拉杆上的键槽上装配有下杠杆，所述下杠杆上装配有下滚轮，所述下杠杆的一端装配有第一下拉簧杆，所述第一下拉簧杆的顶端连接有下拉簧的一端，所述下拉簧的另一端连接有第二下拉簧杆，所述机体右立板的一侧安装有上压冲臂，所述上压冲臂的一端通过第四销轴装配有上拉杆，所述上拉杆的底端通过第五销轴装配有上杠杆，所述上杠杆上装配有上滚轮，所述上杠杆的一侧底端装配有第一上拉簧杆，所述第一上拉簧杆上连接有上拉簧的一端，所述上拉簧的底端连接有第二上拉簧杆。
[0007]进一步的，所述下杠杆通过第三销轴装配在所述下拉杆上的键槽上。
[0008]进一步的，所述下杠杆的一端通过下固定轴装配有轴座，所述轴座装配在所述底部固定板上。
[0009]进一步的，所述第二下拉簧杆的一端装配在所述机体左立板的一侧。
[0010]进一步的，所述上压冲臂上的键槽处装配有上固定轴，所述上固定轴的一端与所述机体右立板上的孔位相连接。
[0011]进一步的，所述上杠杆的一端贯穿连接有上簧轴，所述上簧轴的一端与所述机体右立板上的孔位相连接。
[0012]进一步的，所述第二上拉簧杆装配在所述机体右立板的一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术中，打扣机改为电机作为原动力，采用两个凸轮，分别对称安装；凸轮带动滚轮、杠杆及连杆等产生往复摆动的动作，第一阶段往复运动是带动上、下冲压臂实现
冲孔工序，第二阶段往复运动是带动上、下冲压臂铆合工序，该结构制造方便，使用时只需电源即可。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的爆炸图；
[0017]图2为本技术的侧视图。
[0018]附图标记：
[0019]1、机体右立板；2、底部固定板；3、下压冲臂；4、下支座；5、第一销轴；6、第二销轴；7、第三销轴；8、下拉杆；9、下杠杆；10、下滚轮；11、第一下拉簧杆；12、下固定轴；13、轴座；14、下凸轮；15、主轴；16、下拉簧；17、第二下拉簧杆；18、上凸轮；19、机体左立板；20、第四销轴；21、上压冲臂；22、上固定轴；23、上拉杆；24、上杠杆；25、上滚轮；26、上簧轴；27、第一上拉簧杆；28、上拉簧；29、第二上拉簧杆；30、第五销轴。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0021]请参阅图1
‑
2，根据本技术实施例的一种双凸轮的多功能打扣机，包括冲孔铆合机构，所述冲孔铆合机构包括机体右立板1、底部固定板2和机体左立板19，所述机体右立板1和所述机体左立板19轴孔之间装配有主轴15，所述主轴15上装配有下凸轮14和上凸轮18，所述下凸轮14和所述上凸轮18对称装配在所述主轴15上，所述底部固定板2的上固定装配有下支座4，所述下支座4通过第一销轴5铰接装配有下压冲臂3，所述下压冲臂3通过第二销轴6连接有下拉杆8，所述下拉杆8上的键槽上装配有下杠杆9，所述下杠杆9上装配有下滚轮10，所述下杠杆9的一端装配有第一下拉簧杆11，所述第一下拉簧杆11的顶端连接有下拉簧16的一端，所述下拉簧16的另一端连接有第二下拉簧杆17，下拉簧16呈受拉力状态，下滚轮10在下拉簧16在拉力下始终与下凸轮14的外圈始终接触，所述机体右立板1的一侧安装有上压冲臂21，所述上压冲臂21的一端通过第四销轴20装配有上拉杆23，所述上拉杆23的底端通过第五销轴30装配有上杠杆24，所述上杠杆24上装配有上滚轮25，所述上杠杆24的一侧底端装配有第一上拉簧杆27，所述第一上拉簧杆27上连接有上拉簧28的一端，所述上拉簧28的底端连接有第二上拉簧杆29，上拉簧28呈受拉力状态，上滚轮25在上拉簧28的拉力下始终与上凸轮18的外圈始终接触，上凸轮18和下凸轮14分别带动上杠杆24和下杠杆9产生往复运动。
[0022]通过本技术的上述方案，所述下杠杆9通过第三销轴7装配在所述下拉杆8上的键槽上；所述下杠杆9的一端通过下固定轴12装配有轴座13，所述轴座13装配在所述底部固定板2上；所述第二下拉簧杆17的一端装配在所述机体左立板19的一侧；所述上压冲臂21上的键槽处装配有上固定轴22，所述上固定轴22的一端与所述机体右立板1上的孔位相连接；所述上杠杆24的一端贯穿连接有上簧轴26，所述上簧轴26的一端与所述机体右立板1上
的孔位相连接；所述第二上拉簧杆29装配在所述机体右立板1的一侧。
[0023]本技术专利一种双凸轮的多功能打扣机的工作原理为：采用电机作为原动力，电机装配在打扣机的机体上，采用两个凸轮，分别为下凸轮14和上凸轮18，分别对称安装，下凸轮14和上凸轮18分别带动下拉杆8、下杠杆9、下滚轮10、第一下拉簧杆11和上拉杆23、上杠杆24、上滚轮25、、第一上拉簧杆27等产生往复摆动的动作，第一阶段往复运动是带动上、下冲压臂实现冲孔工序，第二阶段往复运动是带动上、下冲压臂铆合工序，该结构制造方便，使用时只需电源即可。
[0024]本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双凸轮的多功能打扣机，其特征在于，包括冲孔铆合机构，所述冲孔铆合机构包括机体右立板（1）、底部固定板（2）和机体左立板（19），所述机体右立板（1）和所述机体左立板（19）轴孔之间装配有主轴（15），所述主轴（15）上装配有下凸轮（14）和上凸轮（18），所述下凸轮（14）和所述上凸轮（18）对称装配在所述主轴（15）上，所述底部固定板（2）的上固定装配有下支座（4），所述下支座（4）通过第一销轴（5）铰接装配有下压冲臂（3），所述下压冲臂（3）通过第二销轴（6）连接有下拉杆（8），所述下拉杆（8）上的键槽上装配有下杠杆（9），所述下杠杆（9）上装配有下滚轮（10），所述下杠杆（9）的一端装配有第一下拉簧杆（11），所述第一下拉簧杆（11）的顶端连接有下拉簧（16）的一端，所述下拉簧（16）的另一端连接有第二下拉簧杆（17），所述机体右立板（1）的一侧安装有上压冲臂（21），所述上压冲臂（21）的一端通过第四销轴（20）装配有上拉杆（23），所述上拉杆（23）的底端通过第五销轴（30）装配有上杠杆（24），所述上杠杆（24）上装配有上滚轮（25），所述上杠杆（24）的一侧底端装配有第一上拉簧杆（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤敏，朱德义，徐福银，刘国强，庞晓康，刘必成，
申请(专利权)人：温州市炬旺鞋机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：