一种带有高效冷却结构的钢锭模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有高效冷却结构的钢锭模具，包括底座，所述底座顶端中部固定安装有模具外壳，所述模具外壳开设有冷却槽，所述冷却槽内部放置有成型模具，所述冷却槽侧壁嵌设有冷却机构，所述模具外壳底部一侧开设有出水口，所述模具外壳顶部一侧开设有进风口，所述模具外壳顶部另一侧开设有出风口，所述底座顶端开设有储水池，所述储水池位于出水口下方，所述模具外壳另一侧固定安装有水箱，所述水箱顶端安装有第一水泵，所述水箱一侧安装有单片机控制器。该实用新型专利技术的有益效果是：通过环形水管不间断的对模具进行喷水，加快了模具的冷却速度，提高了钢锭的生产效率，通过设有的储水池和第二水泵，可以将使用过的冷却水重新利用。水重新利用。水重新利用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有高效冷却结构的钢锭模具


[0001]本技术涉及钢锭生产
，具体为一种带有高效冷却结构的钢锭模具。

技术介绍

[0002]模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
[0003]钢锭模是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响，钢水借以凝固成型的铸铁模型，普通的钢锭模具在使用过程中冷却效果较差，影响钢锭的成型速度，给生产造成不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有高效冷却结构的钢锭模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的钢锭模具在使用过程中冷却效果过差，影响了钢锭生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有高效冷却结构的钢锭模具，包括底座，所述底座顶端中部固定安装有模具外壳，所述模具外壳开设有冷却槽，所述冷却槽内部放置有成型模具，所述冷却槽侧壁嵌设有冷却机构，所述模具外壳底部一侧开设有出水口，所述模具外壳顶部一侧开设有进风口，所述模具外壳顶部另一侧开设有出风口，所述底座顶端开设有储水池，所述储水池位于出水口下方，所述模具外壳另一侧固定安装有水箱，所述水箱顶端安装有第一水泵，所述水箱一侧安装有单片机控制器。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案：所述冷却机构包括三根与冷却槽侧壁镶嵌连接的环形水管，所述成型模具位于环形水管中心，三根所述环形水管内侧均安装有若干个出水喷头。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案：三根所述环形水管均连接有进水管，所述进水管的另一端与第一水泵连通连接。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案：所述进风口内安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有风扇。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案：所述底座顶端安装有支架，所述支架顶端安装有第二水泵，所述第二水泵的进水端通过水管与储水池连通。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案：所述第二水泵的出水端通过水管与水箱连接。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案：所述环形水管外壁套设有隔热棉层。
[0012]作为本技术一种优选的技术方案：所述第一水泵、第二水泵和步进电机均与单片机控制器电性连接，所述单片机控制器与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术设置有冷却机构，在冷却
机构进行工作时，第一水泵将冷水从水箱中引入到进水管中，冷水从进水管进入环形水管中，三根环形水管对中心的成型模具进行不间断的喷洒冷水，从而使得成型模具快速降温；
[0014]该技术设置有储水池，在成型模具进行冷却降温的过程中，会使用到大量的冷水，为了不浪费这些冷水，通过设有的储水池使用过的水从出水口流入储水池中，当储水池中的水冷却后通过单片机控制器启动第二水泵将储水池中的水抽入水箱中，实现水资源的重复利用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图之一；
[0017]图3为本技术冷却机构结构示意图；
