胍基乙酸生产系统技术方案

本实用新型专利技术设置的一种胍基乙酸生产系统，首先通过甘氨酸进料管和氢氧化钠进料管、纯化水进料管，向溶解反应釜内加入甘氨酸、氢氧化钠和纯化水，通过单氰胺进料管向单氰胺计量罐加入单氰胺，将溶解反应釜升温后，甘氨酸和氢氧化钠在溶解反应釜内溶清，甘氨酸、氢氧化钠和单氰胺同时输送至反应器中，在反应器中经反应后生成胍基乙酸粗品，胍基乙酸经过结晶分离后，得到胍基乙酸成品和母液，母液经过冷冻浓缩机冷冻，分离双氰胺后回收利用，提高了合成反应速率、原料转化率，且降低双氰胺的含量，降低原材料的浪费。低原材料的浪费。低原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
胍基乙酸生产系统


[0001]本技术涉及化工系统
，尤其涉及一种胍基乙酸生产系统。

技术介绍

[0002]胍基乙酸，又叫乙酸胍，胍基乙酸甘氨酸及其衍生物，是功能性促进剂，胍基乙酸外观形状为白色或微黄粉状物；主要用作饲料添加剂、有机合成中间体，能够改善动物体型、促进畜禽鱼虾生长、产品稳定使用安全、清除自由基、改善肉色等。
[0003]胍基乙酸的生产工艺为：以单氰胺、甘氨酸和氢氧化钠为主要原料，先将甘氨酸及氢氧化钠用水溶解，在一定温度下滴加单氰胺溶液进行反应，生成胍基乙酸粗品，待反应完全后经精制、过滤、干燥后得到产品。在上述生产过程中，但是此工艺也存在反应速率较低、胍基乙酸母液中甘氨酸含量、双氰胺含量较高等问题，由于胍基乙酸母液经过多次套用后，母液中甘氨酸及双氰胺的含量较高，母液的回收刺激减少，造成了合成反应速率较低，原料转化率低，并且存在严重的原料浪费。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种胍基乙酸生产系统，以解决现有技术中存在的合成反应速率较低，原料转化率低，并且存在严重的原料浪费的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种胍基乙酸生产系统，包括：
[0007]胍基乙酸反应装置，所述胍基乙酸反应装置包括单氰胺计量罐、溶解反应釜及反应器，所述溶解反应釜设置有甘氨酸进料管、氢氧化钠进料管及纯化水进料管，所述单氰胺计量罐设置有单氰胺进料管；
[0008]胍基乙酸分离装置，所述胍基乙酸分离装置包括结晶反应釜和离心机，所述结晶反应釜的出料端连接所述离心机的液相进料端，所述离心机用于离心结晶后的胍基乙酸，得到粗品胍基乙酸和胍基乙酸母液；
[0009]双氰胺去除装置，所述双氰胺去除装置包括冷冻浓缩机和分离机，所述冷冻浓缩机的出料端连接所述分离机的液相进料口，所述双氰胺去除装置连接所述溶解反应釜的进料端。
[0010]优选的，所述反应器为微通道反应器，所述微通道反应器进料端连接所述单氰胺计量罐出料端和溶解反应釜出料端。
[0011]优选的，所述胍基乙酸分离装置还连接有母液罐，所述母液罐的进料端连接所述离心机的液相出料端，所述母液罐的出料端连接所述冷冻浓缩机的进料端。
[0012]优选的，所述离心机的液相出料口还连接有浓缩母液罐的进料端，所述离心机设置有胍基乙酸出料管，胍基乙酸出料管用于排出胍基乙酸。
[0013]优选的，所述胍基乙酸生产系统还包括胍基乙酸回收装置，所述胍基乙酸回收装置设置有双氰胺溶解反应釜，所述双氰胺溶解反应釜的进料端连接所述胍基乙酸出料管，
所述双氰胺溶解反应釜设置有乙醇进料管。
[0014]优选的，所述胍基乙酸回收装置还包括固液分离器，所述固液分离器的固相进料端连接所述双氰胺溶解反应釜的出料端。
[0015]优选的，所述固液分离器的固相出料端还连接有蒸发罐，所述蒸发罐的出料端连接所述结晶釜。
[0016]优选的，所述浓缩母液罐的出料端还连接蒸发罐的进料端。
[0017]优选的，所述双氰胺溶解反应釜还连接有蒸馏反应釜，所述蒸馏反应釜的进料端连接所述固液分离器的液相出料端。
[0018]优选的，所述蒸馏反应釜还连接有乙醇回收反应釜，乙醇回收反应釜用于回收乙醇。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]本技术设置的一种胍基乙酸生产系统，首先通过甘氨酸进料管和氢氧化钠进料管、纯化水进料管，向溶解反应釜内加入甘氨酸、氢氧化钠和纯化水，通过单氰胺进料管向单氰胺计量罐加入单氰胺，将溶解反应釜升温后，甘氨酸和氢氧化钠在溶解反应釜内溶清，甘氨酸、氢氧化钠和单氰胺同时输送至反应器中，在反应器中经反应后生成胍基乙酸粗品，胍基乙酸经过结晶分离后，得到胍基乙酸成品和母液，母液经过冷冻浓缩机冷冻，分离双氰胺后回收利用，提高了合成反应速率、原料转化率，且降低双氰胺的含量，降低原材料的浪费。
