本实用新型专利技术公开了一种模具金属件加工用倒角装置，包括水平放置的桌体、用于倒角的切削装置和用于上料的限量装置，所述切削装置包括设于桌体两侧电机箱、设于电机箱一侧上的伸缩筒、设于伸缩筒内的推动杆、设于推动杆上的切削部、设于两侧推动杆之间的固定台和设于固定台上的放置槽，所述推动杆与伸缩筒滑动连接，所述固定台位于推动杆下，该实用新型专利技术通过设置滑道台、上料道、阻挡叶、转动轴、固定台、放置槽、推动杆、推拉杆、推拉板、下料道的配合使用，解决了模具加工时单侧加工和加工时限量下料次数的问题的问题。料次数的问题的问题。料次数的问题的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种模具金属件加工用倒角装置
[0001]本技术属于金属加工
，尤其涉及一种模具金属件加工用倒角装置。
技术介绍
[0002]模具金属件是由金属材料通过冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称，在金属件模具成型后需要进行倒角加工，本技术就是一种金属管，现有技术存在的问题是：模具加工时单侧加工和加工时限量下料次数的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种模具金属件加工用倒角装置，具备双侧加工和有序下料的优点，解决了现有模具加工时单侧加工和加工时限量下料次数的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种模具金属件加工用倒角装置，包括水平放置的桌体、用于倒角的切削装置和用于上料的限量装置，所述切削装置包括设于桌体两侧电机箱、设于电机箱一侧上的伸缩筒、设于伸缩筒内的推动杆、设于推动杆上的切削部、设于两侧推动杆之间的固定台和设于固定台上的放置槽，所述推动杆与伸缩筒滑动连接，所述固定台位于推动杆下。
[0005]作为本技术优选的，所述限量装置包括设于固定台一侧的滑道台、设于滑道台上的上料道、设于上料道上的转动轴、设于转动轴上的阻挡叶、设于上料道两侧的防护板和设于防护板上的限位板。
[0006]作为本技术优选的，所述固定台内开设有活动腔，所述活动腔内设有推拉筒，所述推拉筒内设有推拉杆，所述推拉杆上设有推拉板，所述推拉杆和推拉筒为滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述固定台一侧设有下料道，下料道上两侧设有下料板。
[0008]作为本技术优选的，所述固定台一端两侧均设有用于防止掉落的防止板。
[0009]作为本技术优选的，所述固定台两侧均设有保护挡板，所述保护挡板位于防止板一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置电机箱、伸缩筒、推动杆、切削部、固定台、放置槽的配合使用，达到了双侧加工的效果。
[0012]2、本技术通过设置滑道台、上料道、转动轴、阻挡叶、防护板、限位板的配合使用，能够使金属管限量上料。
[0013]3、本技术通过设置活动腔、推拉筒、推拉杆、推拉板的配合使用，能够使加工好的金属管被推出。
[0014]4、本技术通过设置下料道、下料板的配合使用，能够使金属管下料。
[0015]5、本技术通过设置防止板，能够使金属管加工后被推出时被限位。
[0016]6、本技术通过设置保护挡板，能够使金属管加工时不会飞溅金属屑妨碍到推
动杆的运动。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供左视剖面图；
[0019]图3是本技术实施例提供图2中A处放大图
[0020]图4是本技术实施例提供设备正视图
[0021]图5是本技术实施例提供A
‑
A剖面图。
