一种双头钢锭模具加工的离心浇铸装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模具加工技术领域，具体为一种双头钢锭模具加工的离心浇铸装置及加工方法，包括底板，底板上端对称固定设置有支撑块，两个支撑块上均开设有滑动槽，两个滑动槽内分别对称滑动设置有

【技术实现步骤摘要】
一种双头钢锭模具加工的离心浇铸装置及加工方法


[0001]本专利技术涉及一种模具加工的离心浇铸装置，特别是涉及一种双头钢锭模具加工的离心浇铸装置及加工方法，属于模具加工

。

技术介绍

[0002]离心浇铸法是利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法
。
将定量的液态材料放在旋转的浇铸模中，使其绕单轴高速旋转
。
此时放入的液体材料即被离心力迫使而分布在浇铸模的近壁部位
。
在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方面而发生熟化，随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品，随着双头钢锭模具需求量越来越大，为了提高生产效率，双头钢锭模具制作开始使用离心浇铸法制造
。
[0003]但是现有的用来放置双头钢锭浇铸模的支撑带动设备都是固定不可调节的，只能适应单一口径的双头钢锭浇铸模，对于其他不同口径的双头钢锭浇铸模无法适应，存在局限性，适应面较低的问题
。
[0004]因此，亟需对双头钢锭模具加工的离心浇铸装置及加工方法进行改进，以解决上述存在的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种双头钢锭模具加工的离心浇铸装置及加工方法，通过启动两个伺服电机，伺服电机通过双向丝杆进而带动两个
T
型块在滑动槽内相对或者相向运动，能够调节两个转动轴之间的间距，进而能够适应不同直径大小的双头钢锭浇铸模
。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种双头钢锭模具加工的离心浇铸装置，包括底板，所述底板上端对称固定设置有支撑块，两个所述支撑块上均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内分别对称滑动设置有
T
型块，四个所述
T
型块的上端均固定设置有固定块，四个所述固定块两两相对的一侧上分别共同转动设置有转动轴，所述转动轴两端的外表面上均对称固定套设有转动环，所述底板上端设置有双头钢锭浇铸模，所述双头钢锭浇铸模的两侧上均开设有进料口，所述双头钢锭浇铸模和所述转动环转动连接；两个所述滑动槽内均设置有与所述底板转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿所述
T
型块并与所述
T
型块螺纹旋合连接，两个所述底板的一侧上均固定设置有伺服电机，两个所述双向丝杆的一端延伸至所述底板一侧外并分别与两个所述伺服电机的输出端连接，所述底板上设置有用来带动转动轴转动的转动机构
。
[0007]优选的，所述转动机构包括位于所述底板下端的驱动电机
、
与驱动电机输出端连接的转动杆以及固定套设在所述转动杆上的第一皮轮，其中一个所述转动轴的一端延伸至所述固定块的外侧并固定设置有第二皮轮，所述第一皮轮通过皮带和所述第二皮轮传动连接
。
[0008]优选的，所述双头钢锭浇铸模包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第
二模具的两侧上分别对称固定设置有安装块，多个所述安装块上均开设有螺纹孔，两个相对的安装块上开设的所述螺纹孔内螺接有螺栓，所述螺栓的尾端螺接有螺帽
。
[0009]优选的，所述双头钢锭浇铸模的外表面上开设有两组圆型槽，所述转动环和所述圆型槽相适配
。
[0010]优选的，所述底板下端的四个拐角处固定设置有
L
型支撑板，四个所述
L
型支撑板上均螺接有固定栓
。
[0011]优选的，所述底板一侧上开设有与所述滑动槽相连通的移动槽，所述移动槽内滑动设置有
L
型板，所述
L
型板的一侧和其中一个所述
T
型块下端固定连接，所述驱动电机固定安装在所述
L
型板上
。
[0012]优选的，所述
L
型板上固定设置有导向块，所述底板内部开设有导向槽，所述导向块在所述导向槽内滑动，所述导向槽和所述移动槽相连通
。
[0013]优选的，所述移动槽和所述滑动槽相对齐，所述导向槽和所述移动槽开设的长度一致优选的，两个所述伺服电机以及所述驱动电机均通过导线和外界市电电性连接
。
[0014]一种双头钢锭模具加工的离心浇铸装置的加工方法，包括以下步骤：
S1
：通过固定栓将设备固定安装在地面上，通过螺栓和安装块的配合使用，将第一模具和第二模具进行固定构成双头钢锭浇铸模，通过启动两个伺服电机，伺服电机通过双向丝杆进而带动两个
T
型块在滑动槽内相对或者相向运动，进而能够调节两个转动轴之间的间距，进而能够适应不同直径大小的双头钢锭浇铸模，调节至合适的位置后，将双头钢锭浇铸模放置到转动环上，使得双头钢锭浇铸模上的圆型槽和转动环对齐；
