一种平稳侧向抽芯结构阀体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平稳侧向抽芯结构阀体模具，包括上模板、下模板、下顶组件和双向脱模组件，上模板和下模板之间设有上模仁和下模仁，上模仁和下模仁之间形成有模腔，模腔两侧嵌设有双向脱模组件，下模板两侧设有嵌台，双向脱模组件包括两个镜像设置的侧抽气缸，侧抽气缸活塞杆一端连接有推块，侧抽气缸上端设有稳定伸缩杆，稳定伸缩杆一侧设有多个限位导向轮。本实用新型专利技术的有益效果是：以侧抽气缸、推块、稳定伸缩杆和限位导向轮的组合结构，实现了阀体压铸件的侧型芯脱模时稳定的传动性能，保证脱模质量，且通过稳定伸缩杆和限位环的配合使用，可保证镶件精准开合。可保证镶件精准开合。可保证镶件精准开合。

【技术实现步骤摘要】
一种平稳侧向抽芯结构阀体模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及为一种平稳侧向抽芯结构阀体模具。

技术介绍

[0002]压铸件在模具成型过程中，常会出现多种质量问题，导致产品报废，其中包括尺寸不符、脱模不良(既脱模变形)等原因，尺寸不符是指在注塑过程中不能保持原来预定的尺寸精度，因此镶件的设计位置及角度都需要很高要求，而脱模不良是较为常见的、导致质量缺陷原因，当压铸件成型后不能顺利从模具中脱出，就会产生变形、拉裂、拉伤等产品质量问题；
[0003]模具生产中大多采用侧向抽芯的方式进行脱模，针对压铸件脱模不良的现象，其难点在于抽芯力的传动平稳度和抽芯距的精确控制，需同时保证以上两项关键性的要求才能保证压铸件质量，因此现有的模具中有采用机动侧抽芯机构的，依靠模具的开模动力，改变抽芯机构的运动方向，从而达到开模时将侧型芯抽出，但是机动侧抽芯机构使模具结构复杂，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种平稳侧向抽芯结构阀体模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种平稳侧向抽芯结构阀体模具，包括上模板、下模板、下顶组件和双向脱模组件，所述上模板和所述下模板之间设有上模仁和下模仁，所述上模仁和所述下模仁之间形成有模腔，所述模腔两侧嵌设有所述双向脱模组件，所述下模板两侧设有嵌台，所述双向脱模组件包括两个镜像设置的侧抽气缸，所述侧抽气缸活塞杆一端连接有推块，所述侧抽气缸上端设有稳定伸缩杆，所述稳定伸缩杆一侧设有多个限位导向轮。
[0006]优选的，所述模腔内设有两个镜像设置的侧镶件，两个所述侧镶件外侧与所述推块相连接。
[0007]优选的，所述推块上开设有卡槽，所述侧抽气缸活塞杆一端位于所述卡槽内。
[0008]优选的，所述双向脱模组件还包括固定座，所述固定座上端设有定位板，所述固定座与所述嵌台末端固定连接。
[0009]优选的，所述稳定伸缩杆通过支架固定于所述定位板上端，所述稳定伸缩杆一端设有限位环，所述限位环套设于所述侧抽气缸活塞杆上。
[0010]优选的，多个所述限位导向轮并列设置于所述稳定伸缩杆一侧，且所述限位导向轮与所述稳定伸缩杆相接触。
[0011]本技术的有益效果为：一种平稳侧向抽芯结构阀体模具，以侧抽气缸、推块、稳定伸缩杆和限位导向轮的组合结构，实现了阀体压铸件的侧型芯脱模时稳定的传动性能，保证脱模质量，且通过稳定伸缩杆和限位环的配合使用，可保证镶件精准开合。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体结构剖示图；
[0014]图3为本技术的局部结构示意图。
[0015]图中：1
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上模板，2
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下模板，3
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下顶组件，4
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双向脱模组件，41
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侧抽气缸，42
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推块，43
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稳定伸缩杆，44
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限位导向轮，45
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卡槽，46
