本实用新型专利技术提供了一种分段式高效水冷边模结构及水冷结构，边模结构包括组合在一起的边模本体、上镶块、中镶块和下镶块；边模本体整体成中空框架结构，上镶块、中镶块和下镶块自上而下依次固定连接且由前向后固定插设在边模本体中；组合结构的正面为四分之一个外轮辋造型；上镶块的内部沿左右向开设有上冷却水道，并且上镶块的背面开设有左右两个均与上冷却水道相连通的上进出水孔；下镶块的内部沿左右向开设有下冷却水道，并且下镶块的背面开设有左右两个均与下冷却水道相连通的下进出水孔；上进出水孔中固定安装有上水管接头，下进出水孔中固定安装有下水管接头。本实用新型专利技术实现了轮毂轮辋从上到下的顺序凝固，冷却强度完全适应提效生产。全适应提效生产。全适应提效生产。
【技术实现步骤摘要】
一种分段式高效水冷边模结构及水冷结构
[0001]本技术属于铸旋轮毂生产
，具体涉及一种分段式高效水冷边模结构及水冷机构。
技术介绍
[0002]铸旋轮毂既具有铸造轮毂丰富多变的正面造型，又具有锻造轮毂高性能的轮辋结构，性价比很高，因此得到了客户的广泛使用。
[0003]一般铸旋轮毂的生产工艺是先压铸出厚壁轮辋毛坯，然后经过旋压机把轮辋旋成最终的薄壁轮辋结构。
[0004]在生产厚壁轮辋压铸毛坯时，常规的模具边模只在对应轮辐位置设置一个边模镶块水冷，再加之在上轮缘部位的顶模T7水冷，但由于该轮辋部位结构较大，往往会导致该位置边模温度较高，容易出现缩松等缺陷；在提效生产过程中，通过加大边模冷却强度或者顶模T7冷却强度，很容易导致轮辋部位截流或提前冷却，导致轮辋充型不足、缩松等缺陷，产生废品，因此常规的边模结构很难适应继续提效生产，故急需一种可以适应高效生产的边模水冷结构。
[0005]目前常用的边模水道形成方式有盖板焊接式和电极水道两种。盖板焊接式水道在生产到一定模次后，容易出现开裂漏水，需要返修造成时间、成本浪费；电极水道也存在价格高，加工时间较长的缺陷，因此急需一种既不漏水又成本低的边模水冷结构。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种能够适应高效生产的分段式高效水冷边模结构及水冷机构。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的内容包括：
[0008]一种分段式高效水冷边模结构，包括组合在一起的边模本体、上镶块、中镶块和下镶块；所述边模本体整体成中空框架结构，所述上镶块、中镶块和下镶块自上而下依次固定连接，并且三个镶块由前向后固定插设在边模本体中；所述边模本体、上镶块、中镶块和下镶块的组合结构的正面为四分之一个外轮辋造型；所述上镶块的内部沿左右向开设有上冷却水道，并且上镶块的背面开设有左右两个均与上冷却水道相连通的上进出水孔；所述下镶块的内部沿左右向开设有下冷却水道，并且下镶块的背面开设有左右两个均与下冷却水道相连通的下进出水孔；所述上进出水孔中固定安装有上水管接头，下进出水孔中固定安装有下水管接头。
[0009]进一步的，所述边模本体的内腔形状为T形，所述上镶块、中镶块和下镶块的外形均为与该T形内腔相配合的T形。
[0010]进一步的，所述边模本体通过第一连接螺栓与上镶块和下镶块固定连接；所述上镶块通过上紧固螺栓与中镶块固定连接；所述下镶块通过下紧固螺栓与中镶块固定连接；所述中镶块的上下表面上分别设置有上凸块和下凸块，所述上镶块的下表面上且对应于上
凸块的位置设置有与上凸块的形状相适配的下限位凹槽，下镶块的上表面上且对应于下凸块的位置设置有与下凸块的形状相适配的上限位凹槽。
[0011]进一步的，所述上冷却水道和下冷却水道均为盲孔式结构的直水道，并且在上镶块和下镶块的侧面孔口处均设置有侧堵头。
[0012]进一步的，所述下镶块中沿前后向开设有点冷水道，点冷水道与下冷却水道交叉相通，并且点冷水道为盲孔式结构的直水道，在下镶块的背面孔口处设置有背堵头。
[0013]进一步的，所述边模本体的背面固定设置有边模背板；所述边模背板的中间开设有用于安装和拆卸压铸机台拉杆头的安装开口；所述边模背板的背面安装有防撞螺栓。
[0014]进一步的，所述边模本体和中镶块的左右侧面上开设有侧固定凹槽，侧固定凹槽沿前后向设置，并且侧固定凹槽中固定设置有方形结构的边滑键；所述边模本体的底面上开设有下滑动凹槽，并且下滑动凹槽中滑动设置有底滑键。
[0015]进一步的，所述中镶块的背面上由内向外依次固定设置有石墨垫和补充块。
[0016]一种分段式高效边模水冷结构，包括正方形的底板、固定安装在底板上中间位置的底模和固定设置在底板上四个角处的四个边模滑块，相邻两个边模滑块之间沿内外向滑动设置有一个如上所述的分段式高效水冷边模结构，四个分段式高效水冷边模结构合模时依次相接并形成完整的外轮辋造型。
