一种压铸模具用抽芯换向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸模具用抽芯换向机构。本实用新型专利技术所述的一种压铸模具用抽芯换向机构包括：驱动源驱动连接器往复移动，所述连接器与滑座连接，所述滑座滑移至最前端时与第一限位支架抵触，所述第一限位支架中滑动设置有抽芯座，所述滑座与滑杆可拆卸连接，所述滑杆倾斜设置，并穿过所述第一限位支架后穿入所述抽芯座中，所述抽芯座上设置有抽芯针，所述第一限位支架开设有与所述滑杆相适配的第一限位凹槽，所述滑座复位时所述滑杆与所述第一限位凹槽抵触。本实用新型专利技术所述的一种压铸模具用抽芯换向机构具有换向抽芯并可进行双重限位的优点。限位的优点。限位的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具用抽芯换向机构


[0001]本技术涉及铝合金模具
，特别是涉及一种压铸模具用抽芯换向机构。

技术介绍

[0002]目前的新能源结构件追求轻量化和一体化，这使得压铸件的结构变得复杂。在传统铝合金模具抽芯机构设计中，其抽芯方式以直进直出的形式为主，即抽芯方向与驱动方向相同，当一些产品的结构变得复杂时，产品需要多方位进行出抽芯针，此时这种直入直出的抽芯方式无法保证实现产品结构中的针孔，导致脱模困难和加工余量的增加。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于，提供一种压铸模具用抽芯换向机构，其具有换向抽芯并可进行双重限位的优点。
[0004]一种压铸模具用抽芯换向机构，包括：驱动源驱动连接器往复移动，所述连接器与滑座连接，所述滑座滑移至最前端时与第一限位支架抵触，所述第一限位支架中滑动设置有抽芯座，所述滑座与滑杆可拆卸连接，所述滑杆倾斜设置，并穿过所述第一限位支架后穿入所述抽芯座中，所述抽芯座上设置有抽芯针，所述第一限位支架开设有与所述滑杆相适配的第一限位凹槽，所述滑座复位时所述滑杆与所述第一限位凹槽抵触。
[0005]本技术所述的一种压铸模具用抽芯换向机构，通过斜向抽芯，可实现复杂结构的出针，保证压铸后顺利脱模。同时通过第一限位支架对抽芯针的前进和后退进行限位，保证抽芯针到位的同时避免因超行程移动造成的损毁。
[0006]进一步地，所述第一限位支架两侧对称设置有定位部，所述定位部通过螺钉与模具固定连接，防止所述第一限位支架发生位移。所述定位部实现对第一限位支架进行固定，避免其位移导致抽芯针偏移。
[0007]进一步地，所述机构还包括第二限位支架，所述第二限位支架固定设置在模具上，其开设有第二限位凹槽，所述滑杆的末端滑动设置在所述第二限位凹槽中，并当所述滑座滑移至最前端时，所述滑杆的底面与所述第二限位凹槽抵靠。所述第二限位支架对滑杆端部进行导向限位，同时在抽芯针顶入到位时对滑杆进行限位，与第一限位支架配合实现双重限位。
[0008]进一步地，所述机构还包括导向组件，所述导向组件包括对称设置在所述滑座两侧的限位导轨和与所述滑座底部滑动配合的导向压块。所述导向组件对滑座的移动进行导向，避免偏移。
[0009]进一步地，所述滑座两侧还设置有沿滑动方向延伸的导向凸台，所述限位导轨底部将所述导向凸台压向所述导向压块。所述结构保证滑座与导向压块贴合，避免滑座翘起。
[0010]进一步地，所述滑杆包括相连的安装段和滑移段，所述安装段插入所述滑座中并通过锁紧件固定，所述滑移段向下倾斜延伸，其倾斜角度可根据实际需求进行设计。所述结
构可实现滑杆的可拆卸连接，根据不同倾斜度的孔选择角度合适的滑杆结构。
[0011]进一步地，所述驱动源为抽芯油缸，所述抽芯油缸通过抽芯油缸安装座固定设置。
[0012]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0013]图1为本技术所述的一种压铸模具用的抽芯换向机构的轴视图；
[0014]图2为所述滑座与导向组件的配合图；
[0015]图3为抽芯针顶入前的剖视结构图；
[0016]图4为抽芯针顶入时的剖视结构图；
[0017]附图标记说明：1、抽芯油缸安装座；2、抽芯油缸；3、连接器；4、滑座；41、导向凸台；5、滑杆；51、安装段；52、滑移段；6、抽芯座；7、抽芯针；8、第一限位支架；81、滑移孔；82、第一限位凹槽；83、定位部；9、第二限位支架；91、第二限位凹槽；101、限位导轨；102、导向压块。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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4，图1为本技术所述的一种压铸模具用的抽芯换向机构的轴视图；图2为所述滑座与导向组件的配合图；图3为抽芯针顶入前的剖视结构图；图4为抽芯针顶入时的剖视结构图。本技术公开了一种压铸模具用的抽芯换向机构，所述压铸模具主要用于对铝合金等进行压铸成型。
