一种压铸模具高压点冷系统技术方案

本实用新型专利技术属于高压点冷系统领域，尤其是一种压铸模具高压点冷系统，针对现有的高压点冷机在使用过程中，不便于对冷却水中的杂质进行充分处理，从而导致管路容易发生堵塞，进而影响模具冷却效果的问题，现提出如下方案，其包括供水模块，所述供水模块连接有点冷机模块，点冷机模块连接有监测模块，监测模块连接有报警模块，报警模块连接有回水模块，所述点冷机模块包括点冷机主体，点冷机主体的底部通过焊接固定安装有水箱，水箱内通过螺栓固定安装有过滤板，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于对冷却水中的杂质进行充分处理，从而可以避免管路发生堵塞，保证模具冷却效果，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具高压点冷系统


[0001]本技术涉及高压点冷系统
，尤其涉及一种压铸模具高压点冷系统。

技术介绍

[0002]压铸模具温度过高会造成模具过早龟裂，滑块顶针等活动机构磨损严重，铸件质量问题如：热裂，弯翘，表面气孔，起泡，飞边，积碳。压铸模具温度太低会造成铸件质量问题如：填充不饱满，过度收缩，冷纹。压铸模具的温度是压铸重要的工艺参数，影响铸件质量，影响生产效率，影响铸件成本，高压点冷机又称为压铸模具点冷机，通过间断式可控冷却的形式，实现对压铸模具温度变化的可控性，对于压铸模具温差变化范围的控制有明显改观。
[0003]现有技术中，高压点冷机在使用过程中，不便于对冷却水中的杂质进行充分处理，从而导致管路容易发生堵塞，进而影响模具冷却效果，为此我们提出了一种压铸模具高压点冷系统用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在高压点冷机在使用过程中，不便于对冷却水中的杂质进行充分处理，从而导致管路容易发生堵塞，进而影响模具冷却效果的缺点，而提出的一种压铸模具高压点冷系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压铸模具高压点冷系统，包括供水模块，所述供水模块连接有点冷机模块，点冷机模块连接有监测模块，监测模块连接有报警模块，报警模块连接有回水模块，所述点冷机模块包括点冷机主体，点冷机主体的底部通过焊接固定安装有水箱，水箱内通过螺栓固定安装有过滤板，水箱的两侧分别开设有回水口和供水口，水箱内开设有安装槽，水箱的一侧内壁开设有滑槽，滑槽内设置有敲击机构，水箱的两侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆，第一转杆的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌杆。
[0007]优选的，所述水箱的外侧固定安装有电机，电机的输出轴与第一转杆的一端通过焊接固定连接，第一转杆的另一端通过焊接固定安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮上啮合有同一个链条。
[0008]优选的，所述敲击机构包括滑杆，滑杆滑动安装在滑槽内，滑杆的外侧通过焊接固定安装有固定柱，滑槽的顶部内壁开设有滑孔，滑孔与安装槽相通，滑孔内滑动安装有连接杆，连接杆的一端与滑杆的外侧通过焊接固定连接，滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑槽的顶部内壁和滑杆的外侧通过焊接固定连接，连接杆与偏心轮相配合。
[0009]优选的，所述水箱的顶部开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转杆，第三转杆的一端通过焊接固定安装有刮板，第三转杆的外侧通过焊接固定套设有第二伞齿轮，第二转杆的另一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。
[0010]优选的，所述水箱的一侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，第二通孔内转动安装有第二转杆，第二转杆的一端通过焊接固定安装有从动链轮，第二转杆的外侧通过
焊接固定套设有偏心轮。
[0011]本技术中，所述一种压铸模具高压点冷系统的有益效果：
[0012]1、本方案当开启电机时，电机带动第一转杆转动，第一转杆带动多个搅拌杆旋转，进而多个搅拌杆可以对冷却水进行搅拌，从而可以提高循环冷却水的冷却效率，同时过滤板可以对循环冷却水中的杂质进行拦截过滤；
[0013]2、本方案当第一转杆转动时，第一转杆带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第三转杆带动刮板旋转，从而刮板可以刮动过滤板的杂质，从而可以避免过滤板发生堵塞；
[0014]本技术能够在使用过程中，便于对冷却水中的杂质进行充分处理，从而可以避免管路发生堵塞，保证模具冷却效果，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种压铸模具高压点冷系统的结构框图；
