一种换向器压制生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换向器压制生产设备，涉及换向器技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有四个第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的顶端安装有下模，所述下模顶端的四个拐角处均开设有第二限位孔，所述下模的底端设置有下料结构；所述下料结构还包括连接槽，所述连接槽开设在下模的顶端，且下模的底端设置有安装板，所述安装板顶端的四个拐角处均安装有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的顶端通过焊接和下模底端相连接，所述安装板的顶端安装有顶杆。本实用新型专利技术通过气缸的控制使得第二气动伸缩杆进行缩短，在第二气动伸缩杆的作用下便可以使得安装板相对下模向上移动，带动顶杆将铜壳件顶出。将铜壳件顶出。将铜壳件顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种换向器压制生产设备


[0001]本技术涉及换向器
，具体为一种换向器压制生产设备。

技术介绍

[0002]换向器是电机运转过程中控制转向的重要机构，由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接，电枢转动时,铜片相继同固定的电刷相接触，因此在换向器在制作较为重要，而换向器在制作过程中首先是将铸造好的铜壳件放置在相应的压制生产设备中，然后通过将电木粉料饼经过模具加热成型，但是在换向器压制生产设备工作过程中，下料较为麻烦，影响装置的效率，并且对放料室的清理也较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种换向器压制生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的下料不便问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换向器压制生产设备，包括底板，所述底板的顶端安装有四个第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的顶端安装有下模，所述下模顶端的四个拐角处均开设有第二限位孔，所述下模的底端设置有下料结构；
[0005]所述下料结构还包括连接槽，所述连接槽开设在下模的顶端，且下模的底端设置有安装板，所述安装板顶端的四个拐角处均安装有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的顶端通过焊接和下模底端相连接，所述安装板的顶端安装有顶杆，且顶杆的一端贯穿下模底端并延伸至连接槽内部，所述连接槽内部的顶杆一端连接有活动块；
[0006]所述底板顶端的两侧均安装有侧板，且侧板靠近下模一侧的中间位置处安装有中模，所述中模的底端安装有四个第二限位杆，所述侧板的顶端安装有顶板，且顶板顶端的一侧安装有气缸，所述顶板顶端远离气缸的一侧安装有PLC控制器，且顶板的底端安装有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆的一端连接有上模，且上模底端的四个拐角处均开设有第一限位孔，所述上模的底端设置有放料室，且放料室顶端安装有四个第一限位杆，所述第一限位杆的一端贯穿第一限位孔内部底端并延伸至上模顶端，所述放料室的两侧设置有固定结构。
[0007]优选的，所述固定结构包括丝杆、卡板、通槽和固定杆，所述通槽开设在侧板一侧，且侧板远离放料室的一侧设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿通槽一侧并通过轴承连接有卡板，所述卡板的一侧安装有固定杆，且固定杆的一端贯穿至侧板一侧。
[0008]优选的，所述卡板的形状为C型，且卡板的内部和放料室外侧相接触。
[0009]优选的，所述通槽的内部设置有与丝杆相匹配的内螺纹，且丝杆的外侧和通槽内部相接触。
[0010]优选的，所述放料室的形状为凹型，且放料室位于中模的顶端。
[0011]优选的，所述中模位于下模的正上方，所述第二限位杆的一端贯穿第二限位孔内
部顶端并延伸至第二限位孔内部。
[0012]优选的，所述上模的形状为凸型，且上模底端的大小和放料室内部大小相同。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种换向器压制生产设备具有如下有益效果：
[0014]本技术提供有第二气动伸缩杆和顶杆，通过气缸的控制使得第二气动伸缩杆进行缩短，在第二气动伸缩杆的作用下便可以使得安装板相对下模向上移动，在安装板的移动下便可以带动顶杆进行向上移动，在顶杆的向上移动下便可以将铜壳件顶出，不需要人工进行取拿，加快了本装置的下料速率，使得本装置的更加自动化，加快装置的工作效率，通过此解决了本装置不便下料从而影响工作效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术的放料室俯视结构示意图。
[0019]图5为本技术的A 处放大结构示意图。
