可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件；包括上压件和下压件，下压件包括SMC片材压制台，SMC片材压制台通过支撑柱与底板连接，SMC片材压制台上设有压制槽，压制槽底部布设有嵌件安装座，嵌件安装座顶部设有嵌件安装槽，嵌件安装座内同心设有嵌件调平杆，嵌件调平杆的底部向下穿出SMC片材压制台与支撑板连接，嵌件调平杆的内部同心设置的定位连接杆，定位连接杆的顶部低于嵌件调平杆的顶部，定位连接杆的底部向下穿过支撑板与底板固接；还包括用于压制金属嵌件的镶块，镶块通过可拆卸连接件与定位连接杆连接；SMC压制模具可以调控金属嵌件平面度，获得的金属嵌件平面度小于0.3。的金属嵌件平面度小于0.3。的金属嵌件平面度小于0.3。

【技术实现步骤摘要】
可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具及SMC模压件。

技术介绍

[0002]复合材料产品轻质高强、电绝缘性好，逐渐代替钢材、水泥等在各个领域得到广泛应用。在复合材料众多成型工艺中，SMC模压成型工艺自19世纪60年代问世以来，凭借其产品优秀的性能，如表面光洁、成型能力以及优秀的机械性能，使其成为复合材料中的主要产品，被广泛应用与运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。与手糊工艺相比，SMC模压成型工艺自动化程度高、产品稳定性好、无VOC挥发，符合环保要求。
[0003]随着SMC模压成型工艺的广泛应用，产品结构及设计也越来越复杂，越来越多的SMC模压件需要保护金属嵌件一体成型，但是由于二者为不同材质，需要在SMC模压成型之前提前将金属嵌件放置在模具中，对于那些金属嵌件一端需要突出SMC模压件平面的制品，成型过程中金属嵌件平面度是控制难点,普通的SMC模压件中金属嵌件中金属嵌件平面度仅能达到0.5
‑
0.8。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：包括上压件(15)和下压件，其中，下压件包括SMC片材压制台(1)，SMC片材压制台(1)底部通过支撑柱(2)与底板(3)连接，SMC片材压制台(1)上设有压制槽(101)，压制槽(101)底部间隔布设有多个与压制槽(101)底部处于同一平面的嵌件安装座(4)，各嵌件安装座(4)底部与SMC片材压制台(1)底部固接，各嵌件安装座(4)顶部设有嵌件安装槽(5)，各嵌件安装座(4)内同心设有嵌件调平杆(7)，嵌件调平杆(7)的顶部与对应的嵌件安装座(4)顶部处于同一平面，各嵌件调平杆(7)的底部向下穿出SMC片材压制台(1)与支撑板(8)连接，支撑板(8)固定于底板(3)上，各嵌件调平杆(7)的内部同心设置的定位连接杆(9)，各定位连接杆(9)的顶部低于嵌件调平杆(7)的顶部，各定位连接杆(9)的底部向下穿过支撑板(8)与底板(3)固接；还包括用于压制金属嵌件的多个镶块(10)，各镶块(10)通过可拆卸连接件(11)与对应的定位连接杆(9)连接。2.根据权利要求1所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：镶块(10)包括用于与金属嵌件(6)穿装的伸入部(1003)，伸入部(1003)的顶部设有卡接部(1004)；卡接部(1004)的底部沿伸入部(1003)周向布设有镶块密封垫嵌入槽A(1002)，镶块密封垫嵌入槽A(1002)内安装有密封垫A(12)。3.根据权利要求2所述的可提高金属嵌件平面度的SMC压制模具，其特征在于：上压件(15)包括位于SMC片材压制台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠妙，孟占广，张为军，陈锋，翟军明，
申请(专利权)人：北玻院滕州复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：