一种聚氨酯胶粘剂生产用滴加罐制造技术

本实用新型专利技术公开滴加罐技术领域的一种聚氨酯胶粘剂生产用滴加罐，包括本体，本体的下表面固定连接有排料管，排料管的一端固定连接有固定壳，固定壳的内部有转动连接有转盘，转盘的上表面转动连接有第二连杆，固定壳的内部转动连接有挡板，转盘的下表面转动连接有第一连杆，第二连杆的一端和挡板的一端转动连接，本体的内部固定连接有限位板，限位板的内部滑动连接有固定杆，固定杆的圆周面滑动连接有浮球，浮球的上表面设置有固定机构，浮球通过固定机构和固定杆固定连接，固定杆的一端固定连接有活塞，本实用新型专利技术可以有效地防止滴加速度随液体余量变化而变化，无法实现长时间的精准匀速滴加的问题。匀速滴加的问题。匀速滴加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶粘剂生产用滴加罐


[0001]本技术涉及滴加罐
，具体为一种聚氨酯胶粘剂生产用滴加罐。

技术介绍

[0002]聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯基，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
[0003]目前的的滴加罐在进行长时间的滴加工作时，由于滴加速度随液体余量变化而变化，从而使得滴加流量发生变化，从而容易造成无法实现长时间的精准匀速滴加的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯胶粘剂生产用滴加罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯胶粘剂生产用滴加罐，包括本体，所述本体的下表面固定连接有排料管，所述排料管的一端固定连接有固定壳，所述固定壳的内部有转动连接有转盘，所述转盘的内表面转动连接有第二连杆，所述固定壳的内部转动连接有挡板，所述转盘的外表面转动连接有第一连杆，所述第二连杆的一端和挡板的一端转动连接，所述本体的内部固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的圆周面滑动连接有浮球，所述浮球的上表面设置有固定机构，所述浮球通过固定机构和固定杆固定连接，所述固定杆的一端固定连接有活塞，所述固定杆的一端和第一连杆的另一端转动连接。
[0007]优选的，所述转盘的圆周面设置有多道限位槽，且限位槽的形状设置为弧形，所述固定壳的内部固定连接有多个限位杆，所述限位槽均和限位杆的尺寸相匹配。
[0008]优选的，所述第一连杆和本体的下表面之间固定连接有弹簧，所述排料管的一端和固定壳的内部相通，所述固定壳的下表面设置有排料口。
[0009]优选的，所述固定机构包括螺纹连接在浮球内部的螺栓，所述固定杆的圆周面设置有多个限位孔，所述螺栓和限位孔的尺寸相匹配。
[0010]优选的，所述本体的侧表面固定连接有进料管，所述进料管的内径尺寸和活塞的尺寸相匹配。
[0011]优选的，所述本体的上表面固定连接有稳压阀，所述本体的背面固定连接有液位计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有固定壳、挡板、转盘、浮球、固定杆、第一连杆和第二连杆，当使用者通过进料管加料时，当到达指定的高度后，浮球上升带动活塞对进料口可以对进
料口进行堵塞从而可以有效地防止发生溢流的问题，浮球上升带动固定杆上升，固定杆带动第一连杆上升，第一连杆带动转盘转动，转盘通过限位杆在其内部的限位槽中限位，使得转盘带动第二连杆挤压挡板转动，挡板转动即可对排料管的孔径发生变化，当需要排料时，关闭进料管和打开排料管，内部的液体下降带动浮球下降，浮球带动固定杆下降，固定杆通过上述操作使得转盘复位，使得挡板随着浮球下降进行扩大排料管的孔径，从而在液体压强减少的情况，扩大孔径使得流速减少从而可以保持流量为一定值，可以保持流量一定的排出，有效地防止了滴加速度随液体余量变化而变化，无法实现长时间的精准匀速滴加的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中A的局部放大图；
[0018]图4为本技术固定壳的内部结构剖视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、本体；2、固定杆；3、浮球；4、活塞；5、排料管；6、固定壳；7、第一连杆；8、转盘；9、限位杆；10、第二连杆；11、挡板；12、排料口；13、弹簧；14、限位孔；15、螺栓；16、进料管；17、液位计；18、稳压阀；19、限位板；20、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种聚氨酯胶粘剂生产用滴加罐，包括本体1，本体1的下表面固定连接有排料管5，排料管5的一端固定连接有固定壳6，固定壳6的内部有转动连接有转盘8，转盘8的内表面转动连接有第二连杆10，固定壳6的内部转动连接有挡板11，转盘8的外表面转动连接有第一连杆7，第二连杆10的一端和挡板11的一端转动连接，本体1的内部固定连接有限位板19，限位板19的内部滑动连接有固定杆2，固定杆2的圆周面滑动连接有浮球3，浮球3的上表面设置有固定机构，浮球3通过固定机构和固定杆2固定连接，固定杆2的一端固定连接有活塞4，固定杆2的一端和第一连杆7的另一端转动连接。
[0024]使用该装置时，使用者将浮球3在固定杆2上运动，固定杆2在浮球3上滑动至合适的位置，转动螺栓15进入限位孔14的内部使得浮球3在固定杆2的圆周面，此时打开进料管16进行进料，随着物料上升带动浮球3上升，当到达指定值后浮球3上升带动固定杆2一端活
塞4进入进料管16的内部，使得进料管16堵塞，从而可以停止进料并关闭进料管16可以有效地防止物料溢出的问题；
[0025]当需要排料时，打开排料管5进行排料操作时，随着液面下降，液体的压力降低，滴加液体的流速降低，物料下降同时带动浮球3下降，浮球3带动固定杆2下降，固定杆2下压第一连杆7，第一连杆7挤压转盘8，转盘8通过限位杆9限位使得限位槽20在限位杆9的圆周面滑动，转盘8转动拉动第二连杆10，第二连杆10拉动挡板11打开使得管径在液面降低的同时能够同步增大，因此可以使得流出的液体的流量恒定从而可以有效地防止滴加速度随液体余量变化而变化，无法实现长时间的精准匀速滴加的问题。
[0026]其中，转盘8的圆周面设置有多道限位槽20，且限位槽20的形状设置为弧形，固定杆2的内部固定连接有多个限位杆9，限位槽20均和限位杆9的尺寸相匹配，方便对转盘8进行限位，使得转盘8可以转动至一定的距离带动挡板11打开或关闭。
[0027]其中，第一连杆7和本体1的下表面之间固定连接有弹簧13，排料管5的一端和固定壳6的内部相通，方便通过弹簧13带动固定杆2下降来带动第一连杆7发生运动，固定壳6的下表面设置有排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶粘剂生产用滴加罐，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)的下表面固定连接有排料管(5)，所述排料管(5)的一端固定连接有固定壳(6)，所述固定壳(6)的内部有转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的内表面转动连接有第二连杆(10)，所述固定壳(6)的内部转动连接有挡板(11)，所述转盘(8)的外表面转动连接有第一连杆(7)，所述第二连杆(10)的一端和挡板(11)的一端转动连接，所述本体(1)的内部固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)的内部滑动连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的圆周面滑动连接有浮球(3)，所述浮球(3)的上表面设置有固定机构，所述浮球(3)通过固定机构和固定杆(2)固定连接，所述固定杆(2)的一端固定连接有活塞(4)，所述固定杆(2)的一端和第一连杆(7)的另一端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂生产用滴加罐，其特征在于：所述转盘(8)的圆周面设置有多道限位槽(20)，且限位槽(20)的形状设置为弧形，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伯如，
申请(专利权)人：广州市琦睿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：