一种铝合金压铸加工用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，提供了一种铝合金压铸加工用模具，包括底板，底板的顶部四角处均固定连接有呈竖直方向的支撑柱，四个支撑柱的顶部共同固定连接有一定模，底板的上方设置有位于定模正下方并呈水平方向的安装板，安装板的顶部四角处均固定连接有呈竖直方向的顶杆，每个顶杆均穿插在定模底部且其顶面与定模模槽的底面位于同一水平面。本实用新型专利技术在定模内的铸件压铸成型后，工作人员可以用手将活动杆向下按压，活动杆在向下转动的同时会带动安装板向上升起，使得四个顶杆会在定模内向上滑动并将模槽内的铸件顶出，以能够实现快速取出定模内铸件的目的。现快速取出定模内铸件的目的。现快速取出定模内铸件的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸加工用模具


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铝合金压铸加工用模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
[0003]铝合金压铸件在经模具压铸经冷却成型后，动模在与定模分离后，成型后的铝合金铸件往往会紧密的贴合在定模内，导致工作人员能以将定模内的铸件快速的取出，影响铸件加工的效率，因此设计一种铝合金压铸加工用模具来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种铝合金压铸加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝合金压铸加工用模具，包括底板，底板的顶部四角处均固定连接有呈竖直方向的支撑柱，四个支撑柱的顶部共同固定连接有一定模，底板的上方设置有位于定模正下方并呈水平方向的安装板，安装板的顶部四角处均固定连接有呈竖直方向的顶杆，每个顶杆均穿插在定模底部且其顶面与定模模槽的底面位于同一水平面，底板的顶部一侧转动连接有呈倾斜的活动杆，且活动杆向下转动时能够带动安装板的位置向上升起。
[0007]优选的，底板的顶部一侧固定连接有凹型块，凹型块内固定连接有呈水平轴向的转轴，且活动杆通过轴承转动套接在转轴上，使得活动杆能够形成在底板上的转动连接。
[0008]优选的，活动杆的底部形成有翘杆，翘杆的一侧固定连接有与安装板底部相接触的顶起架，活动杆的一侧在被工作人员向下压动后，其另一侧的顶起架会将安装板向上顶起。
[0009]优选的，定模的底部中心处固定连接有呈竖直方向的固定杆，且固定杆的底部穿插在安装板上，固定杆上套接位于安装板与定模之间并用于将安装板朝下推动的弹簧，弹簧能通过自身弹性作用将安装板向下推动，使得顶杆能够及时复位。
[0010]优选的，安装板的底部固定连接有两个前后对称的支撑板，且两个支撑板的底部均与底板的顶面相接触，使顶杆总是能够复位至其顶面与定模模槽地面同一水平面的位置。
[0011]优选的，活动杆底部距离其与转轴连接处的长度为α，活动杆顶部距离其与转轴连接处的长度为β，且α为β的1/3，这样，在压动活动杆时，能够在杠杆原理的作用下更加省力的将铸件顶出。
[0012]优选的，活动杆的顶部固定套接有橡胶防滑套，以避免出现手滑现象。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在定模内的铸件压铸成型后，工作人员可以用手将活动杆向下按压，活动杆在向下转动的同时会带动安装板向上升起，使得四个顶杆会在定模内向上滑动并将模槽内的铸件顶出，以能够实现快速取出定模内铸件的目的，提升了卸料的便捷度，使得压铸加工的整体效率得到提高；工作人员在压动活动杆时能够在杠杆原理的作用下更加省力的将铸件顶出。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的平面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中沿A
‑
A线剖面示意图；
[0018]图4为本技术的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术的又一局部结构示意图；
