本实用新型专利技术公开了一种钢结构钢材冲孔装置，属于冲孔装置技术领域，冲孔后需要完成工件的取出和新工件放入，更换工件期间需要停机处理，且冲压装置多是单一工位，导致生产效率不高，包括安装架，安装架两侧内壁固定设有导块，电机通过小齿轮传动大齿轮转动，使模盘带动四个工件进行旋转，实现双工位冲孔，且取放工件的工位与冲孔工位为十字形，冲压时不影响工件的取放；液压缸通过横板带动导杆沿导块向下滑动，使横板两端的一个第一冲头和四个第二冲头进行冲压，实现两个工件同时被冲孔，通过底板推动固定轴和矩形块沿退模槽向上滑动，使工件脱模，且弹簧的作用下能使矩形块复位，便于再次放置工件。于再次放置工件。于再次放置工件。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构钢材冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔装置
，具体为一种钢结构钢材冲孔装置。
技术介绍
[0002]通常钢结构钢材加工成凹形状的连接座时需要进行冲孔，以往冲孔的冲压装置，冲压头冲压间歇期间，操作工需要完成工件的脱模取出，然后在手动放入新的工件，然后在进行下轮的冲压工作，更换工件期间需要停机处理，且冲压装置多是单一工位，导致生产效率不高，为此我们提出一种钢结构钢材冲孔装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢结构钢材冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构钢材冲孔装置，包括安装架，所述安装架两侧内壁固定设有导块，所述安装架上表面固定安装有冲孔组件，所述冲孔组件与导块滑动连接，所述安装架内壁固定设有导环，所述导环外转动卡接有模盘，所述模盘底端固定连接有旋转组件，所述旋转组件固定连接安装架，所述模盘上安装有四个工件，所述模盘内滑动安装有退模组件，所述退模组件与工件底面贴合连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架底端内侧固定设有安装盘，所述安装盘底端固定连接旋转组件，所述安装盘底面固定设有多个固定块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲孔组件包括有液压缸，所述液压缸固定设于安装架上表面，所述液压缸活动杆活动贯穿安装架，并固定连接有横板，所述横板两端底面固定设有导杆，所述导杆底端外活动贯穿导块，所述横板两端底面均固定设有一个第一冲头和四个第二冲头。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工件呈凹形状，所述工件表面开设有一个第一圆孔和四个第二圆孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述模盘外表面开设有环形槽，所述环形槽内转动卡接导环，所述模盘上表面开设有四个凹形槽，任意一个所述凹形槽内活动放置工件，所述凹形槽两侧均开设有一个滑槽，所述滑槽内滑动安装有压条，所述压条底面贴合连接工件上表面，所述压条上螺纹设置有两个螺栓，所述螺栓底端螺纹连接模盘，任意一个所述凹形槽内底面开设有一个第一冲孔、四个第二冲孔及两个退模槽，所述退模槽内滑动安装退模组件。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述退模组件包括有四个底板，任意一个所述底板两端上表面均固定设有两个固定轴，所述固定轴外套设有弹簧，所述固定轴上端活动插入退模槽内，并固定设有矩形块，所述矩形块滑动设于退模槽内，且所述矩形块上表面贴合连接工件底面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转组件包括有电机，所述电机固定
设于安装盘底面，所述电机输出端活动贯穿安装盘，并固定设有小齿轮，所述小齿轮啮合连接有大齿轮，所述大齿轮内固定设有传动轴，所述传动轴底端转动连接安装盘，所述传动轴上端固定连接模盘。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1.电机通过小齿轮传动大齿轮转动，使模盘带动四个工件进行旋转，实现双工位冲孔，且取放工件的工位与冲孔工位为十字形，冲压时不影响工件的取放；
[0013]2.液压缸通过横板带动导杆沿导块向下滑动，使横板两端的一个第一冲头和四个第二冲头进行冲压，实现两个工件同时被冲孔，通过底板推动固定轴和矩形块沿退模槽向上滑动，使工件脱模，且弹簧的作用下能使矩形块复位，便于再次放置工件。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图，
[0015]图2为本技术结构安装架和冲孔组件示意图，
[0016]图3为本技术结构模盘和退模组件示意图，
[0017]图4为本技术结构图3中A处放大示意图。
