本实用新型专利技术公开了一种带有排溢结构的机械配件毛坯铸造模具，包括下模板和下模架，所述下模板的顶端安装有下模架，所述下模架的顶端设有上模板，所述上模板的底端安装有上模架，所述上模架下方的下模架内部设有毛坯产品，所述毛坯产品下方的下模架内部安装有溢气槽，所述溢气槽的底端安装有溢气柱，所述溢气柱的中心位置处设有溢气孔。本实用新型专利技术不仅实现了机械配件毛坯铸造模具对气体便捷的排溢输出，方便了对气孔进行单向的限位止断，而且有效的防止了气体发生逆流的作用。有效的防止了气体发生逆流的作用。有效的防止了气体发生逆流的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种带有排溢结构的机械配件毛坯铸造模具
[0001]本技术涉及机械配件毛坯铸造模具
，具体为一种带有排溢结构的机械配件毛坯铸造模具。
技术介绍
[0002]压铸技术是一项先进工艺，已有较长历史，主要用于生产铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等有色金属零件，摩托车及汽车发动机的油底壳、缸体，箱体、节流阀体、发动机支架等零件应用较为广泛，主要原理为通过压铸机将合金在高速、高温、高压等条件下注入模具，其成型产品称为压铸件，成型压铸件的模具称为压铸模，压铸模在试模生产中常会出现飞边毛刺、欠铸、冷隔、内部气缩孔等质量缺陷，压铸模具的排溢系统是熔融金属填充型腔的过程中，排除空气，容纳残留涂料，及最初填充冷合金的通道与地方，对铸件的质量起着极其重要的作用。
[0003]排溢结构主要由渣包、渣包口、排气槽等部分组成，机械配件毛坯铸造模具在压铸填充特别是低速填充时，需要及时排出熔杯及模具型腔内气体，机械配件毛坯铸造模具在使用时不便于对气体便捷的排溢输出，方便对气孔进行单向的限位止断功能，若模具排气不良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止合金液正常的高速充填，而且气体还容易被包裹在铸件内部，这样会造成深腔部位的充填不足和内部的大量气孔，极大的影响了机械配件毛坯铸造模具的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有排溢结构的机械配件毛坯铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出机械配件毛坯铸造模具不便于对气体便捷的排溢输出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有排溢结构的机械配件毛坯铸造模具，包括下模板和下模架，所述下模板的顶端安装有下模架，所述下模架的顶端设有上模板，所述上模板的底端安装有上模架，所述上模架下方的下模架内部设有毛坯产品，所述毛坯产品下方的下模架内部安装有溢气槽，所述溢气槽的底端安装有溢气柱，所述溢气柱的中心位置处设有溢气孔，所述溢气柱下方的下模架底端安装有排气箱，所述溢气柱下方的排气箱内部安装有滑块，所述滑块的顶端安装有滚珠，所述滑块的底端安装有弹簧。
[0006]优选的，所述上模板的内部安装有浆料槽，且浆料槽的底端延伸至上模架的内部。
[0007]优选的，所述毛坯产品一侧的下模架内部设有卸料块，所述卸料块一侧的下模架内部安装有卸料臂，且卸料臂的顶端与卸料块相连接。
[0008]优选的，所述下模架(3)下方的下模板(7)顶端安装有传动块(6)，所述传动块(6)上方的卸料臂(15)的底端延伸至传动块(6)的内部，所述传动块(6)一侧的卸料臂(15)内部设有滑槽(16)。
[0009]优选的，所述滑槽的内部设有连接轴，且连接轴的两端皆延伸至传动块的内部。
[0010]优选的，所述传动块的内部对称安装有导柱，且导柱的顶端与下模架相连接，并且导柱的底端与上模板相连接。
[0011]优选的，所述上模板的底端安装有等间距的四组定位块，所述定位块下方的下模架内部皆设有定位槽。
[0012]优选的，所述定位块与上模板固定连接，且定位块与定位槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械配件毛坯铸造模具不仅实现了机械配件毛坯铸造模具对气体便捷的排溢输出，方便了对气孔进行单向的限位止断，而且有效的防止了气体发生逆流的作用；
[0014](1)通过浆料由浆料槽进入下模架的内部，下模架内部的气体压入溢气槽的内部，由溢气槽输送至溢气柱的内部，由溢气孔进行排出，当滚珠不受气体压力时，弹簧驱动滑块和滚珠往上移动，滚珠与溢气孔接触，来起到遮挡防护的作用，实现了机械配件毛坯铸造模具对气体便捷的排溢输出，方便了对气孔进行单向的限位止断，有效的防止了气体发生逆流的作用；
