一种压铸模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种压铸模具，包括动模具和与动模具对应设置的定模具，所述动模具和定模具的连接处设置有密封部件，所述动模具一侧的中部设置有排气部件，所述排气部件包括固定连通在动模具一侧中部的直管，所述直管的内部活动连接有推拉杆，所述推拉杆的一端设置有端头，所述推拉杆的侧壁固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在直管的内部，所述直管的侧壁固定连通有吸气管。本实用新型专利技术，合模后通过向内推动推拉杆，使动模腔与吸气管连通，通过气泵抽取和定模腔内部的空气，避免在压铸时熔融的金属与和定模腔内部空气中的氧气反应，也避免空气进入液态金属内部形成气穴，可提高铸件的品质。可提高铸件的品质。可提高铸件的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]在进行压铸时，将熔融的金属液注入模腔内，注入过程中模腔内部的空气通过排气腔排出，由于压铸时，金属液是高压快速注入模腔内部，内部的空气在排气时难以急速排出，因此部分空气容易进入金属液内部形成气穴，而且空气中氧气等活性气体会与与金属液发生反应，导致铸件表面产生微量的与原金属不同的金属氧化物，影响铸件的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸模具，它可以抽取动模腔和定模腔内部的空气，避免在压铸时熔融的金属与和定模腔内部空气中的氧气反应，也避免空气进入液态金属内部形成气穴，可提高铸件的品质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具，包括动模具和与动模具对应设置的定模具，所述动模具和定模具的连接处设置有密封部件，所述动模具一侧的中部设置有排气部件，所述排气部件包括固定连通在动模具一侧中部的直管，所述直管的内部活动连接有推拉杆，所述推拉杆的一端设置有端头，所述推拉杆的侧壁固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在直管的内部，所述直管的侧壁固定连通有吸气管。/>[0006]进一步的，所述动模具的中部设置有动模腔，所述动模腔一侧边缘设置有安装槽，所述安装槽的侧壁设置有抠槽，所述动模腔一侧的中部开设有用于收纳端头的排气凹槽，所述直管的一端与排气凹槽连通。
[0007]进一步的，所述定模具的中部设置有定模腔，所述定模具的一侧固定连通有注液管，所述注液管上安装有阀门。
[0008]进一步的，所述动模具的一侧固定连接有凸缘，所述凸缘设置在动模腔开口的边缘，所述定模腔开口的边缘设置有与凸缘相配合的对接槽。
[0009]进一步的，所述密封部件包括若干同心设置的挡圈，所述挡圈固定连接在动模具的一侧，所述安装槽的内部卡合连接有密封圈，所述定模具的一侧开设有与若干环形卡槽一一对应的环形卡槽，所述定模具一侧的边缘开设有与密封圈相配合的密封槽。
[0010]进一步的，所述推拉杆的侧壁对称开设有滑槽，所述直管内壁的一端对称固定连接有凸条，两个所述凸条分别滑动连接在两个所述滑槽内部。
[0011]进一步的，所述端头包括固定连接在推拉杆一端的锥形柱，所述锥形柱的一侧固定连接有圆板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：合模后通过向内推动推拉杆，使动模腔与吸气管连通，通过气泵抽取动模腔和定模腔内部的空气，避免在压铸时熔融的金属与和定模腔内部空气中的氧气反应，也避免空气进入液态金属内部形成气穴，可提高铸件的品质。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正剖视图；
[0015]图3为本技术的爆炸图；
[0016]图4为本技术图2局部A的放大结构示意图；
[0017]图5为本技术图2局部B的放大结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、动模具；11、动模腔；12、安装槽；13、抠槽；14、凸缘；15、排气凹槽；2、定模具；21、定模腔；22、注液管；23、阀门；24、对接槽；3、密封部件；31、挡圈；32、密封圈；33、环形卡槽；34、密封槽；4、排气部件；41、直管；42、推拉杆；43、活塞；44、端头；441、锥形柱；442、圆板；45、滑槽；46、凸条；47、吸气管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0021]如图1、2和5所示，一种压铸模具，包括动模具1和与动模具1对应设置的定模具2，动模具1和定模具2的连接处设置有密封部件3，动模具1一侧的中部设置有排气部件4，排气部件4包括固定连通在动模具1一侧中部的直管41，直管41的内部活动连接有推拉杆42，推拉杆42的一端设置有端头44，推拉杆42的侧壁固定连接有活塞43，活塞43滑动连接在直管41的内部，直管41的侧壁固定连通有吸气管47。
