一种便于脱模的模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于脱模的模具结构，包括工作台，工作台的顶端一侧固定安装有公模，工作台的顶端另一侧固定连接有两个导向轨，导向轨的顶部滑动安装有母模和顶出组件，母模的顶端固定连接有固定座，固定座的顶端固定连接有夹取喷涂组件，公模的一侧固定连接有注入管，注入管的顶端开设有注入口，注入管的端头固定连接有推料气缸，通过设置的顶出组件将成型的产品顶出母模，而通过设置的夹取喷涂组件中的机械夹爪将顶出的产品夹取出母模的成型槽中，而通过设置的夹取喷涂组件中的喷头对公模和母模表面喷涂脱模剂，从而更加方便成型后的产品脱模，该压铸模具方便脱模同时便于将脱模的产品夹取，进而有效的降低工作人员的劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的模具结构


[0001]本技术属于压铸模具
，具体涉及一种便于脱模的模具结构。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，金属成型后需要脱模，现有技术中利用顶杆能够将产品快速顶出，从而完成脱模，而由于压铸完成后的产品温度很高，顶出结构将产品顶出成型槽后，工作人员需要使用工具取出产品并置于水中冷却，而该过程不仅麻烦还会消耗工作人员大量体力，而且直接利用顶杆将成型的模具顶出成型槽后，产品会直接掉落至工作台或地面，有可能会造成产品损坏，基于此，我们提出一种能够方便脱模且能够对脱模的产品进行夹取的模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于脱模的模具结构，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的模具结构，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定安装有公模，所述工作台的顶端另一侧固定连接有两个导向轨，所述导向轨的顶部滑动安装有母模和顶出组件，所述母模的顶端固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有夹取喷涂组件，所述公模的一侧固定连接有注入管，所述注入管的顶端开设有注入口，所述注入管的端头固定连接有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆固定连接有推料块，所述公模表面固定连接有定位杆，所述母模的表面开设有定位孔；
[0005]所述顶出组件包括滑动安装于导向轨表面的第一固定板，所述第一固定板与母模之间固定连接有连接杆，所述第一固定板与母模之间设置有连接板，所述连接板表面固定连接有第一顶出杆，所述第一顶出杆与母模穿插连接，所述工作台顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与第一固定板固定连接。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述连接板与母模的两侧均固定连接有第三固定板，位于同侧的两个第三固定板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个第三固定板固定连接，所述第二固定板表面两侧均固定连接有第二顶出杆，两个第二顶出杆分别正对连接板两侧的第三固定板设置。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述夹取喷涂组件包括固定安装于固定座顶端的第一直线模组，所述第一直线模组的顶端安装有第二直线模组，所述第二直线模组的顶部安装有固定块，所述固定块的两侧分别安装有第三直线模组和第四直线模组，所述第三直线模组的底端安装有机械夹爪，所述第四直线模组的底端安装有喷头，所述喷头与外接的泵料设备连接。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述第一直线模组与第二直线模组呈垂直设置，所述第三直线模组与第四直线模组均竖直设置。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述弹簧处于初始状态时第一顶出杆的端头与母模的成型槽底端处于同一水平面。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述推料块尺寸与注入管内径尺寸相匹配。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，所述第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组、第四直线模组、机械夹爪、液压缸和推料气缸均与外接的PLC控制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的顶出组件将成型的产品顶出母模，而通过设置的夹取喷涂组件中的机械夹爪将顶出的产品夹取出母模的成型槽中，而通过设置的夹取喷涂组件中的喷头对公模和母模表面喷涂脱模剂，从而更加方便成型后的产品脱模，该压铸模具方便脱模同时便于将脱模的产品夹取，进而无需工作人员手动拿取高温产品，进而有效的降低工作人员的劳动强度，同时避免产品直接掉落至地面造成产品损坏影响产品的良品率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术中图2位于A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中顶出组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术中夹取喷涂组件的结构示意图；
