一种无刷电机勾线架弯钩模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无刷电机勾线架弯钩模具，包括底座、下模和顶板，下模装设于底座上，顶板可上下移动设置于下模上方，下模上设置有通槽，通槽内装设有模芯，模芯的两侧均设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶均与通槽的对应侧壁构成用于容纳勾线架的通道；下模上端位于通槽两侧均设有凸起，凸起的内侧面与通槽侧壁共面；顶板底端沿通槽纵向依次装设有第一冲头、第二冲头、第三冲头，第一冲头用于将勾线架的导电片的一端预弯，第二冲头用于将导电片已预弯的一端继续弯折至90度，第三冲头用于将导电片已弯折至90度的一端继续弯折成设定角度的钩部。弯折成设定角度的钩部。弯折成设定角度的钩部。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷电机勾线架弯钩模具


[0001]本技术涉及无刷电机配件加工
，具体为一种无刷电机勾线架弯钩模具。

技术介绍

[0002]无刷电机由电动机主体和驱动器组成，无刷电机的转子是永磁磁钢，连同外壳一起和输出轴相连，定子是绕组线圈，去掉了有刷电机用来交替变换电磁场的换向电刷，故称之为无刷电机。无刷电机是采用半导体开关器件来实现电子转向的，即用电子开关器件代替传统有刷电机的接触式换向器和电刷，所以要求电子开关器件和无刷电机定子之间的接线连接一定要稳固可靠。
[0003]无刷电机通常会采用如图6所示的勾线架作为电源的引入端子，这种勾线架一般包括由模塑料一类的绝缘材料制成的绝缘本体9，以及采用压塑的方法镶嵌在绝缘本体9上的导电片10组成，其中导电片一端需折弯为钩状的钩部101，如图5所示，生产过程中导电片10与绝缘本体9结合时直条状的，在导电片10镶嵌在绝缘本体9后，需要进行折弯处理，现有的勾线架弯钩用模具都是单个产品单工序进行，需要重复装夹，取放加工效率低，且不便于进行取料以及放料的工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无刷电机勾线架弯钩模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的无刷电机勾线架弯钩模具，弯钩效率低下，适用操作便利性较差，影响整体加工效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无刷电机勾线架弯钩模具，包括底座1、下模2和顶板5，所述下模2装设于所述底座上，所述顶板5可上下移动设置于所述下模2上方，所述下模2上设置有通槽201，所述通槽201内装设有模芯3，所述模芯3的两侧均设置有第一台阶301和第二台阶302，所述第一台阶301和所述第二台阶302均与通槽201的对应侧壁构成用于容纳勾线架的通道；所述下模2上端位于所述通槽201两侧均设有凸起202，所述凸起202的内侧面与所述通槽201侧壁共面；所述顶板5底端沿所述通槽201纵向依次装设有第一冲头6、第二冲头7、第三冲头8，所述第一冲头6用于将勾线架的导电片10的一端预弯，所述第二冲头7用于将导电片10已预弯的一端继续弯折至90度，所述第三冲头8用于将导电片10已弯折至90度的一端继续弯折成设定角度的钩部101。
[0006]进一步的，所述底座1上固定设置有导柱4，所述顶板5通过通孔501与所述导柱4活动连接，所述导柱4用于对所述顶板5上下移动进行导向。
[0007]进一步的，所述第一冲头6下端两侧均设有挤压面601，两个所述挤压面601为倒八字形设置，两个所述挤压面601的对称中心面与所述通槽201平行；所述第二冲头7下端面与所述底座1上端面平行；所述第三冲头8下端设有向下开口的凹槽801,所述凹槽801的对称中心面与所述通槽201平行且所述凹槽801的两侧壁为八字形设置。
[0008]进一步的，所述凸起202横截面为三角形结构，所述凸起202顶端具有圆弧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种无刷电机勾线架弯钩模具，一次工作行程同时完成三个工艺步骤的弯折工作，采用双通道进料，一次工作行程可完成两件勾线架产品的弯钩，生产效率高；并且采用通道式结构可实现单方向进料，完成弯钩后的成品在后继进入的待加工勾线架的推动下自动出料，节省人工。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图。
