一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件，包括上模具与下模具，上模具底部与下模具顶部卡合连接，上模具顶部开设有注塑口，上模具四角固定安装有按压板，下模具四角开设有L形滑槽，L形滑槽内滑动连接有L形按压块，下模具四角开设有安装槽，安装槽与L形按压块密封连通，安装槽底端螺纹连接有密封盖，本实用新型专利技术提供一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件，设有的弹簧回弹配合阻尼伸缩杆使将L形按压块向上顶，顶杆从限位孔弹出，将成型的零件顶出，避免零件粘连在下模具内壁，便于工人取出冷却成型的零件，设有的密封盖利用十字螺丝刀拧出，便于对弹簧和阻尼伸缩杆进行更换。行更换。行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件


[0001]本技术属于压铸
，具体涉及一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，现有的压铸模具在浇筑后，冷却成型的零件容易粘连在压铸模具内，不便于工人取出，同时压住模具表面有些压铸组件一般焊接在压铸模具上，在受到损坏时，一般只能更换整个压铸模具，使用时成本过高。
[0003]其中申请号“CN202122573249.X”所公开的“一种便于金属压铸模具加工成型的组件结构”也是日益成熟的技术，其中还包括“包括模座、设置于所述模座上侧用于成型的模芯组件、设置于所述模芯组件上侧用于压铸的压铸模块、设置于所述压铸模块和所述模座内侧用于限位的限位模块、设置于所述模座前后两侧用于防止所述模座磨损的耐磨模块”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷：该装置虽然可以通过限位模块的设置，可以固定压铸模块的移动方向，避免压铸模块发生偏移，同时将压铸模块和模座分开，方便将金属铸造，但零件成型后仍然容易粘连在压铸模块内，不便于零件脱膜，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件，旨在解决现有技术中冷却成型的零件容易粘连在压铸模具内，不便于工人取出，同时压住模具表面有些压铸组件一般焊接在压铸模具上，在受到损坏时，一般只能更换整个压铸模具的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括上模具与下模具，所述上模具底部与下模具顶部卡合连接，所述上模具顶部开设有注塑口，所述上模具四角固定安装有按压板，所述下模具四角开设有L形滑槽，所述L形滑槽内滑动连接有L形按压块，所述下模具四角开设有安装槽，所述安装槽与L形按压块密封连通，所述安装槽底端螺纹连接有密封盖。
[0006]为了使得便于浇筑零件脱膜，作为本技术一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件优选的，所述密封盖内设有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆外壁设有弹簧。
[0007]为了使得便于密封盖拆卸，作为本技术一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件优选的，所述密封盖底端开设有十字槽。
[0008]为了使得对L形按压块限位，作为本技术一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件优选的，所述L形按压块底部一侧设有连接孔，所述阻尼伸缩杆顶端设有防滑柱，所述防滑柱设于连接孔内。
[0009]为了使得便于顶杆拆卸，作为本技术一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件优选的，所述L形按压块一侧开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有顶杆。
[0010]为了使得便于顶杆移动，作为本技术一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件优选的，所述下模具内壁四角开设有限位孔，所述顶杆穿插连接于限位孔内。
[0011]为了使得避免对上模具与下模具安装后位移，作为本技术一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件优选的，所述下模具顶部四角两侧开设有定位孔，所述上模具底部四角设有定位柱，所述定位柱穿插连接与定位孔内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）通过设有的弹簧回弹配合阻尼伸缩杆使将L形按压块向上顶，顶杆从限位孔弹出，将成型的零件顶出，避免零件粘连在下模具内壁，便于工人取出冷却成型的零件；
[0014]2）通过设有的密封盖利用十字螺丝刀拧出，便于对弹簧和阻尼伸缩杆进行更换，在更换阻尼伸缩杆后，将防滑柱插入连接孔内，对L形按压块的上下升降进行导向，同时避免L形按压块更换后错位。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的下模具剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的密封盖结构示意图。
[0019]图中：1、上模具；2、下模具；3、注塑口；4、按压板；5、L形滑槽；6、L形按压块；7、安装槽；8、密封盖；9、阻尼伸缩杆；
[0020]10、弹簧；11、十字槽；12、连接孔；13、防滑柱；14、螺纹孔；15、顶杆；16、限位孔；17、定位孔；18、定位柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图3，本技术提供以下技术方案：一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件，包括上模具1与下模具2，上模具1底部与下模具2顶部卡合连接，上模具1顶部开设有注塑口3，上模具1四角固定安装有按压板4，下模具2四角开设有L形滑槽5，L形滑槽5内滑动连接有L形按压块6，下模具2四角开设有安装槽7，安装槽7与L形按压块6密封连通，安装槽7底端螺纹连接有密封盖8。
[0023]优选的：密封盖8内设有阻尼伸缩杆9，阻尼伸缩杆9外壁设有弹簧10。
[0024]具体使用时，当上模具1与下模具2安装后，按压板4将L形按压块6向下压使顶杆15缩回限位孔16内，通过注塑口3浇筑零件，当零件成型后，取出上模具1，弹簧10回弹配合阻尼伸缩杆9使将L形按压块6向上顶，顶杆15从限位孔16弹出，将成型的零件顶出。
[0025]优选的：密封盖8底端开设有十字槽11。
[0026]具体使用时，在拆卸密封盖8是将十字螺丝刀抵住十字槽11将密封盖8拧出，便于
对弹簧10和阻尼伸缩杆9进行更换。
[0027]优选的：L形按压块6底部一侧设有连接孔12，阻尼伸缩杆9顶端设有防滑柱13，防滑柱13设于连接孔12内。
[0028]具体使用时，在更换阻尼伸缩杆9后，将防滑柱13插入连接孔12内，对L形按压块6的上下升降进行导向，同时避免L形按压块6更换后错位。
[0029]优选的：L形按压块6一侧开有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹连接有顶杆15。
[0030]具体使用时，更换顶杆15时，拧动顶杆15，将顶杆15从螺纹孔14内拧出，进行更换。
[0031]优选的：下模具2内壁四角开设有限位孔16，顶杆15穿插连接于限位孔16内。
[0032]具体使用时，顶杆15在限位孔16内来回伸出，将成型的零件顶出，便于工人取出冷却成型的零件。
[0033]优选的：下模具2顶部四角两侧开设有定位孔17，上模具1底部四角设有定位柱18，定位柱18穿插连接与定位孔17内。
[0034]具体使用时，上模具1与下模具2安装后，定位柱18插入定位孔17内，防止上模具1与下模具2浇筑时位置发生偏移。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件，包括上模具（1）与下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）底部与下模具（2）顶部卡合连接，所述上模具（1）顶部开设有注塑口（3），所述上模具（1）四角固定安装有按压板（4），所述下模具（2）四角开设有L形滑槽（5），所述L形滑槽（5）内滑动连接有L形按压块（6），所述下模具（2）四角开设有安装槽（7），所述安装槽（7）与L形按压块（6）密封连通，所述安装槽（7）底端螺纹连接有密封盖（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件，其特征在于：所述密封盖（8）内设有阻尼伸缩杆（9），所述阻尼伸缩杆（9）外壁设有弹簧（10）。3.根据权利要求1所述的一种钢锭模具压铸成型用可拆卸的压铸组件，其特征在于：所述密封盖（8）底端开设有十字槽（11）。4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣根，马建忠，
申请(专利权)人：镇江宝瑞通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：