[0019]图6为本技术中顶出组件的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、公模；3、导向轨；4、母模；5、顶出组件；51、第一固定板；52、连接杆；53、连接板；54、第一顶出杆；55、第二固定板；56、液压缸；57、第三固定板；58、伸缩杆；59、弹簧；510、第二顶出杆；6、固定座；7、夹取喷涂组件；71、第一直线模组；72、第二直线模组；73、固定块；74、第三直线模组；75、第四直线模组；76、机械夹爪；77、喷头；8、注入管；9、注入口；10、推料气缸；11、推料块；12、定位杆；13、定位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图6，本技术提供以下技术方案：一种便于脱模的模具结构，包括工作台1，工作台1的顶端一侧固定安装有公模2，工作台1的顶端另一侧固定连接有两个导向轨3，导向轨3的顶部滑动安装有母模4和顶出组件5，母模4的顶端固定连接有固定座6，固定座6的顶端固定连接有夹取喷涂组件7，公模2的一侧固定连接有注入管8，注入管8的顶端
开设有注入口9，注入管8的端头固定连接有推料气缸10，推料气缸10的活塞杆固定连接有推料块11，公模2表面固定连接有定位杆12，母模4的表面开设有定位孔13，推料块11尺寸与注入管8内径尺寸相匹配。
[0023]在本实施例中，顶出组件5包括滑动安装于导向轨3表面的第一固定板51，第一固定板51与母模4之间固定连接有连接杆52，第一固定板51与母模4之间设置有连接板53，连接板53表面固定连接有第一顶出杆54，第一顶出杆54与母模4穿插连接，工作台1顶端固定连接有第二固定板55，第二固定板55表面固定连接有液压缸56，液压缸56的活塞杆与第一固定板51固定连接。
[0024]具体的，通过设置的液压缸56推动第一固定板51，进而在连接杆52的作用下带动母模4后移完成开模，而通过设置的第一顶出杆54能够将产品顶出母模4的成型槽完成脱模。
[0025]在本实施例中，连接板53与母模4的两侧均固定连接有第三固定板57，位于同侧的两个第三固定板57之间连接有伸缩杆58，伸缩杆58的外部套设有弹簧59，弹簧59的两端分别与两个第三固定板57固定连接，第二固定板55表面两侧均固定连接有第二顶出杆51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的模具结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧固定安装有公模(2)，所述工作台(1)的顶端另一侧固定连接有两个导向轨(3)，所述导向轨(3)的顶部滑动安装有母模(4)和顶出组件(5)，所述母模(4)的顶端固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的顶端固定连接有夹取喷涂组件(7)，所述公模(2)的一侧固定连接有注入管(8)，所述注入管(8)的顶端开设有注入口(9)，所述注入管(8)的端头固定连接有推料气缸(10)，所述推料气缸(10)的活塞杆固定连接有推料块(11)，所述公模(2)表面固定连接有定位杆(12)，所述母模(4)的表面开设有定位孔(13)；所述顶出组件(5)包括滑动安装于导向轨(3)表面的第一固定板(51)，所述第一固定板(51)与母模(4)之间固定连接有连接杆(52)，所述第一固定板(51)与母模(4)之间设置有连接板(53)，所述连接板(53)表面固定连接有第一顶出杆(54)，所述第一顶出杆(54)与母模(4)穿插连接，所述工作台(1)顶端固定连接有第二固定板(55)，所述第二固定板(55)表面固定连接有液压缸(56)，所述液压缸(56)的活塞杆与第一固定板(51)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于：所述连接板(53)与母模(4)的两侧均固定连接有第三固定板(57)，位于同侧的两个第三固定板(57)之间连接有伸缩杆(58)，所述伸缩杆(58)的外部套设有弹簧(59)，所述弹簧(59)的两端分别与两个第三固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：武玉麒，杨金鹏，曲太明，侯玉嵩，刘庆发，魏涛，
申请(专利权)人：大连寺大汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：