[0017]进一步的，所述底板的四个侧面顶部沿内外向开设有下固定凹槽；所述边模滑块为三角形，其两个侧面分别平行于底板的两个相邻侧面；所述边模滑块的两个侧面上开设有侧滑动凹槽。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]（1）三个镶块（上镶块、中镶块和下镶块）组合整体为三明治式冷却结构，实现轮毂轮辋从上到下的顺序凝固，冷却强度完全适应提效生产。在提效生产时，冷却强度从上到下易于调整，使得轮辋中部不会出现温度过热区，解决了截流或过冷现象，避免出现轮辋充型不足、缩松等缺陷废品，成功解决提效生产问题。
[0020]（2）边模结构采用直水道加堵头封堵形式，加工时仅采用钻孔即可解决，同时焊接量少，加工时间大幅减少，成本大幅降低，而且不会出现开裂漏水返修的问题，保证了模具质量，提高了客户好感度，同时降低了模具的制作成本。
[0021]（3）整个边模结构通过底部下滑动凹槽与底滑键配合、边滑键与侧滑动凹槽配合，从而实现合模、开模操作。
附图说明
[0022]图1是本技术边模结构整体装配正面视图；
[0023]图2是本技术边模结构整体装配背面视图；
[0024]图3是边模本体的正面视图；
[0025]图4是边模本体的背面视图；
[0026]图5是三镶块的组合图；
[0027]图6是上镶块的整体结构图；
[0028]图7是上镶块的剖视图；
[0029]图8是中镶块的装配视图；
[0030]图9是中镶块的整体结构图；
[0031]图10是下镶块的装配视图；
[0032]图11是下镶块的剖视图；
[0033]图12是本技术水冷结构的整体结构图；
[0034]图中：1、边模本体，2、上镶块，3、中镶块，4、下镶块，5、第一连接螺栓，6、上紧固螺栓，7、下紧固螺栓，8、侧堵头，9、背堵头，10、上水管接头，11、下水管接头，12、边模背板，13、第二连接螺栓，14、防撞螺栓，15、底模，16、底滑键，17、第四连接螺栓，18、边模滑块，19、第六连接螺栓，20、固定销，21、边滑键，22、第三连接螺栓，23、底板，24、石墨垫，25、补充块，26、第五连接螺栓，27、下冷却水道，28、点冷水道，29、下滑动凹槽，30、第一阶梯孔，31、第二阶梯孔，32、上凸块，33、下限位凹槽，34、第一螺栓孔，35、上冷却水道，36、第二螺栓孔，37、第三阶梯孔，38、下凸块，39、上限位凹槽，40、侧固定凹槽，41、第三螺栓孔，42、第四螺栓孔。
具体实施方式
[0035]为便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本技术，不应视为对本技术的具体限制。
[0036]如图1、2所示，本技术提供了一种分段式高效水冷边模结构，包括组合在一起的边模本体1、上镶块2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分段式高效水冷边模结构，其特征在于：包括组合在一起的边模本体（1）、上镶块（2）、中镶块（3）和下镶块（4）；所述边模本体（1）整体成中空框架结构，所述上镶块（2）、中镶块（3）和下镶块（4）自上而下依次固定连接，并且三个镶块由前向后固定插设在边模本体（1）中；所述边模本体（1）、上镶块（2）、中镶块（3）和下镶块（4）的组合结构的正面为四分之一个外轮辋造型；所述上镶块（2）的内部沿左右向开设有上冷却水道（35），并且上镶块（2）的背面开设有左右两个均与上冷却水道（35）相连通的上进出水孔；所述下镶块（4）的内部沿左右向开设有下冷却水道（27），并且下镶块（4）的背面开设有左右两个均与下冷却水道（27）相连通的下进出水孔；所述上进出水孔中固定安装有上水管接头（10），下进出水孔中固定安装有下水管接头（11）。2.根据权利要求1所述的分段式高效水冷边模结构，其特征在于：所述边模本体（1）的内腔形状为T形，所述上镶块（2）、中镶块（3）和下镶块（4）的外形均为与该T形内腔相配合的T形。3.根据权利要求1所述的分段式高效水冷边模结构，其特征在于：所述边模本体（1）通过第一连接螺栓（5）与上镶块（2）和下镶块（4）固定连接；所述上镶块（2）通过上紧固螺栓（6）与中镶块（3）固定连接；所述下镶块（4）通过下紧固螺栓（7）与中镶块（3）固定连接；所述中镶块（3）的上下表面上分别设置有上凸块（32）和下凸块（38），所述上镶块（2）的下表面上且对应于上凸块（32）的位置设置有与上凸块（32）的形状相适配的下限位凹槽（33），下镶块（4）的上表面上且对应于下凸块（38）的位置设置有与下凸块（38）的形状相适配的上限位凹槽（39）。4.根据权利要求1所述的分段式高效水冷边模结构，其特征在于：所述上冷却水道（35）和下冷却水道（27）均为盲孔式结构的直水道，并且在上镶块（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳银，梁勇，张殿杰，王小虎，徐春也，张继生，李江，左桂云，王钰，尚梁超，聂林贵，朱立民，刘志广，
申请(专利权)人：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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