一种高压铸造模具冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压铸造模具冷却系统，包括定模和动模，动模与定模滑动连接，定模和动模的内部均开设有用于注入冷却水对浇铸工件进行冷却的蛇形管路，位于定模上的蛇形管路和位于动模上的蛇形管路分别通过连接管与外界相通，且定模和动模内部的蛇形管路在定模和动模闭合时相通，蛇形管路上安装有多个用于对流经其内部的冷却水辅助散热的冷却组件，本实用新型专利技术可以对流动在蛇形管路内部的冷却水进行散热，可以使冷却水每隔一段就可以实现降温，不会影响后续的冷却效果。不会影响后续的冷却效果。不会影响后续的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压铸造模具冷却系统


[0001]本技术涉及一种高压铸造模具冷却系统，属于压铸制造


技术介绍

[0002]为了使压铸制造的工件可以顺利的进行脱模，在将材料压入模具内部之后通常都会使用水冷对工件和模具进行冷却，水冷就是在模具的内部开有使水流经过的管路，使温度低的水流经管路带走温度，但是水流在经过一段管路之后其温度会上升从而导致后续的冷却效果降低，如果将管路的长度缩短，则势必要增加进水口以及出水口的数量，继而需要在模具上接入多根外界的管道，影响模具的运动以及压铸工作，为了解决上述问题本技术提供了一种高压铸造模具冷却系统。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种高压铸造模具冷却系统，可以对流动在蛇形管路内部的冷却水进行散热，可以使冷却水每隔一段就可以实现降温，不会影响后续的冷却效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高压铸造模具冷却系统，包括定模和动模，所述动模与定模滑动连接，定模上固定连接有多个用于支撑动模的支撑杆，所述定模和动模的内部均开设有用于注入冷却水对浇铸工件进行冷却的蛇形管路，冷却水在蛇形管路内部流动的时候，可以带走浇铸工件散发的热量，使浇铸的工件可以快速降温，位于定模上的蛇形管路和位于动模上的蛇形管路分别通过连接管与外界相通，且定模和动模内部的蛇形管路在定模和动模闭合时相通，动模上的连接管和定模上的连接管可以分别与外界的送水管和外界的排水管相互连接，所述蛇形管路上安装有多个用于对流经其内部的冷却水辅助散热的冷却组件，冷却水在蛇形管路内部流动，流经冷却组件的时候，可以通过冷却组件散发热量。
[0005]优选地，所述定模上固定连接有插管，插管与开设在定模内部的蛇形管路相通，所述动模上开有与插管相适配的插口，插口与动模内部的蛇形管路相通，在动模与定模相互贴合的时候，插管会插入插口的内部，所述插口的内部固定连接有与插管相适配的密封环，在插管插入插口内部的时候，插管也会插入密封环的内部。
[0006]优选地，所述密封环横截面的形状呈“L”形，且其短边与插口的内侧壁固定连接，所述密封环长边的朝向与水流方向相同，冷却水从动模的内部流向插管的内部，密封环的长边朝向定模。
[0007]优选地，所述插口开口处的形状为外大内小的喇叭状，可以使插管更好的插入插口的内部。
[0008]优选地，所述蛇形管路的一侧设有多个冷却腔，冷却腔与蛇形管路相通，所述冷却组件包括主杆，所述主杆的一端延伸至冷却腔的内部，另一端延伸至外界并固定连接有多个平行设置的散热翅片，冷却水在进入冷却腔内部的时候会与主杆相互接触，将热量通过
主杆和散热翅片散发到外界的空间。
[0009]优选地，所述主杆的内端转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有多个用于增加与冷却水接触面积的扇叶，扇叶可以增加冷却组件与冷却水的接触面积，从而可以在增加与冷却水接触面积的同时不会影响冷却水流动。
[0010]与现有技术相比，本技术同的有益效果为：
[0011]1、在蛇形管路内部流动的冷却水每在流经一段距离之后都会进入对应的冷却腔的内部，进入冷却腔内部的冷却水会与扇叶相互接触，从而可以通过冷却组件将热量散发出去；
[0012]2、在冷却水流经冷却腔内部与扇叶接触的时候会推动扇叶转动，从而可以在不影响冷却水流动的情况下与冷却水的接触面积更大，更有利于冷却水的散热；
[0013]3、定模内的蛇形管路和动模内的蛇形管路通过插管相互连接，不会影响定模和动模的开合，且可以减少在模具上的外接管道。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术动模与定模的分开状态示意图。
