轮毂制造用模具顶模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轮毂制造用模具顶模装置，涉及顶模装置技术领域，包括底座和设置于底座顶部的下模，下模的顶部开设有模腔，下模内设置有用于脱模的顶模组件。在本实用新型专利技术中，通过增加了顶模组件，进而方便将模具顶出，避免模具的外壁直接与下模中的模腔内壁接触，从而提高了脱模的工作效率，解决了模具外壁直接与模腔内壁接触导致不便于将模具取出的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
轮毂制造用模具顶模装置


[0001]本技术涉及顶模装置
，尤其涉及轮毂制造用模具顶模装置。

技术介绍

[0002]汽车轮毂是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的"轮圈"或"钢圈"，汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来，在现有技术上对轮毂的生产通常采用模具注塑成型，但是现有的模具需难以将模仁顶出，影响工作人员的工作时间。
[0003]现有的模具顶模装置大多仅仅是通过顶杆将模具顶起，但是模具与模腔内壁接触，由于接触面积过大，使得下模与模具之间的摩擦力过大，导致不便于将模具取出，使得脱模时间过长，从而降低了工作效率，因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的轮毂制造用模具顶模装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]轮毂制造用模具顶模装置，包括底座和设置于底座顶部的下模，所述下模的顶部开设有模腔，所述下模内设置有用于脱模的顶模组件；
[0007]所述顶模组件包括开设于下模内的活动腔，所述活动腔内底部设置有导向杆，所述导向杆的顶部滑动设置有齿板，所述活动腔内转动设置有齿轮，所述齿轮与齿板之间相互配合，所述模腔内滑动设置有底板，所述底板底部与模腔底部接触，所述底板底部与齿板顶部连接，所述底板外侧设置有多个安装板，所述安装板与下模滑动连接，所述齿轮通过电机驱动。
[0008]进一步，所述下模内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与底板的底部连接。
[0009]进一步，所述伸缩杆的顶端设置有密封垫，所述密封垫具体为倒锥台，所述密封垫具体为橡胶材质。
[0010]进一步，所述安装板的两侧设置有导向条，所述下模内开设有配合导向条的导向槽，所述导向槽贯穿下模的顶部。
[0011]进一步，所述下模右侧开设有放置槽，所述电机位于放置槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]在本技术中，通过增加了顶模组件，进而方便将模具顶出，避免模具的外壁直接与下模中的模腔内壁接触，从而提高了脱模的工作效率，解决了模具外壁直接与模腔内壁接触导致不便于将模具取出的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的轮毂制造用模具顶模装置的外观图；
[0015]图2为本技术提出的轮毂制造用模具顶模装置的结构示意图；
[0016]图3为图2的极限位置图；
[0017]图4为本技术提出的轮毂制造用模具顶模装置中下模的俯视图。
[0018]图中序号：1、底座；2、下模；3、顶模组件；31、齿轮；32、齿板；33、导向杆；34、底板；35、安装板；36、伸缩杆；37、密封垫；351、导向条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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4，轮毂制造用模具顶模装置，包括底座1和设置于底座1顶部的下模2，下模2的顶部开设有模腔，下模2内设置有用于脱模的顶模组件3；
[0022]顶模组件3包括开设于下模2内的活动腔，活动腔内底部设置有导向杆33，导向杆33的顶部滑动设置有齿板32，活动腔内转动设置有齿轮31，齿轮31与齿板32之间相互配合，当齿轮31转动时，便可以带动齿板32进行移动，模腔内滑动设置有底板34，底板34底部与模腔底部接触，底板34底部与齿板32顶部连接，当齿板32向上移动时，会带动底板34向上移动，从而带动底板34顶部的模具向上移动，底板34外侧设置有多个安装板35，安装板35与下模2滑动连接，由于设置了多个安装板35，从而会减小模具与下模2之间的接触面积，从而减小了摩擦，齿轮31通过电机驱动，驱动电机便会带动齿轮31进行转动，下模2内设置有伸缩杆36，伸缩杆36的顶部与底板34的底部连接，由于设置了伸缩杆36，从而起到了对底板34导向的作用，伸缩杆36的顶端设置有密封垫37，密封垫37具体为倒锥台，密封垫37具体为橡胶材质，由于设置了密封垫37，从而起到了一定的密封效果，下模2右侧开设有放置槽，电机位于放置槽内，由于开设了放置槽，从而方便对电机进行收纳，避免电机裸露在外面。
[0023]进一步，安装板35的两侧设置有导向条351，下模2内开设有配合导向条351的导向槽，导向槽贯穿下模2的顶部，由于设置了导向条351，不仅可以实现密封的效果，同时还起到了对安装板35导向的作用。
[0024]工作原理：当需要取出将模具取出时，首先驱动电机，进而带动齿轮31进行转动，进而带动齿板32向上移动，进而带动底板34进行向上移动，进而带动安装板35向上移动，进而带动底板34顶部的模具向上移动，由于安装板35的一侧会与模具接触，从而减小了模具与模腔内壁接触的面积，从而减小了模具与模腔之间的摩擦力，方便将模具顶出。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮毂制造用模具顶模装置，其特征在于，包括底座（1）和设置于底座（1）顶部的下模（2），所述下模（2）的顶部开设有模腔，所述下模（2）内设置有用于脱模的顶模组件（3）；所述顶模组件（3）包括开设于下模（2）内的活动腔，所述活动腔内底部设置有导向杆（33），所述导向杆（33）的顶部滑动设置有齿板（32），所述活动腔内转动设置有齿轮（31），所述齿轮（31）与齿板（32）之间相互配合，所述模腔内滑动设置有底板（34），所述底板（34）底部与模腔底部接触，所述底板（34）底部与齿板（32）顶部连接，所述底板（34）外侧设置有多个安装板（35），所述安装板（35）与下模（2）滑动连接，所述齿轮（31）通过电机驱动。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小平，
申请(专利权)人：泗洪伟灏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：