一种多工位自动冲切机机械装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属件加工技术领域，提供了一种多工位自动冲切机机械装置，包括作业台，作业台的台面上放置有板件，作业台的上方固定设置有呈水平方向的长杆，长杆的底部一侧固定连接有呈竖直轴向的固定轴一，长杆的底部另一侧设置有滑块，滑块的底部固定连接有轴向与固定轴一相平行的固定轴二。本实用新型专利技术由于多个安装架在长杆的底部呈间隔分布，工作人员在将金属板件放置于作业台的台面上后，每个安装架底部的冲切刀模能够向下进行移动并对板件的表面进行冲切出孔，以能够在一次加工中使用多个冲切刀模对板件表面开出多个孔位，有效的提高了冲切加工的效率。的提高了冲切加工的效率。的提高了冲切加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动冲切机机械装置


[0001]本技术涉及金属件加工
，具体为一种多工位自动冲切机机械装置。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
[0003]在金属板件压铸成型后，通常会使用到冲切设备对金属板件的表面进行开孔，以满足板件在使用时装配连接的需求，而目前的冲切设备基本只配置了单独的冲切工位，无非同时在板件上进行多位置的冲切，使得产品加工的效率偏低，因此设计一种多工位自动冲切机机械装置来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种多工位自动冲切机机械装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多工位自动冲切机机械装置，包括作业台，作业台的台面上放置有板件，作业台的上方固定设置有呈水平方向的长杆，长杆的底部一侧固定连接有呈竖直轴向的固定轴一，长杆的底部另一侧设置有滑块，滑块的底部固定连接有轴向与固定轴一相平行的固定轴二；
[0007]固定轴一与固定轴二上均转动套接有两个拼接成V形结构的转动杆一，且固定轴一与固定轴二之间通过转动杆一铰接有剪叉架，剪叉架包括多组相铰接的X形架，每组X形架包括两个相交叉的转动杆二，且两个转动杆二之间通过轴承共同转动插接有转轴；
[0008]作业台的上方沿其长度方向卡合滑动设置有多个位于长杆正下方的安装架，每个安装架的顶部分别固定连接在固定轴二与多个转轴的底部，每个安装架的底部均设置有可升降并用于冲切板件的冲切刀模。
[0009]优选的，长杆的底部沿其长度方向开设有滑槽，且滑块卡合滑动插接在滑槽内，滑槽内设置有用于使滑块进行左右移动的移动组件，使得固定轴二与固定轴一之间的间距能够发生改变，这样每个安装架和冲切刀模的间距也会随之发生改变。
[0010]优选的，移动组件包括通过轴承转动连接在滑槽内且呈左右轴向的螺纹杆，螺纹杆通过螺纹的配合穿插在滑块上，且长杆上设置有用于驱动螺纹杆进行转动的驱动件，螺纹杆转动时会通过螺纹的配合带动着滑块沿滑槽内进行左右移动，并使得滑块能够带动固定轴二进行同步的移动。
[0011]优选的，驱动件包括固定安装在长杆一侧的电机，螺纹杆的一侧贯穿长杆并与电机的输出轴末端固定连接，电机的输出轴转动时便能够实现驱动螺纹杆进行同步的转动。
[0012]优选的，安装架的底部固定安装有活塞杆朝下的电缸，冲切刀模固定连接于电缸
的活塞杆末端，当电缸的活塞杆进行伸缩时即可带动着冲切刀模进行同步的升降。
[0013]优选的，作业台的背面固定连接有两个左右对称并呈倒立L型结构的固定架，长杆固定连接在两个固定架的顶部，使得长杆能够形成在作业台上方的固定。
[0014]优选的，两个固定架相互远离的一侧均固定连接有侧板，两个侧板之间固定连接有呈左右轴向的导向杆，且每个安装架均滑动套接在导向杆上，使安装架只能够在作业台上方进行左右移动而无法转动，这样的设计会更加的合理。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术由于多个安装架在长杆的底部呈间隔分布，工作人员在将金属板件放置于作业台的台面上后，每个安装架底部的冲切刀模能够向下进行移动并对板件的表面进行冲切出孔，以能够在一次加工中使用多个冲切刀模对板件表面开出多个孔位，有效的提高了冲切加工的效率。
