一种缝纫机部件生产的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机部件生产的冲压模具，包括：模架，其中部开设有冲压槽，冲压槽的内腔设置有冲压件；冲压槽的四边侧均设置有用于冲压件位置限定的定位机构，冲压件的上方设置有冲压组件；冲压组件包含按压块、多个压缩弹簧、冲压块、冲头和液压缸，多个压缩弹簧呈矩形阵列固定于冲压块和按压块之间，冲压件的底部设置有垫块，垫块的底部设置有传送带。本实用新型专利技术利用定位机构、冲压组件、垫块和传送带相配合的设置方式，通过压缩弹簧及按压块，便于对待加工冲压件的冲压周边进行按压，降低冲压时的挤压形变，通过垫块和传送带，便于对不同大小的冲压孔进行冲压，且冲压碎片能稳定从模架的底部出料。稳定从模架的底部出料。稳定从模架的底部出料。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机部件生产的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压
，特别涉及一种缝纫机部件生产的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在对缝纫机上的针孔板等零部件进行生产加工时，一般会使用冲压模具对缝纫机部件进行冲孔。
[0003]现有的缝纫机部件的冲孔时，一般直接通过对冲头施加压力，使冲头对加工板件直接进行挤压，而由于针孔板等板件较薄，在重力施压下容易造成冲压孔的边侧发生形变，且大量的冲压件容易造成冲压后的碎件堆积在模具的底部，影响到模具的稳定使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缝纫机部件生产的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缝纫机部件生产的冲压模具，包括：
[0006]模架，其中部开设有冲压槽，所述冲压槽的内腔设置有冲压件；
[0007]所述冲压槽的四边侧均设置有用于冲压件位置限定的定位机构，所述冲压件的上方设置有冲压组件；
[0008]所述冲压组件包含按压块、多个压缩弹簧、冲压块、冲头和液压缸，多个所述压缩弹簧呈矩形阵列固定于冲压块和按压块之间，所述液压缸固定于模架的顶端，所述冲头与按压块的中部滑动穿插连接，所述冲压件的底部设置有垫块，所述垫块的底部设置有传送带。
[0009]优选的，所述冲压槽的内壁底部开设有下料槽，所述下料槽的内腔底部开设有出料槽，所述传送带设置于出料槽的内腔。
[0010]优选的，所述冲头的顶端通过定位销固定于冲压块的底部，所述液压缸的底部伸缩杆与冲压块的顶端固定连接。
[0011]优选的，所述定位机构包含定位板、螺杆和两个定位杆，所述螺杆的一端与定位板的中部转动穿插连接，两个所述定位杆分别固定于定位板的两端。
[0012]优选的，四个所述定位板呈矩形阵列与冲压槽的内腔滑动连接，所述螺杆的另一端与模架的外壁螺纹穿插连接。
[0013]优选的，所述定位杆与模架的外壁滑动穿插连接，四个所述定位板相对的一侧与冲压件的外壁相贴合。
[0014]优选的，所述垫块的底部与冲压槽的内壁滑动穿插连接，所述冲压件的下表面与垫块的上表面相贴合。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016](1)本技术利用定位机构、冲压组件、垫块和传送带相配合的设置方式，通过压缩弹簧及按压块，便于对待加工冲压件的冲压周边进行按压，降低冲压时的挤压形变，通过垫块和传送带，便于对不同大小的冲压孔进行冲压，且冲压碎片能稳定从模架的底部出料；
[0017](2)本技术利用定位机构与出料槽相配合的设置方式，通过螺杆的转动，使定位板能稳定在冲压槽的内腔进行移动，便于对不同大小的缝纫机板件进行冲孔，通过下料槽的设置，便于冲压后的碎片能稳定掉落至出料槽内腔，使碎片的出料便捷，使模具能稳定进行持续冲压工作。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术整体正面结构示意图。
[0020]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、模架；2、冲压槽；3、冲压件；4、定位机构；41、定位板；42、螺杆；43、定位杆；5、冲压组件；51、按压块；52、压缩弹簧；53、冲压块；54、冲头；55、液压缸；6、垫块；7、下料槽；8、出料槽；9、传送带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种缝纫机部件生产的冲压模具，包括：