[0011]图2为本技术的第一冲头预弯导电片一端的示意图。
[0012]图3为本技术第二冲头将导电片一端弯折90度的示意图。
[0013]图4为本技术第三冲头将钩成型时示意图。
[0014]图5为勾线架弯钩前的结构示意图。
[0015]图6为勾线架弯钩成型后的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、下模；201、通槽；202、凸起；3、模芯；301、第一台阶；302、第二台阶；4、导柱；5、顶板；501、通孔；6、第一冲头；601、挤压面；7、第二冲头；8、第三冲头；801、凹槽；9、绝缘本体；10、导电片；101、钩部。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种无刷电机勾线架弯钩模具，包括底座1、下模2和顶板5，下模2装设于底座上，顶板5可上下移动设置于下模2上方，下模2上设置有通槽201，通槽201内装设有模芯3，模芯3的两侧均设置有第一台阶301和第二台阶302，第一台阶301和第二台阶302均与通槽201的对应侧壁构成用于容纳勾线架的通道；下模2上端位于通槽201两侧均设有凸起202，凸起202的内侧面与通槽201侧壁共面；顶板5底端沿通槽201纵向依次装设有第一冲头6、第二冲头7、第三冲头8，第一冲头6用于将勾线架的导电片10的一端预弯，第二冲头7用于将导电片10已预弯的一端继续弯折至90度，第三冲头8用于将导电片10已弯折至90度的一端继续弯折成设定角度的钩部101。
[0019]通过以上设置，工作时将勾线架产品从通道靠近第一冲头6一端的开口处放入使勾线架到达第一冲头6下方，此时，绝缘本体9的下端由第一台阶301进行支撑，第二台阶302用于容纳导电片10下端，绝缘本体9侧面及导电片10侧面对应由第一台阶301侧面及通槽201的对应侧壁进行限位，导电片10上端伸出凸起202顶端，顶板5由动力源带动下行进而带动第一冲头6、第二冲头7、第三冲头8同步下行，第一冲头6将勾线架的导电片10的上端预弯，此时，第二冲头7、第三冲头8为空载状态，然后，顶板5由动力源带动上行，进而带动第一冲头6、第二冲头7、第三冲头8同步上行复位；然后再继续放入待加工的勾线架，新放入的勾线架到达第一冲头6下并将已完成预弯的一个勾线架沿通道推至第二冲头7下方，顶板5下行带动第一冲头6、第二冲头7分别完成预弯及折弯90度；然后顶板6再上升复位，再放入待加工的勾线架，此时，待加工的勾线架位于第一冲头6下方，已完成预弯的一个勾线架位于
第二冲头7下，已完成折弯90度的一个勾线架位于第三冲头8下方，顶板5下行带动第一冲头6、第二冲头7、第三冲头8分别完成预弯、折弯90度、钩部101弯折成型；然后，顶板6再上升复位，再放入待加工勾线架，此时，已完成钩部101弯折成型的勾线架产品从通道末端被推出脱离通道，各冲头下方对应推进了已完成前道弯折工序的勾线架产品，如此循环，只有装料一个操作，且双通道结构，一次完成两件产品的弯钩，生产效率高，这里，动力源通常为液压机或机械压力机。
[0020]优选的，底座1上固定设置有导柱4，顶板5通过通孔501与导柱4活动连接，导柱4用于对顶板5上下移动进行导向，导向精度高，保证弯钩质量。
[0021]优选的，第一冲头6下端两侧均设有挤压面60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机勾线架弯钩模具，包括底座(1)、下模(2)和顶板(5)，其特征在于：所述下模(2)装设于所述底座上，所述顶板(5)可上下移动设置于所述下模(2)上方，所述下模(2)上设置有通槽(201)，所述通槽(201)内装设有模芯(3)，所述模芯(3)的两侧均设置有第一台阶(301)和第二台阶(302)，所述第一台阶(301)和所述第二台阶(302)均与通槽(201)的对应侧壁构成用于容纳勾线架的通道；所述下模(2)上端位于所述通槽(201)两侧均设有凸起(202)，所述凸起(202)的内侧面与所述通槽(201)侧壁共面；所述顶板(5)底端沿所述通槽(201)纵向依次装设有第一冲头(6)、第二冲头(7)、第三冲头(8)，所述第一冲头(6)用于将勾线架的导电片(10)的一端预弯，所述第二冲头(7)用于将导电片(10)已预弯的一端继续弯折至90度，所述第三冲头(8)用于将导电片(10)已弯折至90度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海迪，李宁，黄忠义，党钢钢，
申请(专利权)人：温州市智头换向器有限公司，
类型：新型
国别省市：