【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测领域，特别是涉及一种密封面直径检测设备。
技术介绍
1、在零件上通常需要设置密封面实现装配后的密封效果，为便于安装，这些密封面通常由圆型的外壁形成，因此对密封面进行检测即为对直径进行检测。目前作业者采用常规操作方法为，通过气动量仪及百分表进行人工读数，从而确定产品是否合格。然而人工进行检测容易出现较大误差，这增大了不良产品流出的风险。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的在于，提供一种密封面直径检测设备，其具有检测速度快、准确率高的优点。
2、一种密封面直径检测设备，包括旋转组件和测量组件，所述旋转组件用于驱动所述密封面轴向转动，所述测量组件包括测量头、弹性架和传感器，所述测量头与所述密封面抵触，并与所述弹性架的活动端连接，所述传感器用于获取所述弹性架的变形量。
3、本技术所述的一种密封面直径检测设备，通过实现检测操作的全自动化，提高作业人员的工作效率，减小由于作业人员误判导致的不良流出，节约生产成本。
4、进一步地，所述测量组件至少有两组并对称设置于所述旋转组件的两侧，所述测量组件之间还设置有手指气缸和撑块，所述撑块分别设置于所述手指气缸的输出端，当手指气缸启动时，所述撑块将两侧的测量头向远离所述密封面的方向撑开。该结构可提高测量结果的准确性和稳定性，并通过将测量头撑开避免测量头与零件发生碰撞。
5、进一步地，所述测量组件有四组，并两两对称设置，从而同时对两个密封面进行检测。该结构可同时对两个密封面进行测量，进一步提
6、进一步地，还包括平移组件，所述平移组件包括滑台气缸和连接板，所述滑台气缸驱动所述连接板平移，所述连接板上设置有第一安装块，所述弹性架和传感器均设置于所述第一安装块上，所述连接板的平移带动所述测量组件靠近或远离所述密封面。该平移组件可推动测量组件平移，便于零件的取放。
7、进一步地，所述弹性架包括簧片、第二安装块和抵接柱，所述簧片连接所述第一安装块和第二安装块，所述第二安装块中设置有与所述传感器感应端抵接的抵接柱，当所述弹性架发生变形时，所述簧片弯曲使所述第一安装块相对所述第二安装块位移，从而改变所述传感器与所述抵接柱的接触压力。其结构简单，稳定性高。
8、进一步地，所述抵接柱与所述传感器同轴设置。该结构可提高检测的稳定性和准确度。
9、进一步地，所述第一安装块设置有相对应的第一左夹紧部和第一右夹紧部，所述第一左夹紧部和第一右夹紧部之间形成一与所述传感器过盈配合的第一安装孔，从而对所述传感器进行夹紧；所述第二安装块设置有相对应的第二左夹紧部和第二右夹紧部，所述第二左夹紧部和第二右夹紧部之间形成一与所述抵接柱过盈配合的第二安装孔，从而对所述抵接柱进行夹紧。该结构便于对传感器和抵接柱进行安装和固定。
10、进一步地，所述旋转组件包括用于放置零件的定位座，带动所述定位座转动的转轴，以及驱动所述转轴转动的旋转电机。该结构可自动调整零件的角度，从而对密封面的各个点均进行了测量，提高检测的准确性。
11、进一步地，所述设备还包括压紧组件，所述压紧组件包括用于将零件压向所述定位座的旋转式压头，以及驱动所述旋转式压头移动的升降气缸。该组件对零件进行压紧，防止检测过程中发生脱位导致对测量头等造成损害。
12、进一步地，所述压紧组件还包括打点针，所述打点针设置于所述升降气缸的输出端，用于对零件进行打点标记。该打点针对合格产品进行标记，便于后续的物料管理。
13、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
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1.一种密封面直径检测设备，其特征在于：包括旋转组件和测量组件，所述旋转组件用于驱动所述密封面轴向转动，所述测量组件包括测量头、弹性架和传感器，所述测量头与所述密封面抵触，并与所述弹性架的活动端连接，所述传感器用于获取所述弹性架的变形量。
2.根据权利要求1所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述测量组件至少有两组并对称设置于所述旋转组件的两侧，所述测量组件之间还设置有手指气缸和撑块，所述撑块分别设置于所述手指气缸的输出端，当手指气缸启动时，所述撑块将两侧的测量头向远离所述密封面的方向撑开。
3.根据权利要求2所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述测量组件有四组，并两两对称设置，从而同时对两个密封面进行检测。
4.根据权利要求2所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：还包括平移组件，所述平移组件包括滑台气缸和连接板，所述滑台气缸驱动所述连接板平移，所述连接板上设置有第一安装块，所述弹性架和传感器均设置于所述第一安装块上，所述连接板的平移带动所述测量组件靠近或远离所述密封面。
5.根据权利要求4所述的一种密封面直径检测
6.根据权利要求5所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述抵接柱与所述传感器同轴设置。
7.根据权利要求5所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述第一安装块设置有相对应的第一左夹紧部和第一右夹紧部，所述第一左夹紧部和第一右夹紧部之间形成一与所述传感器过盈配合的第一安装孔，从而对所述传感器进行夹紧；所述第二安装块设置有相对应的第二左夹紧部和第二右夹紧部，所述第二左夹紧部和第二右夹紧部之间形成一与所述抵接柱过盈配合的第二安装孔，从而对所述抵接柱进行夹紧。
8.根据权利要求7所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述旋转组件包括用于放置零件的定位座，带动所述定位座转动的转轴，以及驱动所述转轴转动的旋转电机。
9.根据权利要求8所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述设备还包括压紧组件，所述压紧组件包括用于将零件压向所述定位座的旋转式压头，以及驱动所述旋转式压头移动的升降气缸。
10.根据权利要求9所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述压紧组件还包括打点针，所述打点针设置于所述升降气缸的输出端，用于对零件进行打点标记。
...【技术特征摘要】
1.一种密封面直径检测设备，其特征在于：包括旋转组件和测量组件，所述旋转组件用于驱动所述密封面轴向转动，所述测量组件包括测量头、弹性架和传感器，所述测量头与所述密封面抵触，并与所述弹性架的活动端连接，所述传感器用于获取所述弹性架的变形量。
2.根据权利要求1所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述测量组件至少有两组并对称设置于所述旋转组件的两侧，所述测量组件之间还设置有手指气缸和撑块，所述撑块分别设置于所述手指气缸的输出端，当手指气缸启动时，所述撑块将两侧的测量头向远离所述密封面的方向撑开。
3.根据权利要求2所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述测量组件有四组，并两两对称设置，从而同时对两个密封面进行检测。
4.根据权利要求2所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：还包括平移组件，所述平移组件包括滑台气缸和连接板，所述滑台气缸驱动所述连接板平移，所述连接板上设置有第一安装块，所述弹性架和传感器均设置于所述第一安装块上，所述连接板的平移带动所述测量组件靠近或远离所述密封面。
5.根据权利要求4所述的一种密封面直径检测设备，其特征在于：所述弹性架包括簧片、第二安装块和抵接柱，所述簧片连接所述第一安装块和第二安装块，所述第二安装块中设置有与所述传感器感应端抵接的抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文亮，陆文兴，黎亮，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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