[0016]图3为本技术的爆炸图。
[0017]图4为本技术动模2的爆炸图。
[0018]图5为本技术插管与插口的爆炸图。
[0019]图6为本技术冷却腔的内部结构示意图。
[0020]图7为本技术安装轴与主杆的爆炸图。
[0021]图中：1、定模，2、动模，3、蛇形管路，4、连接管，5、冷却组件，501、主杆，502、散热翅片，503、安装轴，504、扇叶，505、安装块，6、插管，7、插口，8、密封环，9、冷却腔。
具体实施方式
[0022]下面用具体实施例说明本技术，但并不是对技术的限制。
[0023]本实施例中，提供的一种高压铸造模具冷却系统，包括定模1和动模2，动模2与定模1滑动连接(如图1和图2所示)，定模1上固定连接有多个用于支撑动模2的支撑杆，且支撑杆的外端通过螺栓连接有挡板，可以防止动模2滑脱，定模1和动模2的内部均开设有用于注入冷却水对浇铸工件进行冷却的蛇形管路3，冷却水在蛇形管路3内部流动的时候，可以带走浇铸工件散发的热量，使浇铸的工件可以快速降温，为了实现在定模1和动模2的内部开设蛇形管路3，可以将定模1和动模2设为分体式的，通过螺栓拼装在一起(如图3和图4所示)，位于定模1上的蛇形管路3和位于动模2上的蛇形管路3分别通过连接管4与外界相通，且定模1和动模2内部的蛇形管路3在定模1和动模2闭合时相通，动模2上的连接管4和定模1上的连接管4可以分别与外界的送水管和外界的排水管相互连接，冷却水可以经过送水管进入本技术进行降温，在降温之后可以通过排水管排出，定模1和动模2相通，可以减少外接的管道，减小外接的管道对动模2的运动和压铸工作的影响，蛇形管路3上安装有多个用于对流经其内部的冷却水辅助散热的冷却组件5，冷却水在蛇形管路3内部流动，流经冷却组件5的时候，可以通过冷却组件5散发热量，使冷却水每流动一段距离即可进行散热，可
以在不增加进水口和出水口的情况下，使冷却水不会影响后续的冷却效果，冷却组件5可以采用导热性良好的材质，例如银或者铜。
[0024]定模1上固定连接有插管6，插管6与开设在定模1内部的蛇形管路3相通，动模2上开有与插管6相适配的插口7，插口7与动模2内部的蛇形管路3相通，在动模2与定模1相互贴合的时候，插管6会插入插口7的内部，从而可以使定模1内部的蛇形管路3和动模2内部的蛇形管路3相通，插口7的内部固定连接有与插管6相适配的密封环8，在插管6插入插口7内部的时候，插管6也会插入密封环8的内部，从而可以使插管6与插口7之间保持密封性良好避免漏水。
[0025]密封环8横截面的形状呈“L”形，且其短边与插口7的内侧壁固定连接，密封环8长边的朝向与水流方向相同，如图5所示，冷却水从动模2的内部流向插管6的内部，密封环8的长边朝向定模1，可以避免冷却水从插口7与插管6之间泄露。
[0026]插口7开口处的形状为外大内小的喇叭状，可以使插管6更好的插入插口7的内部。
[0027]蛇形管路3的一侧设有多个冷却腔9，冷却腔9与蛇形管路3相通，冷却水在蛇形管路3内部流动的时候会经过冷却腔9，冷却组件5包括主杆501，主杆501的一端延伸至冷却腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压铸造模具冷却系统，包括定模(1)和动模(2)，所述动模(2)与定模(1)滑动连接，其特征在于，所述定模(1)和动模(2)的内部均开设有用于注入冷却水对浇铸工件进行冷却的蛇形管路(3)，位于定模(1)上的蛇形管路(3)和位于动模(2)上的蛇形管路(3)分别通过连接管(4)与外界相通，且定模(1)和动模(2)内部的蛇形管路(3)在定模(1)和动模(2)闭合时相通，所述蛇形管路(3)上安装有多个用于对流经其内部的冷却水辅助散热的冷却组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具冷却系统，其特征在于，所述定模(1)上固定连接有插管(6)，所述动模(2)上开有与插管(6)相适配的插口(7)，所述插口(7)的内部固定连接有与插管(6)相适配的密封环(8)。3.根据权利要求2所述的一种高压铸造模具冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚权，杨礼鹏，赵彦青，刘月，刘广生，周冲，王峰，
申请(专利权)人：精诚工科汽车零部件邳州有限公司，
类型：新型
国别省市：