S2
：通过进料口向双头钢锭浇铸模加入定量的钢锭浇铸液，启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动第一皮轮转动，第一皮轮通过皮带带动第二皮轮转动，进而带动与第二皮轮固定连接的转动轴和转动环转动，进而通过转动环驱动双头钢锭浇铸模转动，使得双头钢锭浇铸模内的钢锭浇铸液座离心运动，转动一定时间后，取下双头钢锭浇铸模进行冷却降温，拆开双头钢锭浇铸模，即可得到双头钢锭模具成品
。
[0015]本专利技术至少具备以下有益效果：
1、
通过启动两个伺服电机，伺服电机通过双向丝杆进而带动两个
T
型块在滑动槽内相对或者相向运动，能够调节两个转动轴之间的间距，进而能够适应不同直径大小的双头钢锭浇铸模
。
[0016]2、
通过设置导向块和导向槽，导向块和导向槽的配合使用，能够使
L
型板在带动驱动电机移动时更加稳定，同时也起到支撑作用，能够避免驱动电机的重量作用到
T
型块上，进而避免作用到双向丝杆上，长时间造成双向丝杆弯曲，影响双向丝杆的使用
。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：图1为本专利技术的等轴侧结构示意图；图2为本专利技术的剖面图；图3为本专利技术的图2中
A
处放大图；
图4为本专利技术的局部结构示意图；图5为本专利技术的图4中
B
处放大图
。
[0018]图中，
1、
底板；
11、
支撑块；
12、
滑动槽；
13、T
型块；
14、
固定块；
15、
转动轴；
16、
转动环；
17、
双头钢锭浇铸模；
18、
进料口；
19、
双向丝杆；
120、
伺服电机；
2、
驱动电机；
21、
转动杆；
22、
第一皮轮；
23、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双头钢锭模具加工的离心浇铸装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端对称固定设置有支撑块（
11
），两个所述支撑块（
11
）上均开设有滑动槽（
12
），两个所述滑动槽（
12
）内分别对称滑动设置有
T
型块（
13
），四个所述
T
型块（
13
）的上端均固定设置有固定块（
14
），四个所述固定块（
14
）两两相对的一侧上分别共同转动设置有转动轴（
15
），所述转动轴（
15
）两端的外表面上均对称固定套设有转动环（
16
），所述底板（1）上端设置有双头钢锭浇铸模（
17
），所述双头钢锭浇铸模（
17
）的两侧上均开设有进料口（
18
），所述双头钢锭浇铸模（
17
）和所述转动环（
16
）转动连接；两个所述滑动槽（
12
）内均设置有与所述底板（1）转动连接的双向丝杆（
19
），所述双向丝杆（
19
）的一端贯穿所述
T
型块（
13
）并与所述
T
型块（
13
）螺纹旋合连接，两个所述底板（1）的一侧上均固定设置有伺服电机（
120
），两个所述双向丝杆（
19
）的一端延伸至所述底板（1）一侧外并分别与两个所述伺服电机（
120
）的输出端连接，所述底板（1）上设置有用来带动转动轴（
15
）转动的转动机构
。2.
根据权利要求1所述的一种双头钢锭模具加工的离心浇铸装置，其特征在于：所述转动机构包括位于所述底板（1）下端的驱动电机（2）
、
与驱动电机（2）输出端连接的转动杆（
21
）以及固定套设在所述转动杆（
21
）上的第一皮轮（
22
），其中一个所述转动轴（
15
）的一端延伸至所述固定块（
14
）的外侧并固定设置有第二皮轮（
23
），所述第一皮轮（
22
）通过皮带（
24
）和所述第二皮轮（
23
）传动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种双头钢锭模具加工的离心浇铸装置，其特征在于：所述双头钢锭浇铸模（
17
）包括第一模具（3）和第二模具（
31
），所述第一模具（3）和所述第二模具（
31
）的两侧上分别对称固定设置有安装块（
32
），多个所述安装块（
32
）上均开设有螺纹孔（
33
），两个相对的安装块（
32
）上开设的所述螺纹孔（
33
）内螺接有螺栓（
34
），所述螺栓（
34
）的尾端螺接有螺帽（
35
）
。4.
根据权利要求1所述的一种双头钢锭模具加工的离心浇铸装置，其特征在于：所述双头钢锭浇铸模（
17
）的外表面上开设有两组圆型槽（4），所述转动环（
16
）和所述圆型槽（4）相适配
。5.
根据权利要求1所述的一种双头钢锭模具加工的离心浇铸装置，其特征在于：所述底板（1）下端的四个拐角处固定设置有
L
型支撑板（5），四个所述

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣根，马建忠，
申请(专利权)人：镇江宝瑞通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：