锌合金产品生产线制造技术

本实用新型专利技术属于有色金属冶炼技术领域。一种锌合金产品生产线，包括输送机架、居中定位装置、拆模芯装置、称重和打标装置，在所述输送机架上设置有传送单元，沿所述传送单元的运行方向，在所述输送机架上依次布设有上料居中工位、拆模芯工位、称重和打标工位、下料工位；居中定位装置对应设置在所述上料居中工位处的输送机架上；拆模芯装置对应设置在所述拆模芯工位处的输送机架上，称重和打标装置对应设置在所述称重和打标工位处的输送机架上。本申请大大提高了生产的自动化程度，能够有效的降低拆卸模芯时的工作强度，并且能够实现称重和打标的自动化作业，优化了作业工序，使得整体作业效率得到有效的提升。业效率得到有效的提升。业效率得到有效的提升。

【技术实现步骤摘要】
锌合金产品生产线


[0001]本技术属于有色金属冶炼
，具体涉及一种锌合金产品生产线。

技术介绍

[0002]锌合金产品在完成生产浇铸后，首先由人工在锌合金锭的表面打印上产品标识（商标、牌号、生产日期等），再使用天车吊着锌合金锭中的模芯进行脱模，接着把脱模后的锌合金锭摆放在地面，采用抡大锤的方法把模芯从锌合金锭中砸出来（拆模芯），再把锌合金锭吊运到成品区存放。之后，由计量工在天车的配合下对锌合金锭进行逐块起吊称重。整个生产过程存在的问题是：产品标识打印不清晰、不整齐、有时打错；抡大锤拆模芯，劳动强度大、模芯容易损坏；锌合金锭存放到成品区后需要再次起吊称重，工作繁琐，生产自动化程度低。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种锌合金产品生产线，其结构设计合理，大大提高了生产的自动化程度，能够有效的降低拆卸模芯时的工作强度，并且能够实现称重和打标的自动化作业，优化了作业工序，使得整体作业效率得到有效的提升。
[0004]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种锌合金产品生产线，包括：
[0006]输送机架，在所述输送机架上设置有传送单元，沿所述传送单元的运行方向，在所述输送机架上依次布设有上料居中工位、拆模芯工位、称重和打标工位和下料工位；
[0007]居中定位装置，其对应设置在所述上料居中工位处的输送机架上，所述居中定位装置用于将锌合金锭居中定位在传送单元上；
[0008]拆模芯装置，其对应设置在所述拆模芯工位处的输送机架上，所述拆模芯装置包括门架和设置在门架顶部的拆模芯动力推杆，所述拆模芯工位处的输送机架底部或侧部设置有顶撑单元，所述顶撑单元用于在拆模芯时对锌合金锭的底部顶撑；以及
[0009]称重和打标装置，其对应设置在所述称重和打标工位处的输送机架下侧，所述称重和打标装置包括设置在输送机架下侧的支撑台座、承锭平台、设置在所述支撑台座和承锭平台之间的顶升动力推杆、设置在顶升动力推杆与承锭平台之间的称重传感器；设置在所述输送机架上侧的支撑架和设置在所述支撑架上的激光打标机。
[0010]根据本技术锌合金产品生产线，优选地，所述传送单元包括：
[0011]至少两平行间隔布设在输送机架上的轨道；
[0012]分别布设在各轨道的两端的主动轮和从动轮，所述输送机架上设置有驱动电机，所述驱动电机与主动轮传动连接，多个主动轮之间、多个从动轮之间均通过同步轴传动连接；
[0013]传动链，其盘设在对应的主动轮和从动轮之间，所述传动链的部分贴合支撑在对
应的轨道上，所述锌合金锭支撑设置在传动链上。
[0014]根据本技术锌合金产品生产线，优选地，所述居中定位装置包括：
[0015]设置在输送机架的两侧部的横向动力推杆；以及
[0016]导向板，在各所述横向动力推杆的动作端均设置有导向板，所述输送机架两侧的导向板呈倒八字形布置。
[0017]根据本技术锌合金产品生产线，优选地，所述导向板的后侧设置有第一导向杆，所述输送机架上设置有第一导向套，所述横向动力推杆为气缸、液压缸、电动推杆或调节丝杠。
[0018]根据本技术锌合金产品生产线，优选地，所述顶撑单元包括设置在所述输送机架下部的顶撑动力推杆和设置在顶撑动力推杆的上端部的顶撑块，所述顶撑块与外漏于传送单元处锌合金锭的底部缺口对应贴合顶撑，且所述顶撑单元与所述拆模芯动力推杆上下对应设置；或
[0019]所述顶撑单元包括布设在所述输送机架两侧的支撑滑块和设置在支撑滑块与输送机架之间的滑块动力推杆，所述门架上设置有与支撑滑块对应的滑移支撑套，所述支撑滑块的前端部设置有与锌合金锭的底部缺口对应的插头。
