一种压铸件成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件成型结构，涉及到压铸件生产技术领域，包括动模和定模，所述定模的顶部设置有压铸件模体，所述压铸件模体的一侧设置有下料组件，所述压铸件模体的底部设置有若干个顶动组件，所述定模的一侧设置有气泵，所述气泵与若干个顶动组件相连通，所述压铸件模体的另一侧设置有推动件，所述推动件上贯穿设置有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有推动板，所述下料组件中包括若干个弹簧，若干个所述弹簧的底部与所述定模固定连接，若干个所述弹簧的顶部共同安装有同一个顶板。本实用新型专利技术增加了压铸件成型结构的自动下料结构，便于压铸件模体与物料的取出，并提高成型结构的使用效果，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件成型结构


[0001]本技术涉及压铸件生产
，特别涉及一种压铸件成型结构。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]目前压铸件生产加工时，会使用成型结构进行工业化的流水加工，其中成型结构为了提高排气排渣效果，使用多个凸出的腔体增加流板的溢流体积，增加排气和排渣效果，提高产品质量。
[0004]例如公开号为CN216938362U中国专利公开了一种压铸件成型结构，其包括动模和定模，金属液注入动模和定模之间的型腔中压铸形成压铸件，压铸件包括位于型腔的末端位置的溢流板，溢流板由多个凸出的腔体提供，该压铸件成型结构还包括用于将溢流板在开模时顶出的自顶出机构，该自顶出机构包括在初始状态下处于自然状态的顶出弹簧，该顶出弹簧在合模过程中存储弹性势能且在开模时通过释放弹性势能来顶出溢流板。根据本技术的压铸件成型结构，通过自顶出机构从根本上杜绝溢流板的粘模现象，通过多个凸出的腔体来增加溢流板的溢流体积，增加排气和排渣效果，提高产品质量，可应用于高难度铝合金压铸产品。
[0005]上述压铸件成型结构虽然具有排气排渣结构和自顶出机构，但该顶出结构，只能对压铸件的上侧进行顶出分离，压铸件成型后仍需要人工将压铸件从定模上取出，才能进行压铸件的再次加工，生产步骤较为繁琐，加工效率较低，因此，本申请提供了一种压铸件成型结构来满足需求。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种压铸件成型结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0008]一种压铸件成型结构，包括动模和定模，所述定模的顶部设置有压铸件模体，所述压铸件模体的一侧设置有下料组件，所述压铸件模体的底部设置有若干个顶动组件，所述定模的一侧设置有气泵，所述气泵与顶动组件相连通，所述压铸件模体的另一侧设置有推动件，所述推动件上贯穿设置有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有推动板。
[0009]优选地，所述下料组件中包括若干个弹簧，若干个所述弹簧的底部与所述定模固定连接，若干个所述弹簧的顶部共同安装有同一个顶板，所述弹簧的两端均固定连接橡胶垫。
[0010]优选地，所述顶板的一端与所述压铸件模体的表面贴合，所述顶板的另一端与所述定模的表面贴合。
[0011]优选地，所述顶动组件中包括开设在所述定模上的放置腔，所述放置腔中固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有推板，且推板与所述放置腔卡合。
[0012]优选地，所述定模中开设有输送腔，所述输送腔与气泵和气缸贯通连接。
[0013]优选地，所述推动件与所述定模垂直连接，所述液压缸与所述定模平行分布，所述推动板位于所述压铸件模体的上侧。
[0014]综上，本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术中，通过设置的下料组件、顶动组件、气泵和推动板，便于增加压铸件底部的顶动结构，使得将压铸件的物料从压铸件模体中顶出，后通过后侧液压缸对推动板的推动，便于将物料从压铸件模体上方推向下料组件的一侧，通过下料组件中顶板与若干个弹簧的弹性连接，使得对上侧的物料导向定型结构的下料端，实现成型结构的自动下料结构，便于成型结构的再次制作，提高了成型结构的下料速度，进而提高压铸件成型结构的加工效率，具有实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种压铸件成型结构的立体结构示意图；
