一种电机压铸模具的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机压铸模具的冷却结构，包括冷却箱，所述冷却箱顶部的后侧通过轴销活动连接有盖板，所述冷却箱的两侧均开设有通孔，所述盖板的顶部固定连接有制冷器本体，所述冷却箱的前侧开设有观察窗，所述冷却箱前侧的左侧固定连接有控制器。本实用新型专利技术通过设置冷却箱、盖板、通孔、制冷器本体、观察窗、控制器、双轴电机、定位板、第一传动杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套、固定板、滑杆、滑套、连接板、散热机构、制冷板、第三齿轮、支撑柱、放置板和转动机构的配合使用，解决了现有的压铸模具完成后一般都是通过自然冷却的方式对压铸模具进行冷却，冷却的速度慢，影响工作的整体效率问题。作的整体效率问题。作的整体效率问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机压铸模具的冷却结构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种电机压铸模具的冷却结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
[0003]例如申请号：CN201720272069.9，本技术公开了一种压铸模具冷却结构，包括定模和动模，所述定模上设置有定模腔，所述动模上设置有动模腔，所述定模腔和动模腔围成的区域构成填充熔融金属液的型腔，所述定模内设置有U型冷却孔，所述冷却孔内设置有冷却部件，所述冷却部件包括底座，所述底座与冷却孔密封连接，所述底座上设置有双螺旋结构的通道，所述通道的顶端设置有穿孔，所述通道的底端设置有两个入水口，所述入水口穿出底座连接外部供水部件，所述冷却孔一侧设置出水口；本技术压铸模具冷却结构拆装方便，便于清洗冷却孔；本技术压铸模具冷却结构维护成本低，便于推广使用。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然具备冷却结构拆装方便，便于清理冷却孔维护成本低的作用，但是并不具备全面冷却，且冷却效果速度慢。
[0005]本技术设计的一种电机压铸模具的冷却结构，在电机模具加工中，需要用到一种冷却装置来进行对模具冷却，但是目前市场上的压铸模具大多数结构简单，功能单一，在压铸模具完成后一般都是通过自然冷却的方式对压铸模具进行冷却，冷却的速度慢，影响工作的整体效率，为此本实用具备冷却性能高，冷却效果好，有效的解决了目前市场上的模具在完成模具生产后，通常都是通过自然冷却的方式进行对模具冷却，不仅冷却效果慢，还影响工作效果的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种电机压铸模具的冷却结构，具备冷却性能高，冷却效果好的优点，解决了现有的压铸模具完成后一般都是通过自然冷却的方式对压铸模具进行冷却，冷却的速度慢，影响工作的整体效率问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种电机压铸模具的冷却结构，包括冷却箱，所述冷却箱顶部的后侧通过轴销活动连接有盖板，所述冷却箱的两侧均开设有通孔，所述盖板的顶部固定连接有制冷器本体，所述冷却箱的前侧开设有观察窗，所述冷却箱前侧的左侧固定连接有控制器，所述冷却箱的底部固定连接有双轴电机，所述冷却箱的内腔固定连接有定位板，所述双轴电机的输出端固定连接有第一传动杆，两个第一传动杆相反的一侧均固定连接有第一齿轮，两个第一齿轮相反一侧的顶部均啮合连接有第二齿轮，两个第二齿轮的内腔均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套相对的一
侧均固定连接有固定板，所述冷却箱内腔两侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆，两个滑杆的表面均套设有滑套，两个滑套的表面均固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧均与固定板固定连接，两个固定板相反的一侧均固定连接有散热机构，所述散热机构包括第一电机，所述冷却箱内腔的两侧均固定连接有制冷板，其中一个第一传动杆的表面固定连接有第三齿轮，所述定位板的顶部通过转轴固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有放置板，所述支撑柱的表面固定连接有转动机构，所述转动机构包括第一齿轮盘。
[0008]作为本技术优选的，所述双轴电机的前侧和后侧均固定连接有加固块，两个加固块的底部均与冷却箱固定连接。
[0009]作为本技术优选的，两个第一电机相对的一侧均与固定板固定连接，两个第一电机的输出端贯穿固定板并固定连接有第二传动杆，两个第二传动杆相对的一侧均固定连接有第一风扇，两个第二传动杆的表面固定连接有第一传动轮，两个第一传动轮的表面活动连接有传动带，两个述传动带内腔的前侧活动连接有第二传动轮，两个第二传动轮的内腔均固定连接有第三传动杆，两个第三传动杆相反的一侧均通过转轴与固定板固定连接，两个第三传动杆相对的一侧均固定连接有第二风扇。
[0010]作为本技术优选的，两个第一电机的表面均套设有限位环，两个限位环相对的一侧均与固定板固定连接。
