一种便于快速浇注的大吨位圆钢锭模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速浇注的大吨位圆钢锭模具，包括模具本体，模具本体的顶部表面中心处开设有插孔，插孔穿插连接有成型模，成型模的顶部活动连接有安全盖，安全盖的顶部表面中心处开设有漏孔，漏孔的顶部表面固定连接有进料漏斗，安全盖的顶部表面边缘处固定连接有多个挂钩，每两个挂钩为一组且并列设置，成型模的顶部两侧螺纹连接有取料机构，安全盖的顶部表面开设有多个透气孔，模具本体的内部设有冷却腔，冷却腔位于隔热层外部，该圆钢锭模具通过进料漏斗扩大浇注口，从而增快浇注时的速度，且安全盖的表面设有多个透气孔，有效避免因浇注过快使得成型模内的热气膨胀，从而造成一定危险。从而造成一定危险。从而造成一定危险。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速浇注的大吨位圆钢锭模具


[0001]本技术涉及钢锭生产
，具体为一种便于快速浇注的大吨位圆钢锭模具。

技术介绍

[0002]钢水经盛刚包注入铸模凝固成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或胚才能进行加工，现有的钢水浇注方式常用的有两种方式，一是普通浇注法，二是真空浇注法，现有的大吨位的钢锭生产多采用普通浇注法，更加的便宜，且浇注的方式更加简单，在浇注过程中，往往需要经验丰富的老员工进行浇注，以防钢水溅出造成一定危险，且现有的钢锭模具还不能进行快速浇筑，主要是因为钢水倾倒过快更容易造成危险，及模具的进料口设计的比较小，现有的钢锭模具在盛满钢水后，进行自然晾干冷成型，十分的麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于快速浇注的大吨位圆钢锭模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的大吨位钢锭模具不能进行快速浇注和不具备主动冷却的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速浇注的大吨位圆钢锭模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部表面中心处开设有插孔，所述插孔穿插连接有成型模，所述成型模的顶部活动连接有安全盖，所述安全盖的顶部表面中心处开设有漏孔，所述漏孔的顶部表面固定连接有进料漏斗，所述安全盖的顶部表面边缘处固定连接有多个挂钩，每两个所述挂钩为一组且并列设置，所述成型模的顶部两侧螺纹连接有取料机构，所述安全盖的顶部表面开设有多个透气孔。
[0005]作为本技术一种优选的技术方案：所述取料机构包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有螺纹柱，所述成型模的顶部一侧开设有螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接，所述支撑杆的另一端固定连接有吊环。
[0006]可以降缓本身的热量传递到整个模具的速度，作为本技术一种优选的技术方案：所述模具本体的中部设有隔热层，所述隔热层位于成型模外部。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案：所述模具本体的内部设有冷却腔，所述冷却腔位于隔热层外部。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案：所述模具本体的一侧通过进水管穿插连接有水泵，所述进水管的一端位于模具本体的一侧底部。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案：所述模具本体的另一侧通过出水管穿插连接有水箱，所述出水管位于水箱的一侧顶部。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案：所述水箱的两侧设有把手。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案：所述水泵的一侧拐角处固定连接有开关面
板，所述开关面板与外接电源电性连接，所述水泵通过开关面板与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）该圆钢锭模具通过进料漏斗扩大浇注口，从而增快浇注时的速度，且安全盖的表面设有多个透气孔，有效避免因浇注过快使得成型模内的热气膨胀，进而造成危险，通过设有的冷却腔可以有效的加快钢水的冷却成型速度，且设有水箱用于放置及更换冷却液；
[0014]2）该圆钢锭模具通过设有的多个挂钩方便使用人员将安全盖取下，通过设有的取料机构便于在成型模完成钢锭成型及冷却后，使用支撑杆将成型模取出，并倒出其中的圆钢锭。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的拆分图；