[0018]图2为一种压铸件成型结构中下料组件的局部结构示意图；
[0019]图3为一种压铸件成型结构中顶动组件的局部结构示意图；
[0020]图4为一种压铸件成型结构中推动板与压铸件模体的结构示意图。
[0021]图中：1、动模；2、定模；3、压铸件模体；4、下料组件；5、顶动组件；6、气泵；7、推动件；8、液压缸；9、推动板；10、弹簧；11、顶板；12、输送腔；13、放置腔；14、气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参考图1
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4所示的一种压铸件成型结构，包括动模1和定模2，定模2的顶部设置有压铸件模体3，压铸件模体3的一侧设置有下料组件4，压铸件模体3的底部设置有若干个顶动组件5，定模2的一侧设置有气泵6，气泵6与顶动组件5相连通，压铸件模体3的另一侧设置有推动件7，推动件7上贯穿设置有液压缸8，液压缸8的一端固定连接有推动板9，本实施例中的动模1、定模2和压铸件模体3均为压铸件成型结构的现有部件，用于压铸件物料的制作，不加赘述。
[0024]如图2所示，下料组件4中包括若干个弹簧10，若干个弹簧10的底部与定模2固定连接，若干个弹簧10的顶部共同安装有同一个顶板11，弹簧10的两端均固定连接橡胶垫，下料组件4用于增加压铸件模体3一侧的下料端，用于物料的输出，通过若干个弹簧10的设置便
于将顶板11与定模2弹性连接，进行物料的平稳输送。
[0025]如图2所示，顶板11的一端与压铸件模体3的表面贴合，顶板11的另一端与定模2的表面贴合，顶板11呈弧形结构，通过顶板11用于将压铸件模体3上的物料输送到成型结构的下料端，进行的物料移出。
[0026]如图3所示，顶动组件5中包括开设在定模2上的放置腔13，放置腔13中固定连接有气缸14，气缸14的顶部固定连接有推板，且推板与放置腔13卡合，顶动组件5用于增加压铸件模体3底部的推动结构，使得顶动组件5可将物料从压铸件模体3中推出，实现压铸件模体3与物料的分离，提高物料的取出效率。
[0027]如图3所示，定模2中开设有输送腔12，输送腔12与气泵6和气缸14贯通连接，应用现有的气泵6工作技术，气泵6可通过放置腔13向若干个气缸14输送空气，对气缸14的气动伸缩提供动能。
[0028]如图4所示，推动件7与定模2垂直连接，液压缸8与定模2平行分布，推动板9位于压铸件模体3的上侧，应用现有的液压缸8伸缩技术，使得液压缸8的液压伸缩可推动推动板9向压铸件模体3的一侧移动，进行物料的推动。
[0029]本实用工作原理：
[0030]压铸件成型结构用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件成型结构，包括动模(1)和定模(2)，所述定模(2)的顶部设置有压铸件模体(3)，其特征在于：所述压铸件模体(3)的一侧设置有下料组件(4)，所述压铸件模体(3)的底部设置有若干个顶动组件(5)，所述定模(2)的一侧设置有气泵(6)，所述气泵(6)与顶动组件(5)相连通，所述压铸件模体(3)的另一侧设置有推动件(7)，所述推动件(7)上贯穿设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的一端固定连接有推动板(9)。2.根据权利要求1所述一种压铸件成型结构，其特征在于：所述下料组件(4)中包括若干个弹簧(10)，若干个所述弹簧(10)的底部与所述定模(2)固定连接，若干个所述弹簧(10)的顶部共同安装有同一个顶板(11)，所述弹簧(10)的两端均固定连接橡胶垫。3.根据权利要求2所述一种压铸件成...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文，
申请(专利权)人：深圳市迈讯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：