[0020]图中：1、第一气动伸缩杆；2、安装板；3、底板；4、顶杆；5、第二气动伸缩杆；6、侧板；7、中模；8、固定结构；801、丝杆；802、卡板；803、通槽；804、固定杆；9、放料室；10、第一限位孔；11、顶板；12、气缸；13、PLC控制器；14、第三气动伸缩杆；15、上模；16、第一限位杆；17、第二限位杆；18、下模；19、第二限位孔；20、连接槽；21、活动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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5，一种换向器压制生产设备，包括底板3，底板3的顶端安装有四个第一气动伸缩杆1，该第一气动伸缩杆1型号可为XTL100，且第一气动伸缩杆1的顶端安装有下模18，下模18顶端的四个拐角处均开设有第二限位孔19，下模18的底端设置有下料结构；
[0023]底板3顶端的两侧均安装有侧板6，且侧板6靠近下模18一侧的中间位置处安装有中模7，中模7的底端安装有四个第二限位杆17，侧板6的顶端安装有顶板11，且顶板11顶端的一侧安装有气缸12，该气缸12型号可为SDA
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12x35，顶板11顶端远离气缸12的一侧安装有PLC控制器13，该PLC控制器13型号可为FX3SA
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10MT
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CM，且顶板11的底端安装有第三气动伸缩杆14，该第三气动伸缩杆14型号可为TGA
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30，第三气动伸缩杆14的一端连接有上模15，且上模15底端的四个拐角处均开设有第一限位孔10，上模15的底端设置有放料室9，且放料室9顶端安装有四个第一限位杆16，第一限位杆16的一端贯穿第一限位孔10内部底端并延伸至上模15顶端，放料室9的两侧设置有固定结构8；
[0024]放料室9的形状为凹型，且放料室9位于中模7的顶端；
[0025]中模7位于下模18的正上方，第二限位杆17的一端贯穿第二限位孔19内部顶端并延伸至第二限位孔19内部；
[0026]上模15的形状为凸型，且上模15底端的大小和放料室9内部大小相同；
[0027]请参阅图1
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5，一种换向器压制生产设备还包括下料结构，下料结构还包括连接槽20，连接槽20开设在下模18的顶端，且下模18的底端设置有安装板2，安装板2顶端的四个拐角处均安装有第二气动伸缩杆5，该第二气动伸缩杆5型号可为CX
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QC10
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13，且第二气动伸缩杆5的顶端通过焊接和下模18底端相连接，安装板2的顶端安装有顶杆4，且顶杆4的一端贯穿下模18底端并延伸至连接槽20内部，连接槽20内部的顶杆4一端连接有活动块21；
[0028]具体地，如图1、图2和图5所示，通过气缸12的控制使得第二气动伸缩杆5进行缩短，在第二气动伸缩杆5的作用下便可以使得安装板2相对下模18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向器压制生产设备，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）的顶端安装有四个第一气动伸缩杆（1），且第一气动伸缩杆（1）的顶端安装有下模（18），所述下模（18）顶端的四个拐角处均开设有第二限位孔（19），所述下模（18）的底端设置有下料结构；所述下料结构还包括连接槽（20），所述连接槽（20）开设在下模（18）的顶端，且下模（18）的底端设置有安装板（2），所述安装板（2）顶端的四个拐角处均安装有第二气动伸缩杆（5），且第二气动伸缩杆（5）的顶端通过焊接和下模（18）底端相连接，所述安装板（2）的顶端安装有顶杆（4），且顶杆（4）的一端贯穿下模（18）底端并延伸至连接槽（20）内部，所述连接槽（20）内部的顶杆（4）一端连接有活动块（21）；所述底板（3）顶端的两侧均安装有侧板（6），且侧板（6）靠近下模（18）一侧的中间位置处安装有中模（7），所述中模（7）的底端安装有四个第二限位杆（17），所述侧板（6）的顶端安装有顶板（11），且顶板（11）顶端的一侧安装有气缸（12），所述顶板（11）顶端远离气缸（12）的一侧安装有PLC控制器（13），且顶板（11）的底端安装有第三气动伸缩杆（14），所述第三气动伸缩杆（14）的一端连接有上模（15），且上模（15）底端的四个拐角处均开设有第一限位孔（10），所述上模（15）的底端设置有放料室（9），且放料室（9）顶端安装有四个第一限位杆（16），所述第一限位杆（16）的一端贯穿第一限位孔（10）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海迪，陈学程，兰林，
申请(专利权)人：温州市智头换向器有限公司，
类型：新型
国别省市：