[0019]所述抽芯换向机构包括抽芯油缸安装座1和固定设置在所述抽芯油缸安装座1上的抽芯油缸2，也可选择其它结构形式的驱动源。所述抽芯油缸安装座1固定设置在模具或其它设备上。所述抽芯油缸2的输出端穿过所述抽芯油缸安装座1后与连接器3连接，所述连接器3的另一端与滑座4卡接，从而实现抽芯油缸2驱动所述滑座4往复移动。所述滑座4与滑杆5可拆卸连接。所述滑杆5包括相连的安装段51和滑移段52，所述安装段51插入所述滑座4中并通过锁紧件固定，所述滑移段52向下倾斜延伸，其倾斜角度可根据实际需求进行设计，从而实现从多种方向进行插拔抽芯针7。所述滑移段52上滑动套设有抽芯座6，所述抽芯座6上设置有抽芯针7。所述抽芯针7也可为镶件等结构。
[0020]当所述滑座4移动到最前端时，所述滑座4与第一限位支架8抵触，从而对所述滑杆5的前进极限进行限制。所述第一限位支架8开设有滑移孔81，所述抽芯座6滑动设置在所述滑移孔81中。所述第一限位支架8中还开设有第一限位凹槽82，当所述滑座4带动所述滑杆5后退至初始位置时，所述第一限位凹槽82与所述滑杆5的滑移段52斜面抵触，从而防止滑杆5进一步后退，起到限位作用。
[0021]作为优选地，所述第一限位支架8两侧对称设置有定位部83，所述定位部83通过螺钉与模具或其它设备固定连接，防止第一限位支架8发生位移。
[0022]所述机构还包括第二限位支架9，所述第二限位支架9固定设置在模具或其它设备上，其开设有第二限位凹槽91。当所述滑座4带动所述滑杆5移动时，滑杆5末端先进入第二限位凹槽91中，从而实现限位，而当前进至极限位置时，所述滑座4与所述第一限位支架8贴紧抵触，所述滑杆5的底部与所述第二限位凹槽91抵靠，从而实现双重限位的效果。
[0023]作为优选地，所述机构还包括导向组件，所述导向组件包括对称设置在所述滑座4两侧的限位导轨101和与所述滑座4底部滑动配合的导向压块102，从而对所述滑座4的滑动
进行导向。所述滑座4两侧还设置有沿滑动方向延伸的导向凸台41，所述限位导轨101底部与所述导向凸台41滑动抵触，保证滑座4与导向压块102保持接触。
[0024]使用时，通过抽芯油缸2推动连接器3，从而带动滑座4向前移动，直至与第一限位支架8抵触。在这个过程中，滑杆5向前移动，推动抽芯座6沿滑移孔81滑动进入模腔中，而滑杆5末端先进入第二限位凹槽91中，并滑至与第二限位凹槽91槽底抵触。当压铸完成时，通过抽芯油缸2拉动连接器3，从而带动滑座4后退。在这个过程中，滑杆5向后移动，推动抽芯座6沿滑移孔81滑出模腔，直至滑杆5与第一限位支架8的第一限位凹槽82贴紧抵触，此时抽芯座6复位。
[0025]使用该抽芯换向机构前，产品壁厚要加工直径13mm长25mm的光孔，该位置加工工时约120秒，且气孔报废约8％，而使用该抽芯换向机构后，加工工时约20秒，气孔不良也1％，改善效果显而易见。
[0026]本技术所述的一种压铸模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具用抽芯换向机构，其特征在于，包括：驱动源驱动连接器往复移动，所述连接器与滑座连接，所述滑座滑移至最前端时与第一限位支架抵触，所述第一限位支架中滑动设置有抽芯座，所述滑座与滑杆可拆卸连接，所述滑杆倾斜设置，并穿过所述第一限位支架后穿入所述抽芯座中，所述抽芯座上设置有抽芯针，所述第一限位支架开设有与所述滑杆相适配的第一限位凹槽，所述滑座复位时所述滑杆与所述第一限位凹槽抵触。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用抽芯换向机构，其特征在于：所述第一限位支架两侧对称设置有定位部，所述定位部通过螺钉与模具固定连接，防止所述第一限位支架发生位移。3.根据权利要求1或2所述的一种压铸模具用抽芯换向机构，其特征在于：所述机构还包括第二限位支架，所述第二限位支架固定设置在模具上，其开设有第二限位凹槽，所述滑杆的末端滑动设置在所述第二限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国通，陆文兴，李观华，梁晓莹，詹松炎，张国龙，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：