[0017]2、本技术在移动组件的作用下，使得固定轴二与固定轴一之间的间距能够发生改变，并使得多个转动杆一与转动杆二会进行相应的转动，这样每个安装架和冲切刀模的间距也会随之发生改变，以便于根据加工需求对多个开孔的开孔位置及间隔进行调节。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0020]图3为本技术的图2中沿A
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A线结构示意图；
[0021]图4为本技术的又一立体结构示意图；
[0022]图中：1、作业台；2、长杆；3、滑槽；4、滑块；5、固定轴一；6、固定轴二；7、转动杆一；8、剪叉架；81、转动杆二；82、转轴；9、安装架；10、冲切刀模；11、螺纹杆；12、电机；13、电缸；14、固定架；15、侧板；16、导向杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种多工位自动冲切机机械装置：包括作业台1，作业台1的台面上放置有板件，作业台1的上方固定设置有呈水平方向的长杆2，长杆2的底部一侧固定连接有呈竖直轴向的固定轴一5，长杆2的底部另一侧设置有滑块4，滑块4的底部固定连接有轴向与固定轴一5相平行的固定轴二6；固定轴一5与固定轴二6上均转动套接有两个拼接成V形结构的转动杆一7，且固定轴一5与固定轴二6之间通过转动杆一7铰接有剪叉架8，剪叉架8包括多组相铰接的X形架，每组X形架包括两个相交叉的转动杆二81，且两个转动杆二81之间通过轴承共同转动插接有转轴82；作业台1的上方沿其长度方向卡合滑动设置有多个位于长杆2正下方的安装架9，每个安装架9的顶部分别固定连接在固定轴二6与多个转轴82的底部，每个安装架9的底部均设置有可升降并用于冲切板件的冲切刀模10，通
过这样的设计，由于多个安装架9在长杆2的底部呈间隔分布，工作人员在将金属板件放置于作业台1的台面上后，每个安装架9底部的冲切刀模10能够向下进行移动并对板件的表面进行冲切出孔，以能够在一次加工中使用多个冲切刀模10对板件表面开出多个孔位，有效的提高了冲切加工的效率。
[0026]同时，长杆2的底部沿其长度方向开设有滑槽3，且滑块4卡合滑动插接在滑槽3内，滑槽3内设置有用于使滑块4进行左右移动的移动组件，当滑块4进行移动时会带动着固定轴二6进行同步的移动，使得固定轴二6与固定轴一5之间的间距能够发生改变，并使得多个转动杆一7与转动杆二81会进行相应的转动，这样每个安装架9和冲切刀模10的间距也会随之发生改变，以便于根据加工需求对多个开孔的开孔位置及间隔进行调节。
[0027]具体的，为了能够使滑块4进行左右移动，在一些实施例中，提出，移动组件包括通过轴承转动连接在滑槽3内且呈左右轴向的螺纹杆11，螺纹杆11通过螺纹的配合穿插在滑块4上，且长杆2上设置有用于驱动螺纹杆11进行转动的驱动件，螺纹杆11转动时会通过螺纹的配合带动着滑块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动冲切机机械装置，包括作业台(1)，作业台(1)的台面上放置有板件，其特征在于：作业台(1)的上方固定设置有呈水平方向的长杆(2)，长杆(2)的底部一侧固定连接有呈竖直轴向的固定轴一(5)，长杆(2)的底部另一侧设置有滑块(4)，滑块(4)的底部固定连接有轴向与固定轴一(5)相平行的固定轴二(6)；固定轴一(5)与固定轴二(6)上均转动套接有两个拼接成V形结构的转动杆一(7)，且固定轴一(5)与固定轴二(6)之间通过转动杆一(7)铰接有剪叉架(8)，剪叉架(8)包括多组相铰接的X形架，每组X形架包括两个相交叉的转动杆二(81)，且两个转动杆二(81)之间通过轴承共同转动插接有转轴(82)；作业台(1)的上方沿其长度方向卡合滑动设置有多个位于长杆(2)正下方的安装架(9)，每个安装架(9)的顶部分别固定连接在固定轴二(6)与多个转轴(82)的底部，每个安装架(9)的底部均设置有可升降并用于冲切板件的冲切刀模(10)。2.根据权利要求1所述的一种多工位自动冲切机机械装置，其特征在于：长杆(2)的底部沿其长度方向开设有滑槽(3)，且滑块(4)卡合滑动插接在滑槽(3)内，滑槽(3)内设置有用于使滑块(4)进行左右移动的移...

【专利技术属性】
技术研发人员：周代仝，
申请(专利权)人：常熟云开智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：