[0016]图2为本技术提出的一种压铸模具高压点冷系统点冷机模块主视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种压铸模具高压点冷系统图2中A部分放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种压铸模具高压点冷系统图2中B部分放大的结构示意图。
[0019]图中：1、点冷机主体；2、水箱；3、过滤板；4、电机；5、搅拌杆；6、第一转杆；7、主动链轮；8、链条；9、从动链轮；10、第二转杆；11、第三转杆；12、刮板；13、偏心轮；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、安装槽；17、滑槽；18、连接杆；19、滑杆；20、弹簧；21、固定柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
[0021]参照图1，一种压铸模具高压点冷系统，包括供水模块，供水模块用于模具提供冷却水，供水模块连接有点冷机模块，点冷机模块用于控制压铸模具温度变化，点冷机模块连接有监测模块，监测模块用于对冷却水流量及压力进行监测，监测模块连接有报警模块，报警模块用于自动报警，当实际低于或高于设定的流量时发出警报，报警模块连接有回水模块，回水模块用于将冷却水回流至点冷机模块，点冷机模块包括点冷机主体1，点冷机主体1的底部通过焊接固定安装有水箱2，水箱2内通过螺栓固定安装有过滤板3，水箱2的两侧分别开设有回水口和供水口，水箱2内开设有安装槽16，水箱2的一侧内壁开设有滑槽17，滑槽17内设置有敲击机构，水箱2的两侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆6，第一转杆6的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌杆5，水箱2的外侧固定安装有电机4，电机4的输出轴与第一转杆6的一端通过焊接固定连接，第一转杆6的另一端通过焊
接固定安装有主动链轮7，主动链轮7与从动链轮9上啮合有同一个链条8，当第一转杆6转动时，主动链轮7可以通过链条8带动从动链轮9转动，水箱2的一侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽16相通，第二通孔内转动安装有第二转杆10，第二转杆10的一端通过焊接固定安装有从动链轮9，第二转杆10的外侧通过焊接固定套设有偏心轮13。
[0022]参照图2，敲击机构包括滑杆19，滑杆19滑动安装在滑槽17内，滑杆19的外侧通过焊接固定安装有固定柱21，滑槽17的顶部内壁开设有滑孔，滑孔与安装槽16相通，滑孔内滑动安装有连接杆18，连接杆18的一端与滑杆19的外侧通过焊接固定连接，滑杆19的外侧套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与滑槽17的顶部内壁和滑杆19的外侧通过焊接固定连接，连接杆18与偏心轮13相配合，当第二转杆10转动时，偏心轮13可以带动连接杆18竖直移动。
[0023]参照图3和图4，水箱2的顶部开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转杆11，第三转杆11的一端通过焊接固定安装有刮板12，第三转杆11的外侧通过焊接固定套设有第二伞齿轮15，第二转杆10的另一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮14，第一伞齿轮14与第二伞齿轮15啮合，当第二转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具高压点冷系统，包括供水模块，其特征在于，所述供水模块连接有点冷机模块，点冷机模块连接有监测模块，监测模块连接有报警模块，报警模块连接有回水模块，所述点冷机模块包括点冷机主体（1），点冷机主体（1）的底部固定安装有水箱（2），水箱（2）内固定安装有过滤板（3），水箱（2）的两侧分别开设有回水口和供水口，水箱（2）内开设有安装槽（16），水箱（2）的一侧内壁开设有滑槽（17），滑槽（17）内设置有敲击机构，水箱（2）的两侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆（6），第一转杆（6）的外侧固定连接有多个搅拌杆（5）。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具高压点冷系统，其特征在于，所述水箱（2）的一侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽（16）相通，第二通孔内转动安装有第二转杆（10），第二转杆（10）的一端固定安装有从动链轮（9），第二转杆（10）的外侧固定套设有偏心轮（13）。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具高压点冷系统，其特征在于，所述水箱（2）的外侧固定安装有电机（4），电机（4）的输出轴与第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：于大为，张浩，
申请(专利权)人：江苏乾喜精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：