[0018]图中：1、安装架；11、导块；12、导环；13、安装盘；14、固定块；2、冲孔组件；21、液压缸；22、横板；23、第一冲头；24、第二冲头；25、导杆；3、模盘；31、环形槽；32、凹形槽；33、滑槽；34、压条；35、螺栓；36、第一冲孔；37、第二冲孔；38、退模槽；4、退模组件；41、底板；42、弹簧；43、固定轴；44、矩形块；5、工件；51、第一圆孔；52、第二圆孔；6、旋转组件；61、电机；62、小齿轮；63、大齿轮；64、传动轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钢结构钢材冲孔装置，包括安装架1，所述安装架1两侧内壁固定设有导块11，所述安装架1上表面固定安装有冲孔组件2，所述冲孔组件2与导块11滑动连接，所述安装架1内壁固定设有导环12，所述导环12外转动卡接有模盘3，所述模盘3底端固定连接有旋转组件6，所述旋转组件6固定连接安装架1，所述模盘3上安装有四个工件5，所述模盘3内滑动安装有退模组件4，所述退模组件4与工件5底面贴合连接，通过旋转组件6使模盘3能带动四个工件5进行旋转，实现双工位冲孔，且取放工件5的工位与冲孔工位为十字形，冲压时不影响工件5的取放。
[0021]进一步的，所述安装架1底端内侧固定设有安装盘13，所述安装盘13底端固定连接旋转组件6，所述安装盘13底面固定设有多个固定块14，从而使安装架1能更加稳定。
[0022]进一步的，所述冲孔组件2包括有液压缸21，所述液压缸21固定设于安装架1上表面，所述液压缸21活动杆活动贯穿安装架1，并固定连接有横板22，所述横板22两端底面固定设有导杆25，所述导杆25底端外活动贯穿导块11，所述横板22两端底面均固定设有一个第一冲头23和四个第二冲头24，从而液压缸21通过横板22带动导杆25沿导块11向下滑动，
使横板22两端的一个第一冲头23和四个第二冲头24进行冲压，实现两个工件5同时被冲孔。
[0023]进一步的，所述工件5呈凹形状，所述工件5表面开设有一个第一圆孔51和四个第二圆孔52，从而工件5能通过冲压一个第一圆孔51和四个第二圆孔52被加工成型。
[0024]进一步的，所述模盘3外表面开设有环形槽31，所述环形槽31内转动卡接导环12，模盘3沿导环12转动，所述模盘3上表面开设有四个凹形槽32，两个凹形槽32为操作者的工件5取放工位，另两个凹形槽32为冲压位置，任意一个所述凹形槽32内活动放置工件5，所述凹形槽32两侧均开设有一个滑槽33，所述滑槽33内滑动安装有压条34，所述压条34底面贴合连接工件5上表面，所述压条34上螺纹设置有两个螺栓35，所述螺栓35底端螺纹连接模盘3，任意一个所述凹形槽32内底面开设有一个第一冲孔36、四个第二冲孔37及两个退模槽38，所述退模槽38内滑动安装退模组件4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构钢材冲孔装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)两侧内壁固定设有导块(11)，所述安装架(1)上表面固定安装有冲孔组件(2)，所述冲孔组件(2)与导块(11)滑动连接，所述安装架(1)内壁固定设有导环(12)，所述导环(12)外转动卡接有模盘(3)，所述模盘(3)底端固定连接有旋转组件(6)，所述旋转组件(6)固定连接安装架(1)，所述模盘(3)上安装有四个工件(5)，所述模盘(3)内滑动安装有退模组件(4)，所述退模组件(4)与工件(5)底面贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构钢材冲孔装置，其特征在于：所述安装架(1)底端内侧固定设有安装盘(13)，所述安装盘(13)底端固定连接旋转组件(6)，所述安装盘(13)底面固定设有多个固定块(14)。3.根据权利要求1所述的一种钢结构钢材冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件(2)包括有液压缸(21)，所述液压缸(21)固定设于安装架(1)上表面，所述液压缸(21)活动杆活动贯穿安装架(1)，并固定连接有横板(22)，所述横板(22)两端底面固定设有导杆(25)，所述导杆(25)底端外活动贯穿导块(11)，所述横板(22)两端底面均固定设有一个第一冲头(23)和四个第二冲头(24)。4.根据权利要求1所述的一种钢结构钢材冲孔装置，其特征在于：所述工件(5)呈凹形状，所述工件(5)表面开设有一个第一圆孔(51)和四个第二圆孔(52)。5.根据权利要求1所述的一种钢结构钢材冲孔装置，其特征在于：所述模盘(3)外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱永平，陈骋，
申请(专利权)人：安徽新和州投资开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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