[0018]图4为本技术模具外壳结构俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、模具外壳；3、冷却槽；4、成型模具；5、冷却机构；51、环形水管；52、出水喷头；53、进水管；6、出水口；7、进风口；8、出风口；9、储水池；10、水箱；11、第一水泵；12、单片机控制器；13、步进电机；14、风扇；15、支架；16、第二水泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有高效冷却结构的钢锭模具，包括底座1，底座1顶端中部固定安装有模具外壳2，模具外壳2开设有冷却槽3，冷却槽3内部放置有成型模具4，冷却槽3侧壁嵌设有冷却机构5，模具外壳2底部一侧开设有出水口6，模具外壳2顶部一侧开设有进风口7，模具外壳2顶部另一侧开设有出风口8，底座1顶端开设有储水池9，储水池9位于出水口6下方，模具外壳2另一侧固定安装有水箱10，水箱10顶端安装有第一水泵11，水箱10一侧安装有单片机控制器12。
[0022]在本实施例中：冷却机构5包括三根与冷却槽3侧壁镶嵌连接的环形水管51，成型模具4位于环形水管51中心，三根环形水管51内侧均安装有若干个出水喷头52，三根环形水管51均连接有进水管53，进水管53的另一端与第一水泵11连通连接。
[0023]具体的，成型模具4位于环形水管51中心，在冷却机构5进行工作时，第一水泵11将冷水从水箱10中引入到进水管53中，冷水从进水管53进入环形水管51中，三根环形水管51对中心的成型模具4进行不间断的喷洒冷水，从而使得成型模具4快速降温。
[0024]在本实施例中：进风口7内安装有步进电机13，步进电机13的输出轴固定安装有风扇14。
[0025]具体的，在成型模具4进行冷水喷洒降温时，冷却槽3内的温度会上升这时候工作人员通过单片机控制器12启动步进电机13，步进电机13带动风扇14转动，在风扇14的转动下外界的冷空气从进风口7被吸入冷却槽3内部，冷却槽3内部的热空气则从出风口8被吹出去，从而起到了对成型模具4加速降温的效果。
[0026]在本实施例中：底座1顶端安装有支架15，支架15顶端安装有第二水泵16，第二水泵16的进水端通过水管与储水池9连通，第二水泵16的出水端通过水管与水箱10连接。
[0027]具体的，在成型模具4进行冷却降温的过程中，会使用到大量的冷水，为了不浪费这些冷水，通过设有的储水池9使用过的水从出水口6流入储水池9中，当储水池9中的水冷却后通过单片机控制器12启动第二水泵16将储水池9中的水抽入水箱10中，实现水资源的重复利用。
[0028]在本实施例中：环形水管51外壁套设有隔热棉层。
[0029]具体的，由于成型模具4温度较高，通过在环形水管51外壁套设隔热棉层，保护环形水管51不会因高温受到损害。
[0030]在本实施例中：第一水泵11、第二水泵16和步进电机13均与单片机控制器12电性连接，单片机控制器12与外接电源电性连接。
[0031]工作原理：在使用该带有高效冷却结构的钢锭模具时，首先工作人员检查水箱10中水量是否充足，将水箱10添满水然后工作人员将钢水倒入成型模具4中准备进行冷却处理，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有高效冷却结构的钢锭模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端中部固定安装有模具外壳（2），所述模具外壳（2）开设有冷却槽（3），所述冷却槽（3）内部放置有成型模具（4），所述冷却槽（3）侧壁嵌设有冷却机构（5），所述模具外壳（2）底部一侧开设有出水口（6），所述模具外壳（2）顶部一侧开设有进风口（7），所述模具外壳（2）顶部另一侧开设有出风口（8），所述底座（1）顶端开设有储水池（9），所述储水池（9）位于出水口（6）下方，所述模具外壳（2）另一侧固定安装有水箱（10），所述水箱（10）顶端安装有第一水泵（11），所述水箱（10）一侧安装有单片机控制器（12）。2.根据权利要求1所述的一种带有高效冷却结构的钢锭模具，其特征在于：所述冷却机构（5）包括三根与冷却槽（3）侧壁镶嵌连接的环形水管（51），所述成型模具（4）位于环形水管（51）中心，三根所述环形水管（51）内侧均安装有若干个出水喷头（52）。3.根据权利要求2所述的一种带有高效冷却结构的钢锭模具，其特征在于：三根所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣根，马建忠，
申请(专利权)人：镇江宝瑞通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：