[0020]图中：1、底板；2、支撑柱；3、定模；4、安装板；5、顶杆；6、活动杆；61、翘杆；62、顶起架；7、凹型块；8、转轴；9、固定杆；10、弹簧；11、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种铝合金压铸加工用模具：包括底板1，底板1的顶部四角处均固定连接有呈竖直方向的支撑柱2，四个支撑柱2的顶部共同固定连接有一定模3，底板1的上方设置有位于定模3正下方并呈水平方向的安装板4，安装板4的顶部四角处均固定连接有呈竖直方向的顶杆5，每个顶杆5均穿插在定模3底部且其顶面与定模3模槽的底面位于同一水平面，底板1的顶部一侧转动连接有呈倾斜的活动杆6，且活动杆6向下转动时能够带动安装板4的位置向上升起，通过这样的设计，在定模3内的铸件压铸成型后，定模在与定模3分离后，铸件会紧密贴合于定模3的模槽内，此时工作人员可以用手将活动杆6向下按压，活动杆6在向下转动的同时会带动安装板4向上升起，使得四个顶杆5会在定模3内向上滑动并将模槽内的铸件顶出，以能够实现快速取出定模3内铸件的目的，提升了卸料的便捷度，使得压铸加工的整体效率得到提高。
[0024]关于活动杆6与底板1之间的具体连接方式如下，底板1的顶部一侧固定连接有凹型块7，凹型块7内固定连接有呈水平轴向的转轴8，且活动杆6通过轴承转动套接在转轴8上，使得活动杆6能够形成在底板1上的转动连接，这样的设计会更加的合理。
[0025]而为了能够使活动杆6向下转动时能够带动安装板4向上升起，在一些实施例中，提出，活动杆6的底部形成有翘杆61，翘杆61的一侧固定连接有与安装板4底部相接触的顶起架62，这样，活动杆6的一侧在被工作人员向下压动后，其另一侧的翘杆61便会带动顶起架62向上升起，顶起架62会将安装板4向上顶起，使得四个顶杆5能够在定模3内向上将成型后的铸件顶出。
[0026]更进一步的，定模3的底部中心处固定连接有呈竖直方向的固定杆9，且固定杆9的底部穿插在安装板4上，固定杆9上套接位于安装板4与定模3之间并用于将安装板4朝下推动的弹簧10，这样，在将铸件从定模3内取出后，弹簧10能通过自身弹性作用将安装板4向下推动，使得顶杆5能够及时复位，这样的设计会更加的合理。
[0027]同时，安装板4的底部固定连接有两个前后对称的支撑板11，且两个支撑板11的底部均与底板1的顶面相接触，使得安装板4被弹簧10向下推动的位置得到限制，以使顶杆5总是能够复位至其顶面与定模3模槽地面同一水平面的位置。
[0028]具体的，活动杆6底部距离其与转轴8连接处的长度为α，活动杆6顶部距离其与转轴8连接处的长度为β，且α为β的1/3，使得工作人员在压动活动杆6时能够在杠杆原理的作用下更加省力的将铸件顶出。
[0029]而另外的，活动杆6的顶部固定套接有橡胶防滑套，使得工作人员能用手握住橡胶防滑套来压动活动杆6，以避免出现手滑现象，并能提高握持舒适感。
[0030]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸加工用模具，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的顶部四角处均固定连接有呈竖直方向的支撑柱(2)，四个支撑柱(2)的顶部共同固定连接有一定模(3)，底板(1)的上方设置有位于定模(3)正下方并呈水平方向的安装板(4)，安装板(4)的顶部四角处均固定连接有呈竖直方向的顶杆(5)，每个顶杆(5)均穿插在定模(3)底部且其顶面与定模(3)模槽的底面位于同一水平面，底板(1)的顶部一侧转动连接有呈倾斜的活动杆(6)，且活动杆(6)向下转动时能够带动安装板(4)的位置向上升起。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸加工用模具，其特征在于：底板(1)的顶部一侧固定连接有凹型块(7)，凹型块(7)内固定连接有呈水平轴向的转轴(8)，且活动杆(6)通过轴承转动套接在转轴(8)上。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸加工用模具，其特征在于：活动杆(6)的底部形成有翘杆(61)，翘杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周代仝，
申请(专利权)人：常熟云开智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：