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固定座，47
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定位板，48
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限位环，5
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上模仁，6
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下模仁，7
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模腔，8
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嵌台，9
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侧镶件。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1
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3所示，一种平稳侧向抽芯结构阀体模具，包括上模板1、下模板2、下顶组件3和双向脱模组件4，上模板1和下模板2之间设有上模仁5和下模仁6，上模仁5和下模仁6之间形成有模腔7，模腔7两侧嵌设有双向脱模组件4，通过双向脱模组件4与模腔7内的侧镶件9相连接，阀体压铸件在脱模时双向脱模组件4向模具外侧移动，同时将两个侧镶件9从模腔7中与压铸件分离，下模板2两侧设有嵌台8，用于固定双向脱模组件4，双向脱模组件4包括两个镜像设置的侧抽气缸41，侧抽气缸41活塞杆一端连接有推块42，通过侧抽气缸41推拉推块42，侧抽气缸41上端设有稳定伸缩杆43，稳定伸缩杆43一侧设有多个限位导向轮44，稳定伸缩杆43随侧抽气缸41的活塞杆进行移动时，通过限位导向轮44保持传动稳定不偏移。
[0018]模腔7内设有两个镜像设置的侧镶件9，两个侧镶件9外侧与推块42相连接，侧镶件9与推块42固定连接，并随推块42一同移动，上模仁5、下模仁6和两个侧镶件9共同形成阀体压铸件的型腔。
[0019]推块42上开设有卡槽45，侧抽气缸41活塞杆一端位于卡槽45内，卡槽45与活塞杆一端卡紧，通过侧抽气缸41带动推块42移动。
[0020]双向脱模组件4还包括固定座46，固定座46上端设有定位板47，固定座46与嵌台8末端固定连接，用于支撑侧抽气缸41。
[0021]稳定伸缩杆43通过支架固定于定位板47上端，稳定伸缩杆43一端设有限位环48，限位环48套设于侧抽气缸41活塞杆上，侧抽气缸41移动时，通过限位环48控制移动距离，用于侧向抽芯脱模。
[0022]多个限位导向轮44并列设置于稳定伸缩杆43一侧，且限位导向轮44与稳定伸缩杆43相接触，通过限位导向轮44时稳定伸缩杆43平稳移动，保证不偏移。
[0023]脱模时，首先上模板1与下模板2先进行开启，带动上模仁5与下模仁6分离，随后下模板2两侧的侧抽气缸41的活塞端回缩(合模时侧抽气缸41的活塞杆处于伸出状态)，带动推块42和侧镶件9向模腔7两侧移动，与压铸件进行分离，推块42和侧镶件9通过稳定伸缩杆43和限位导向轮44的辅助导向，保证平稳移动，不会破坏或磕碰到阀体压铸件边缘，保证阀体压铸件质量，最后阀体压铸件由下顶组件3向上顶出，完成脱模，并且通过限位环48的设置可以保证合模尺寸精准，模腔7成型后尺寸精确。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平稳侧向抽芯结构阀体模具，包括上模板(1)、下模板(2)、下顶组件(3)和双向脱模组件(4)，其特征在于：所述上模板(1)和所述下模板(2)之间设有上模仁(5)和下模仁(6)，所述上模仁(5)和所述下模仁(6)之间形成有模腔(7)，所述模腔(7)两侧嵌设有所述双向脱模组件(4)，所述下模板(2)两侧设有嵌台(8)，所述双向脱模组件(4)包括两个镜像设置的侧抽气缸(41)，所述侧抽气缸(41)活塞杆一端连接有推块(42)，所述侧抽气缸(41)上端设有稳定伸缩杆(43)，所述稳定伸缩杆(43)一侧设有多个限位导向轮(44)。2.根据权利要求1所述的一种平稳侧向抽芯结构阀体模具，其特征在于：所述模腔(7)内设有两个镜像设置的侧镶件(9)，两个所述侧镶件(9)外侧与所述推块(42)相连接。3.根据权利要求1所述的一种平稳侧向抽芯结...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，匡剑，
申请(专利权)人：昆山铨泰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：