[0017]图3为本技术的支撑机构拆分图；
[0018]图4为本技术结构剖视图。
[0019]图中：1、模具本体；2、成型模；3、安全盖；4、漏孔；5、进料漏斗；6、透气孔；7、挂钩；8、取料机构；81、支撑杆；82、吊环；83、螺纹柱；84、螺纹孔；9、水泵；10、插孔；11、冷却腔；12、隔热层；13、进水管；14、出水管；15、水箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于快速浇注的大吨位圆钢锭模具，包括模具本体1，模具本体1的顶部表面中心处开设有插孔10，插孔10穿插连接有成型模2，成型模2的顶部活动连接有安全盖3，安全盖3的顶部表面中心处开设有漏孔4，漏孔4的顶部表面固定连接有进料漏斗5，安全盖3的顶部表面边缘处固定连接有多个挂钩7，每两个挂钩7为一组且并列设置，成型模2的顶部两侧螺纹连接有取料机构8，安全盖3的顶部表面开设有多个透气孔6。
[0022]进一步的，取料机构8包括支撑杆81，支撑杆81的一端固定连接有螺纹柱83，成型模2的顶部一侧开设有螺纹孔84，螺纹柱83与螺纹孔84螺纹连接，支撑杆81的另一端固定连接有吊环82，通过设有的取料机构8方便使用人员取下完成成型及冷却的钢锭，其中通过吊装机穿过支撑杆81一端的吊环82，并将另一端的螺纹柱83对准成型模2上的螺纹孔84插入并旋紧，进而将成型模2取下，并倒出其中的钢锭。
[0023]进一步的，模具本体1的中部设有隔热层12，隔热层12位于成型模2外部，通过设有的隔热层12可以在进行降缓刚浇注完，成型模2内的高温热量传入到整个模具中。
[0024]进一步的，模具本体1的内部设有冷却腔11，冷却腔11位于隔热层12外部，通过冷却腔11中流入冷却液可以有效的对整个模具进行加速冷却，以便快速成型钢锭。
[0025]进一步的，模具本体1的一侧通过进水管13穿插连接有水泵9，进水管13的一端位
于模具本体1的一侧底部，模具本体1的另一侧通过出水管14穿插连接有水箱15，出水管14位于水箱15的一侧顶部，水箱15的两侧设有把手，通过水泵9将冷却液通过进水管13流入冷却腔11内，在冷却腔11内的冷却液流到一定量后，到达出水管14的位置，即冷却液由出水管14流入水箱15，且水箱15与模具本体1穿插连接，进而方便更换倒出其中的冷却液。
[0026]进一步的，水泵9的一侧拐角处固定连接有开关面板，开关面板与外接电源电性连接，水泵9通过开关面板与外接电源电性连接，通过开关面板控制水泵9使用，保证水泵9的正常使用。
[0027]工作原理：在使用该大吨位圆钢锭模具时，使用人员通过该安全盖3盖在成型模2的入口上，将钢水从进料漏斗5浇注入成型模2内，在浇注的过程中，安全盖3上的多个透气孔6可以有效的进行排出成型模2内的热气，浇注完成后，使用人员在水泵9将冷却液通过进水管13流入冷却腔11内，在流到一定量后，冷却腔11内的冷却液到达出水管14的位置，即冷却液由出水管14流入水箱15，且水箱15与模具本体1穿插连接，进而方便更换倒出其中的冷却液，从而加速成型模2内的钢水冷却，在冷却及成型后，使用人员通过使用棍棒类工具穿过安全盖3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速浇注的大吨位圆钢锭模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的顶部表面中心处开设有插孔（10），所述插孔（10）穿插连接有成型模（2），所述成型模（2）的顶部活动连接有安全盖（3），所述安全盖（3）的顶部表面中心处开设有漏孔（4），所述漏孔（4）的顶部表面固定连接有进料漏斗（5），所述安全盖（3）的顶部表面边缘处固定连接有多个挂钩（7），每两个所述挂钩（7）为一组且并列设置，所述成型模（2）的顶部两侧螺纹连接有取料机构（8），所述安全盖（3）的顶部表面开设有多个透气孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种便于快速浇注的大吨位圆钢锭模具，其特征在于：所述取料机构（8）包括支撑杆（81），所述支撑杆（81）的一端固定连接有螺纹柱（83），所述成型模（2）的顶部一侧开设有螺纹孔（84），所述螺纹柱（83）与螺纹孔（84）螺纹连接，所述支撑杆（81）的另一端固定连接有吊环（82）。3.根据权利要求1所述的一种便于快速浇注的大吨位圆钢锭模具，其特征在于：所述模具本体（1）的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣根，马建忠，
申请(专利权)人：镇江宝瑞通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：