本实用新型专利技术公开了一种高精度换向片挤压成型装置，包括：机架，所述机架的龙门架上安装有气缸，且气缸的活塞杆与工作板固定设置，同时机架的底板上安装有模具座，同时模具座的上表面放置有待冲压片；挤压装置，所述挤压装置的工作板端部与导向块固定设置，且工作板的下表面安装有压板。该高精度换向片挤压成型装置，通过右夹具、左夹具，将待冲压片的两侧进行夹紧固定，使得压件在对待冲压片的上表面进行挤压穿孔的时候，待冲压片的两侧不会发生翘起，同时压件与待冲压片接触的时候，此时的橡胶板对待冲压片的上表面中间的位置进行抵紧，使得待冲压片的中部位置不会发生隆起，提高待冲压片的成型质量。冲压片的成型质量。冲压片的成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度换向片挤压成型装置
[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种高精度换向片挤压成型装置。
技术介绍
[0002]换向器是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去原一个部件；结构上，换向器是若干个换向片围成圆形，分别连接转子上的每个抽头，外边连接两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个；原理是，当线圈通过电流后，会在永磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。
[0003]换向片在生产的过程中，需要使用到冲压装置，经过检索，公告号为CN213288383U的专利公开一种换向器换向片的快速成型模具，文中提出“首先把待冲压片16放置在模槽15中，然后分别转动螺纹杆18，使得螺纹杆18推动压块19转动，从而通过压块19挤压防护垫20分别与待冲压片16的四周边沿处紧贴即可。”[0004]待冲压片的两端通过防护垫对其进行挤压，保证待冲压片在被冲压时候的稳定性，在冲压的过程中，当待冲压片的表面受力的时候，通过对待冲压片两侧挤压的方式，无法保证待冲压片在受到冲压时候的稳定性，待冲压片的两侧受力，其中部容易发生隆起，从而影响冲压后的产品质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高精度换向片挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0006]为实现上述目的，提供一种高精度换向片挤压成型装置，包括：
[0007]机架，所述机架的龙门架上安装有气缸，且气缸的活塞杆与工作板固定设置，同时机架的底板上安装有模具座，同时模具座的上表面放置有待冲压片；
[0008]挤压装置，所述挤压装置的工作板端部与导向块固定设置，且工作板的下表面安装有压板，同时压板的底部两侧均安装有压件，并且两组压件之间设置有载板，载板的上表面安装有两组缓冲管；
[0009]模具座，所述模具座的固定座内部左上侧安装有左夹具，且固定座内部右上侧安装有右夹具，待冲压片的两侧通过右夹具、左夹具固定夹持在固定座上。
[0010]进一步的，所述挤压装置包括气缸、工作板、导向块、压板、压件、导向柱、橡胶板、载板、缓冲管和缓冲套，导向块内部插接有导向柱，导向柱安装在模具座的上侧表面，导向柱上套接有弹簧。
[0011]进一步的，所述压板内部固定设置有两组缓冲套，且缓冲套内部活动设置有缓冲管，缓冲管与缓冲套之间通过缓冲弹簧进行连接。
[0012]进一步的，所述载板的底部粘接有一层橡胶板，且橡胶板与压件的下表面水平设
置。
[0013]进一步的，所述模具座包括左夹具、左连板、限位柱、复位弹簧、传动框、传动轮、偏心轮、固定座、右连板和右夹具。
[0014]进一步的，所述左夹具端部与左连板固定设置，左连板远离左夹具的一端与传动框固定设置，右夹具端部与右连板固定设置，右连板远离右夹具的一端与传动框固定设置，右夹具与左夹具为升降结构，右夹具与左夹具的剖面均为“L”形设置，左连板与右连板上均开设有限位孔，限位柱插接在限位孔内部，限位柱固定设置在固定座内部，限位柱上套接有复位弹簧。
[0015]进一步的，所述传动框内部下侧表面安装有传动轮，且传动轮与偏心轮相对设置，同时传动轮与偏心轮接触设置，偏心轮的轴杆与驱动电机的输出轴固定设置，并且驱动电机通过机座安装在固定座的外侧表面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过右夹具、左夹具，将待冲压片的两侧进行夹紧固定，使得压件在对待冲压片的上表面进行挤压穿孔的时候，待冲压片的两侧不会发生翘起，同时压件与待冲压片接触的时候，此时的橡胶板对待冲压片的上表面中间的位置进行抵紧，使得待冲压片的中部位置不会发生隆起，提高待冲压片的成型质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视示意图。