[0020]根据本技术锌合金产品生产线，优选地，与所述拆模芯工位对应的输送机架下侧设置有模芯滑出通道，所述模芯滑出通道的底部设置有收集箱。
[0021]根据本技术锌合金产品生产线，优选地，所述承锭平台下部设置有多根第二导向杆，所述支撑台座上设置有与第二导向杆对应的第二导向套。
[0022]根据本技术锌合金产品生产线，优选地，还包括布设在各工位处的检测传感器，所述检测传感器用于检测相应工位处的锌合金锭的位置。
[0023]根据本技术锌合金产品生产线，优选地，所述拆模芯动力推杆和所述顶升动力推杆均为液压缸。
[0024]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0025]本技术公开的锌合金产品生产线，采用输送线对脱模后的锌合金锭进行运载，配置相应的工位和设备，通过智能化控制，自动完成锌合金锭的拆模芯、称重、打标三个生产流程。改变了以前锌合金锭打标一直采用的人工打钢印的操作方法，解决了产品标识打印不清晰、不整齐、有时打错的问题。改变了以前锌合金锭需要人工抡大锤拆模芯的生产操作方法，解决劳动强度大，模芯损耗大的问题。改变了锌合金锭一直采用的入库后二次起吊称重的计量方法，解决人工计量称重工作效率低的问题。本技术一种锌合金产品生产线，在提高锌合金产品生产操作自动化水平的同时，有效减轻工人劳动强度，减少模芯损耗费用，促进产品质量和经济效益的提高。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0027]图1为本技术实施例的锌合金产品生产线的正视结构示意图。
[0028]图2为本技术实施例的锌合金产品生产线的俯视结构示意图。
[0029]图3为本技术实施例的拆模芯装置的结构示意图。
[0030]图4为本技术实施例的称重和打标装置的结构示意图。
[0031]图中序号：
[0032] 1为输送机架，2为上料居中工位，3为拆模芯工位，4为称重和打标工位，5为下料工位，6为驱动电机，7为主动轮，8为从动轮，9为轨道，10为传动链，11为锌合金锭，12为模芯，13为居中定位装置，14为拆模芯动力推杆，15为支撑滑块，16为滑块动力推杆，17为承锭平台，18为称重传感器，19为顶升动力推杆，20为激光打标机，21为模芯滑出通道，22为收集箱，23为门架，24为支撑台座，25为支撑架，26为横向动力推杆，27为导向板，28为第一导向杆，29为第一导向套，30为第二导向杆，31为第二导向套。
具体实施方式
[0033]下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌合金产品生产线，其特征在于，包括：输送机架，在所述输送机架上设置有传送单元，沿所述传送单元的运行方向，在所述输送机架上依次布设有上料居中工位、拆模芯工位、称重和打标工位和下料工位；居中定位装置，其对应设置在所述上料居中工位处的输送机架上，所述居中定位装置用于将锌合金锭居中定位在传送单元上；拆模芯装置，其对应设置在所述拆模芯工位处的输送机架上，所述拆模芯装置包括门架和设置在门架顶部的拆模芯动力推杆，所述拆模芯工位处的输送机架底部或侧部设置有顶撑单元，所述顶撑单元用于在拆模芯时对锌合金锭的底部顶撑；以及称重和打标装置，其对应设置在所述称重和打标工位处的输送机架下侧，所述称重和打标装置包括设置在输送机架下侧的支撑台座、承锭平台、设置在所述支撑台座和承锭平台之间的顶升动力推杆、设置在顶升动力推杆与承锭平台之间的称重传感器、设置在所述输送机架上侧的支撑架和设置在所述支撑架上的激光打标机。2.根据权利要求1所述的锌合金产品生产线，其特征在于，所述传送单元包括：至少两平行间隔布设在输送机架上的轨道；分别布设在各轨道的两端的主动轮和从动轮，所述输送机架上设置有驱动电机，所述驱动电机与主动轮传动连接，多个主动轮之间、多个从动轮之间均通过同步轴传动连接；传动链，其盘设在对应的主动轮和从动轮之间，所述传动链的部分贴合支撑在对应的轨道上，所述锌合金锭支撑设置在传动链上。3.根据权利要求1所述的锌合金产品生产线，其特征在于，所述居中定位装置包括：设置在输送机架的两侧部的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛韩杰，翟永周，周玉林，董凯，李海龙，崔学民，周燕祥，
申请(专利权)人：河南豫光锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：