附图说明
[0021]图1为一种胍基乙酸生产系统的结构示意图。
[0022]图中：单氰胺计量罐110、单氰胺进料管120、溶解反应釜130、甘氨酸进料管140、氢氧化钠进料管150、纯化水进料管160、微通道反应器170、胍基结晶反应釜210、离心机220、母液罐230、冷冻浓缩机310、分离机320、双氰胺出料管330、浓缩母液罐340、双氰胺溶解釜410、乙醇进料管420、固液分离器430、蒸发罐440、蒸馏反应釜450、乙醇回收反应釜460。
实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]请参看图1，一种胍基乙酸生产系统，包括：
[0025]胍基乙酸反应装置，所述胍基乙酸发装置包括单氰胺计量罐110、溶解反应釜130及反应器，所述溶解反应釜130设置有甘氨酸进料管140、氢氧化钠140进料管及纯化水进料管160，所述单氰胺计量罐110设置有单氰胺进料管120；
[0026]胍基乙酸分离装置，所述胍基乙酸分离装置包括结晶反应釜210和离心机220，所述结晶反应釜210的出料端连接所述离心机220的液相进料端，所述离心机220用于离心结晶后的胍基乙酸，得到粗品胍基乙酸和胍基乙酸母液；
[0027]双氰胺去除装置，所述双氰胺去除装置包括冷冻浓缩机310和分离机320，所述冷
冻浓缩机310的出料端连接所述分离机320的液相进料口，所述双氰胺去除装置连接所述溶解反应釜130的进料端。
[0028]首先通过甘氨酸进料管140和氢氧化钠进料管150、纯化水进料管160，向溶解反应釜130内加入甘氨酸、氢氧化钠和纯化水，通过单氰胺进料管120向单氰胺计量罐110加入单氰胺，将溶解反应釜130升温后，甘氨酸和氢氧化钠在溶解反应釜130内溶清，甘氨酸、氢氧化钠和单氰胺同时输送至反应器中，在反应器中经反应后生成胍基乙酸粗品，胍基乙酸经过结晶分离后，得到胍基乙酸成品和母液，母液经过冷冻浓缩机310冷冻，分离双氰胺后回收利用，提高了合成反应速率、原料转化率，且降低双氰胺的含量，降低原材料的浪费。
[0029]在一较佳实施方式中，所述反应器为微通道反应器170，所述微通道反应器170进料端连接所述单氰胺计量罐110出料端和溶解反应釜130出料端，甘氨酸和氢氧化钠在溶解反应釜130溶解后，将微通道反应器170控制在一定的温度下，甘氨酸溶解液和单氰胺被输送至微通道反应器170中，在微通道反应器170内进行反应，反应后通过结晶分离，得到粗品胍基乙酸和胍基乙酸母液。
[0030]在一较佳实施方式中，所述胍基乙酸分离装置还连接有母液罐230，所述母液罐230的进料端连接所述离心机220的液相出料端，所述母液罐230的出料端连接所述冷冻浓缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胍基乙酸生产系统，其特征在于：包括胍基乙酸反应装置，所述胍基乙酸反应装置包括单氰胺计量罐、溶解反应釜及反应器，所述溶解反应釜设置有甘氨酸进料管、氢氧化钠进料管及纯化水进料管，所述单氰胺计量罐设置有单氰胺进料管；胍基乙酸分离装置，所述胍基乙酸分离装置包括结晶反应釜和离心机，所述结晶反应釜的出料端连接所述离心机的液相进料端，所述离心机用于离心结晶后的胍基乙酸，得到粗品胍基乙酸和胍基乙酸母液；双氰胺去除装置，所述双氰胺去除装置包括冷冻浓缩机和分离机，所述冷冻浓缩机的出料端连接所述分离机的液相进料口，所述双氰胺去除装置连接所述溶解反应釜的进料端。2.如权利要求1所述的胍基乙酸生产系统，其特征在于：所述反应器为微通道反应器，所述微通道反应器进料端连接所述单氰胺计量罐出料端和溶解反应釜出料端。3.如权利要求1所述的胍基乙酸生产系统，其特征在于：所述胍基乙酸分离装置还连接有母液罐，所述母液罐的进料端连接所述离心机的液相出料端，所述母液罐的出料端连接所述冷冻浓缩机的进料端。4.如权利要求3所述的胍基乙酸生产系统，其特征在于：所述离心机的液相出料口还连接有浓缩母...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广泉，胡治年，周淼，鲍晶，
申请(专利权)人：宁夏恒康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：