[0011]作为本技术优选的，两个固定板相反一侧的前侧和后侧均固定连接有固位块，两个固位块相对的一侧均与螺纹套固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述第一齿轮盘的内腔与支撑柱固定连接，所述第一齿轮盘的右侧啮合连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的底部固定连接有第四传动杆，所述第四传动杆的表面固定连接有轴承座，所述轴承座的底部与定位板固定连接，所述第四传动杆的底部固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧与第三齿轮啮合连接。
[0013]作为本技术优选的，所述制冷器本体的前侧和后侧均固定连接有定位块，两个定位块的底部与盖板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置冷却箱、盖板、通孔、制冷器本体、观察窗、控制器、双轴电机、定位板、第一传动杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套、固定板、滑杆、滑套、连接板、散热机构、制冷板、第三齿轮、支撑柱、放置板和转动机构的配合使用，解决了现有的压铸模具完成后一般都是通过自然冷却的方式对压铸模具进行冷却，冷却的速度慢，影响工作的整体效率问题。
[0016]2、本技术通过设置加固块与冷却箱的固定连接起到了对双轴电机的固定作用，通过设置固位块与螺纹套的固定连接起到了对固定板与螺纹套之间的加固作用，通过设置定位块与盖板的固定连接起到了对制冷器本体与盖板之间的加固作用。
[0017]3、本技术通过设置第一电机的输出端带动第二传动杆进行转动，在第二传动杆转动的同时带动第一传动轮进行转动，在第一传动轮转动的同时带动传动带进行转动，在传动带转动的同时带动第二传动轮进行转动，在第二传动轮转动的同时带动第三传动杆在固定板的表面进行转动，与此同时第二传动杆和第三传动杆分别带动第一风扇和第二风扇进行转动，通过制冷板对其模具冷却散热，通过设置限位环与固定板的固定连接起到了对第一电机的限位作用。
[0018]4、本技术通过设置双轴电机的输出端带动第一传动杆进行转动，在第一传动杆转动的同时带动第一齿轮进行转动，此时第一齿轮与第四齿轮齿轮连接带动第四传动杆在轴承座的内腔转动，同时带动第二齿轮盘进行转动，在第二齿轮盘转动的同时啮合第一齿轮盘带动支撑柱与放置板进行转动。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的冷却箱剖视结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例提供的散热机构结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例提供的转动机构结构示意图。
[0023]图中：1、冷却箱；2、盖板；3、通孔；4、制冷器本体；5、观察窗；6、控制器；7、双轴电机；8、定位板；9、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机压铸模具的冷却结构，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)顶部的后侧通过轴销活动连接有盖板(2)，所述冷却箱(1)的两侧均开设有通孔(3)，所述盖板(2)的顶部固定连接有制冷器本体(4)，所述冷却箱(1)的前侧开设有观察窗(5)，所述冷却箱(1)前侧的左侧固定连接有控制器(6)，所述冷却箱(1)的底部固定连接有双轴电机(7)，所述冷却箱(1)的内腔固定连接有定位板(8)，所述双轴电机(7)的输出端固定连接有第一传动杆(9)，两个第一传动杆(9)相反的一侧均固定连接有第一齿轮(10)，两个第一齿轮(10)相反一侧的顶部均啮合连接有第二齿轮(11)，两个第二齿轮(11)的内腔均固定连接有螺纹杆(12)，两个螺纹杆(12)的表面均螺纹连接有螺纹套(13)，两个螺纹套(13)相对的一侧均固定连接有固定板(14)，所述冷却箱(1)内腔两侧的前侧和后侧均固定连接有滑杆(15)，两个滑杆(15)的表面均套设有滑套(16)，两个滑套(16)的表面均固定连接有连接板(17)，两个连接板(17)相对的一侧均与固定板(14)固定连接，两个固定板(14)相反的一侧均固定连接有散热机构(18)，所述散热机构(18)包括第一电机(1801)，所述冷却箱(1)内腔的两侧均固定连接有制冷板(19)，其中一个第一传动杆(9)的表面固定连接有第三齿轮(20)，所述定位板(8)的顶部通过转轴固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的顶部固定连接有放置板(22)，所述支撑柱(21)的表面固定连接有转动机构(23)，所述转动机构(23)包括第一齿轮盘(2301)。2.如权利要求1所述的一种电机压铸模具的冷却结构，其特征在于：所述双轴电机(7)的前侧和后侧均固定连接有加固块(24)，两个加固块(24)的底部均与冷却箱(1)固定连接。3.如权利要求1所述的一种电机压铸模具的冷却结构，其特征在于：两个第一电机(1801)相对的一侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：于大为，侯汝明，
申请(专利权)人：江苏乾喜精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：