[0022]图中：1、桌体；2、电机箱；3、伸缩筒；4、推动杆；5、切削部；6、固定台；7、放置槽；8、滑道台；9、上料道；10、转动轴；11、阻挡叶；12、防护板；13、限位板；14、活动腔；15、推拉筒；16、推拉杆；17、推拉板；18、下料道；19、下料板；20、防止板；21、保护挡板。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种模具金属件加工用倒角装置，包括水平放置的桌体1、用于倒角的切削装置和用于上料的限量装置，所述切削装置包括设于桌体1两侧电机箱2、设于电机箱2一侧上的伸缩筒3、设于伸缩筒3内的推动杆4、设于推动杆4上的切削部5、设于两侧推动杆4之间的固定台6和设于固定台6上的放置槽7，所述推动杆4与伸缩筒3滑动连接，所述固定台6位于推动杆4下。
[0026]采用上述方案：通过设置电机箱2、伸缩筒3、推动杆4、切削部5、固定台6、放置槽7的配合使用，达到了双侧加工的效果。
[0027]参考图1和图3，限量装置包括设于固定台6一侧的滑道台8、设于滑道台8上的上料道9、设于上料道9上的转动轴10、设于转动轴10上的阻挡叶11、设于上料道9两侧的防护板12和设于防护板12上的限位板13。
[0028]采用上述方案：通过设置滑道台8、上料道9、转动轴10、阻挡叶11、防护板12、限位板13的配合使用，能够使金属管限量上料。
[0029]参考图3，固定台6内开设有活动腔14，所述活动腔14内设有推拉筒15，所述推拉筒15内设有推拉杆16，所述推拉杆16上设有推拉板17，所述推拉杆16和推拉筒15为滑动连接。
[0030]采用上述方案：通过设置活动腔14、推拉筒15、推拉杆16、推拉板17的配合使用，能够使加工好的金属管被推出。
[0031]参考图2，固定台6一侧设有下料道18，下料道18上两侧设有下料板19。
[0032]采用上述方案：通过设置下料道18、下料板19的配合使用，能够使金属管下料。
[0033]参考图3，固定台6一端两侧均设有用于防止掉落的防止板20。
[0034]采用上述方案：通过设置防止板20，能够使金属管加工后被推出时被限位。
[0035]参考图3，固定台6两侧均设有保护挡板21，所述保护挡板21位于防止板20一侧。
[0036]采用上述方案：通过设置保护挡板21，能够使金属管加工时不会飞溅金属屑妨碍到推动杆4的运动。
[0037]本技术的工作原理：
[0038]在使用时，金属管从滑道台8的上料道9下落到阻挡叶11，转动轴10带动阻挡叶11转动，此时阻挡叶11转动90度，一个金属管滑落到固定台6上的放置槽7内，此时剩下的金属管被阻挡叶11拦住在上料道9，此时推动杆4向前移动使金属管两侧被加工倒角，此时推拉杆16移动使推拉板17上升，金属管顺着下料道18滚出进行后续工序。
[0039]综上所述：该模具金属件加工用倒角装置，通过设置滑道台8、上料道9、阻挡叶11、转动轴10、固定台6、放置槽7、推动杆4、推拉杆16、推拉板17、下料道18的配合使用，解决了模具加工时单侧加工和加工时限量下料次数的问题的问题。
[0040]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具金属件加工用倒角装置，包括水平放置的桌体(1)、用于倒角的切削装置和用于上料的限量装置，其特征在于：所述切削装置包括设于桌体(1)两侧电机箱(2)、设于电机箱(2)一侧上的伸缩筒(3)、设于伸缩筒(3)内的推动杆(4)、设于推动杆(4)上的切削部(5)、设于两侧推动杆(4)之间的固定台(6)和设于固定台(6)上的放置槽(7)，所述推动杆(4)与伸缩筒(3)滑动连接，所述固定台(6)位于推动杆(4)下。2.如权利要求1所述的一种模具金属件加工用倒角装置，其特征在于：所述限量装置包括设于固定台(6)一侧的滑道台(8)、设于滑道台(8)上的上料道(9)、设于上料道(9)上的转动轴(10)、设于转动轴(10)上的阻挡叶(11)、设于上料道(9)两侧的防护板(12)和设于防护板(12)上的限位板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：于大为，张浩，
申请(专利权)人：江苏乾喜精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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