[0018]图2为本技术结构模具座示意图。
[0019]图3为本技术结构图2的俯视图。
[0020]图4为本技术结构左夹具、右夹具连接结构示意图。
[0021]图5为本技术结构载板示意图。
[0022]图6为本技术结构图1中对待冲压片进行冲压示意图。
[0023]图中标号：1、机架；2、挤压装置；20、气缸；21、工作板；22、导向块；23、压板；24、压件；25、导向柱；26、橡胶板；27、载板；28、缓冲管；29、缓冲套；3、待冲压片；4、模具座；40、左夹具；41、左连板；42、限位柱；43、复位弹簧；44、传动框；45、传动轮；46、偏心轮；47、固定座；48、右连板；49、右夹具。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种高精度换向片挤压成型装置，包括：机架1、挤压装置2和模具座4；
[0026]机架1的龙门架上安装有气缸20，且气缸20的活塞杆与工作板21固定设置，同时机架1的底板上安装有模具座4，同时模具座4的上表面放置有待冲压片3；
[0027]挤压装置2的工作板21端部与导向块22固定设置，且工作板21的下表面安装有压板23，同时压板23的底部两侧均安装有压件24，并且两组压件24之间设置有载板27，载板27
的上表面安装有两组缓冲管28；
[0028]模具座4的固定座47内部左上侧安装有左夹具40，且固定座47内部右上侧安装有右夹具49，待冲压片3的两侧通过右夹具49、左夹具40固定夹持在固定座47上。
[0029]通过右夹具49、左夹具40，将待冲压片3的两侧进行夹紧固定，使得压件24在对待冲压片3的上表面进行挤压穿孔的时候，待冲压片3的两侧不会发生翘起，同时压件24与待冲压片3接触的时候，此时的橡胶板26对待冲压片3的上表面中间的位置进行抵紧，使得待冲压片3的中部位置不会发生隆起，提高待冲压片3的成型质量。
[0030]作为一种较佳的实施方式，挤压装置2包括气缸20、工作板21、导向块22、压板23、压件24、导向柱25、橡胶板26、载板27、缓冲管28和缓冲套29，导向块22内部插接有导向柱25，导向柱25安装在模具座4的上侧表面，导向柱25上套接有弹簧。
[0031]如图1所示：工作板21在气缸20的活塞杆带动下向下移动的时候，工作板21两端的导向块22中插接有导向柱25，导向柱25的设置，可对竖向移动的工作板21进行限位和导向，避免工作板21在升降的时候发生倾斜，使得压件24可准确的对待冲压片3进行处理工作，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度换向片挤压成型装置，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）的龙门架上安装有气缸（20），且气缸（20）的活塞杆与工作板（21）固定设置，同时机架（1）的底板上安装有模具座（4），同时模具座（4）的上表面放置有待冲压片（3）；挤压装置（2），所述挤压装置（2）的工作板（21）端部与导向块（22）固定设置，且工作板（21）的下表面安装有压板（23），同时压板（23）的底部两侧均安装有压件（24），并且两组压件（24）之间设置有载板（27），载板（27）的上表面安装有两组缓冲管（28）；模具座（4），所述模具座（4）的固定座（47）内部左上侧安装有左夹具（40），且固定座（47）内部右上侧安装有右夹具（49），待冲压片（3）的两侧通过右夹具（49）、左夹具（40）固定夹持在固定座（47）上；所述挤压装置（2）包括气缸（20）、工作板（21）、导向块（22）、压板（23）、压件（24）、导向柱（25）、橡胶板（26）、载板（27）、缓冲管（28）和缓冲套（29），导向块（22）内部插接有导向柱（25），导向柱（25）安装在模具座（4）的上侧表面，导向柱（25）上套接有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种高精度换向片挤压成型装置，其特征在于：所述压板（23）内部固定设置有两组缓冲套（29），且缓冲套（29）内部活动设置有缓冲管（28），缓冲管（28）与缓冲套（29）之间通过缓冲弹簧进行连接。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：董海迪，李宁，黄忠义，
申请(专利权)人：温州市智头换向器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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