[0024]模架1，其中部开设有冲压槽2，冲压槽2的内腔设置有冲压件3，冲压件3为不同大小的缝纫机部件，冲压槽2的四边侧均设置有用于冲压件3位置限定的定位机构4，定位机构4包含定位板41、螺杆42和两个定位杆43，定位板41靠近冲压件3的一侧为防滑橡胶材质，便于提高与冲压件3接触的稳定性，螺杆42的一端与定位板41的中部转动穿插连接，螺杆42的另一端与模架1的外壁螺纹穿插连接，两个定位杆43分别固定于定位板41的两端，定位杆43与模架1的外壁滑动穿插连接，四个定位板41相对的一侧与冲压件3的外壁相贴合，四个定位板41呈矩形阵列与冲压槽2的内腔滑动连接，通过螺杆42的转动，使定位板41能稳定在冲压槽2的内腔进行移动，便于对不同大小的缝纫机冲压件3进行稳定定位，使冲压件3在冲压槽2的内腔进行冲压时不会随意发生位置变动；
[0025]冲压件3的上方设置有冲压组件5，冲压组件5包含按压块51、多个压缩弹簧52、冲压块53、冲头54和液压缸55，多个压缩弹簧52呈矩形阵列固定于冲压块53和按压块51之间，冲头54的顶端通过定位销固定于冲压块53的底部，且冲头54能从冲压块53上进行拆卸，便于更换不同大小的冲头54进行冲压使用，液压缸55的底部伸缩杆与冲压块53的顶端固定连接，液压缸55通过外接开关与外部电源电性连接，便于液压缸55能推动冲压块53在冲压件3的上方进行移动，使冲头54能对冲压件3进行稳定冲压，液压缸55固定于模架1的顶端，冲头54与按压块51的中部滑动穿插连接，压缩弹簧52的内腔设置有滑杆，滑杆的顶端与冲压块
53的底部固定连接，滑杆的底部与按压块51的顶部滑动穿插连接，通过压缩弹簧52的弹性，使其按压块51能对冲压件3的非冲压区域进行按压，同时不用谢冲头54对冲压件3的冲压；
[0026]冲压件3的底部设置有垫块6，垫块6的底部与冲压槽2的内壁滑动穿插连接，便于对具有不同大小冲压孔的垫块6的更换，冲压件3的下表面与垫块6的上表面相贴合，垫块6的底部设置有传送带9，冲压槽2的内壁底部开设有下料槽7，通过下料槽7的设置，便于冲压后的碎片能稳定掉落至出料槽8内腔，下料槽7的内腔底部开设有出料槽8，传送带9设置于出料槽8的内腔，通过传送带9，冲压碎片能稳定从模架1的底部出料。
[0027]本技术工作原理：
[0028]使用时，根据所冲压缝纫机部件的大小转动螺杆42，通过定位杆43的位置限定，使四个定位板41能稳定在冲压槽2的内腔进行位置调整，将冲压件3放置入冲压槽2的内腔，使冲压件3的下表面与垫块6的上表面相贴合，继续转动螺杆42，使定位板41能对冲压件3进行位置锁紧，通过启动液压缸55，使冲压块53上的冲头54能向冲压件3的方向进行移动，通过压缩弹簧52及按压块51的设置，便于冲头54与待加工冲压件3接触时，按压块51能对冲压件3的冲压周边进行按压，降低冲头54对冲压件3冲压时的挤压形变，使冲压后的碎片通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机部件生产的冲压模具，包括：模架(1)，其中部开设有冲压槽(2)，所述冲压槽(2)的内腔设置有冲压件(3)；其特征在于：所述冲压槽(2)的四边侧均设置有用于冲压件(3)位置限定的定位机构(4)，所述冲压件(3)的上方设置有冲压组件(5)；所述冲压组件(5)包含按压块(51)、多个压缩弹簧(52)、冲压块(53)、冲头(54)和液压缸(55)，多个所述压缩弹簧(52)呈矩形阵列固定于冲压块(53)和按压块(51)之间，所述液压缸(55)固定于模架(1)的顶端，所述冲头(54)与按压块(51)的中部滑动穿插连接，所述冲压件(3)的底部设置有垫块(6)，所述垫块(6)的底部设置有传送带(9)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机部件生产的冲压模具，其特征在于，所述冲压槽(2)的内壁底部开设有下料槽(7)，所述下料槽(7)的内腔底部开设有出料槽(8)，所述传送带(9)设置于出料槽(8)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机部件生产的冲压模具，其特征在于，所述冲头(54)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮涛，王波，
申请(专利权)人：台州永固科技有限公司，
类型：新型
国别省市：