[0022]根据上述结构，在使用模具进行压模生产时，将动模具1与定模具2进行合模，密封部件3对动模具1和定模具2的连接处进行密封，然后将吸气管47与外设的气泵进行连接，推拉杆42的一端与电动伸缩柱进行连接，通过向内推动推拉杆42，使动模腔11与吸气管47连通，通过气泵抽取动模腔11和定模腔21内部的空气，避免在压铸时熔融的金属与动模腔11和定模腔21内部空气中的氧气反应，也避免空气进入液态金属内部形成气穴。
[0023]如图2和3所示，动模具1的中部设置有动模腔11，动模腔11一侧边缘设置有安装槽12，安装槽12的侧壁设置有抠槽13，动模腔11一侧的中部开设有用于收纳端头44的排气凹槽15，直管41的一端与排气凹槽15连通，定模具2的中部设置有定模腔21，定模具2的一侧固定连通有注液管22，注液管22上安装有阀门23，动模具1的一侧固定连接有凸缘14，凸缘14设置在动模腔11开口的边缘，定模腔21开口的边缘设置有与凸缘14相配合的对接槽24。
[0024]根据上述结构，合模时凸缘14嵌入对接槽24内部，提高动模具1和定模具2之间的密封性，抠槽13的设置方便扣取密封圈32，便于对老化的密封圈32进行更换。
[0025]如图3和4所示，密封部件3包括若干同心设置的挡圈31，挡圈31固定连接在动模具
1的一侧，安装槽12的内部卡合连接有密封圈32，定模具2的一侧开设有与若干环形卡槽33一一对应的环形卡槽33，定模具2一侧的边缘开设有与密封圈32相配合的密封槽34。
[0026]根据上述结构，合模时，若干挡圈31分别嵌入若干环形卡槽33内部，密封圈32压紧在密封槽34内部，对动模具1和定模具2平面接触的部位进行密封。
[0027]如图5所示，推拉杆42的侧壁对称开设有滑槽45，直管41内壁的一端对称固定连接有凸条46，两个凸条46分别滑动连接在两个滑槽45内部，端头44包括固定连接在推拉杆42一端的锥形柱441，锥形柱441的一侧固定连接有圆板442。
[0028]根据上述结构，凸条46滑动连接在滑槽45内部，可以防止推拉杆42带动在直管41内部转动，提高推拉杆42活动时的稳定性。
[0029]本技术的工作原理为：在使用模具进行压模生产时，将吸气管47与外设的气泵进行连接，推拉杆42的一端与电动伸缩柱进行连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，包括动模具(1)和与动模具(1)对应设置的定模具(2)，其特征在于：所述动模具(1)和定模具(2)的连接处设置有密封部件(3)，所述动模具(1)一侧的中部设置有排气部件(4)，所述排气部件(4)包括固定连通在动模具(1)一侧中部的直管(41)，所述直管(41)的内部活动连接有推拉杆(42)，所述推拉杆(42)的一端设置有端头(44)，所述推拉杆(42)的侧壁固定连接有活塞(43)，所述活塞(43)滑动连接在直管(41)的内部，所述直管(41)的侧壁固定连通有吸气管(47)。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于：所述动模具(1)的中部设置有动模腔(11)，所述动模腔(11)一侧边缘设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的侧壁设置有抠槽(13)，所述动模腔(11)一侧的中部开设有用于收纳端头(44)的排气凹槽(15)，所述直管(41)的一端与排气凹槽(15)连通。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于：所述定模具(2)的中部设置有定模腔(21)，所述定模具(2)的一侧固定连通有注液管(22)，所述注液管(22)上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑炜晨，马纪孝，沈琦，
申请(专利权)人：杭州淳重教育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：