[0015](2)通过驱动传动块往上移动，由传动块驱动连接轴往上移动，由连接轴带动卸料臂往上移动，由卸料臂驱动卸料块往上移动，来将毛坯产品顶出，实现了机械配件毛坯铸造模具便捷的顶出产品，方便了产品进行卸料；
[0016](3)通过传动块在导柱的表面滑动，来对传动块起到限位支撑的作用，定位块进入定位槽的内部，定位块和定位槽配合对上模板和下模架起到定位支撑的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的弹簧正视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的浆料槽俯视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的卸料臂正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、上模板；2、上模架；3、下模架；4、毛坯产品；5、导柱；6、传动块；7、下模板；8、排气箱；9、弹簧；10、滑块；11、滚珠；12、溢气柱；13、溢气槽；14、卸料块；15、卸料臂；16、滑槽；17、连接轴；18、定位块；19、定位槽；20、浆料槽；21、溢气孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种带有排溢结构的机械配件毛坯铸造模具，包括下模板7和下模架3，下模板7的顶端安装有下模架3，下模架3的顶端设有上模板1，上模板1的底端安装有上模架2，上模架2下方的下模架3内部设有毛坯产品4，毛坯产品4下方的下模架3内部安装有溢气槽13，溢气槽13的底端安装有溢气柱12，溢气柱12的中心位置处设有溢气孔21，溢气柱12下方的下模架3底端安装有排气箱8，溢气柱12下方的排气箱8内部安装有滑块10，滑块10与排气箱8滑动连接，滑块10的顶端安装有滚珠11，滑块10
的底端安装有弹簧9，弹簧9起到弹性支撑的作用，上模板1的内部安装有浆料槽20，且浆料槽20的底端延伸至上模架2的内部；
[0025]使用时通过浆料由浆料槽20进入下模架3的内部，下模架3内部的气体压入溢气槽13的内部，由溢气槽13输送至溢气柱12的内部，由溢气孔21进行排出，当浆料冷却后形成毛坯产品4，当气体压力大于弹簧9的弹力时，气体驱动滚珠11、滑块10往下移动，在排气箱8的支撑下，由弹簧9进行压缩，来方便气体溢出，当滚珠11不受气体压力时，弹簧9驱动滑块10和滚珠11往上移动，滚珠11与溢气孔21接触，来起到遮挡防护的作用，实现了机械配件毛坯铸造模具对气体便捷的排溢输出，方便了对气孔进行单向的限位止断，有效的防止了气体发生逆流的作用；
[0026]毛坯产品4一侧的下模架3内部设有卸料块14，卸料块14一侧的下模架3内部安装有卸料臂15，且卸料臂15的顶端与卸料块14相连接，卸料臂15与下模架3滑动连接，下模架3下方的下模板7顶端安装有传动块6，传动块6上方的卸料臂15的底端延伸至传动块6的内部，传动块6一侧的卸料臂15内部设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有排溢结构的机械配件毛坯铸造模具，包括下模板(7)和下模架(3)，其特征在于：所述下模板(7)的顶端安装有下模架(3)，所述下模架(3)的顶端设有上模板(1)，所述上模板(1)的底端安装有上模架(2)，所述上模架(2)下方的下模架(3)内部设有毛坯产品(4)，所述毛坯产品(4)下方的下模架(3)内部安装有溢气槽(13)，所述溢气槽(13)的底端安装有溢气柱(12)，所述溢气柱(12)的中心位置处设有溢气孔(21)，所述溢气柱(12)下方的下模架(3)底端安装有排气箱(8)，所述溢气柱(12)下方的排气箱(8)内部安装有滑块(10)，所述滑块(10)的顶端安装有滚珠(11)，所述滑块(10)的底端安装有弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种带有排溢结构的机械配件毛坯铸造模具，其特征在于：所述上模板(1)的内部安装有浆料槽(20)，且浆料槽(20)的底端延伸至上模架(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种带有排溢结构的机械配件毛坯铸造模具，其特征在于：所述毛坯产品(4)一侧的下模架(3)内部设有卸料块(14)，所述卸料块(14)一侧的下模架(3)内部安装有卸料臂(15)，且卸料臂(15)的顶端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹雪，耿亚林，
申请(专利权)人：湖北华锦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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