一种八角锭模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种八角锭模具，涉及炼钢用模具技术领域。包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支架，所述支架前端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆侧面固定连接有齿杆一，所述齿杆一侧面啮合有齿轮一，所述底座顶部中间位置开设有下模板，所述底座内部设置有液压仓一。该八角锭模具，当完成八角锭生产后，按压按压板，配合液压仓一，使得推杆移动，配合齿轮二，使得齿轮二向下移动并与齿轮一啮合，此时向上移动滑动杆，配合伸缩杆，使得齿杆一向上移动，配合齿轮一，使得齿轮二开始转动，配合齿杆二，使得弹出杆一同向上移动，进行脱模，使得脱模过程更加容易，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种八角锭模具


[0001]本技术涉及炼钢用模具
，具体为一种八角锭模具。

技术介绍

[0002]八角锭模具是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢水借以凝固成型的铸铁模型。
[0003]公开号为CN203804176U的案例公开了一种八角锭模具，包括铸铁外壳和耐高温内衬，铸铁外壳为截顶的正八角锥形，锥度为3.5，厚度为70
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80毫米，耐高温内衬由八块上窄下宽的耐高温板分别铺设在八个内壁面上构成，两块相对称的耐高温板上侧边的相对距离为500
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600毫米，两两相邻的耐高温板之间的连接处为过盈配合，耐高温板的厚度为10
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15毫米，上述申请文件中当完成八角锭生产后，因八角锭长度较长，使得成品八角锭存在难以从模具中脱模的情况产生，从而影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种八角锭模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种八角锭模具，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支架，所述支架前端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆侧面固定连接有齿杆一，所述齿杆一侧面啮合有齿轮一，所述底座顶部中间位置开设有下模板，所述底座内部设置有液压仓一，所述液压仓一顶部活塞滑动连接有按压板，所述按压板底部固定连接有弹簧，所述液压仓一远离按压板的一侧活塞滑动连接有推杆，所述推杆底部转动连接有齿轮二，所述底座内部滑动连接有齿杆二，所述齿杆二侧面固定连接有弹出杆，所述弹出杆侧面固定连接有传动杆，所述传动杆顶部活塞滑动连接有液压仓二，所述液压仓二侧面活塞滑动连接有活动杆。
[0005]优选的，所述弹簧设置有两个，两个所述弹簧关于所述按压板的中心轴呈轴对称分布。
[0006]优选的，所述底座顶部左侧开设有开口，所述底座顶部左侧开口形状与所述液压仓一位于该处的截面形状相同。
[0007]优选的，所述底座顶部右侧开设有开口，所述底座顶部右侧开口形状与所述液压仓二位于该处的截面形状相同。
[0008]优选的，所述齿轮二位于所述齿轮一右侧的状态下，所述齿轮二与所述齿轮一啮合。
[0009]优选的，所述弹出杆位于所述下模板正下方位置。
[0010]本技术提供了一种八角锭模具。具备以下有益效果：
[0011](1)该八角锭模具，当完成八角锭生产后，按压按压板，配合液压仓一，使得推杆移动，配合齿轮二，使得齿轮二向下移动并与齿轮一啮合，此时向上移动滑动杆，配合伸缩杆，使得齿杆一向上移动，配合齿轮一，使得齿轮二开始转动，配合齿杆二，使得弹出杆一同向
上移动，进行脱模，使得脱模过程更加容易，提高了生产效率。
[0012](2)该八角锭模具，进行脱模时，弹出杆向上移动，使得传动杆一同向上移动，配合液压仓二，使得活动杆移动，将脱模的成品推出，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1A处放大的结构示意图；
[0015]图3为本技术下模板处俯视图的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支架；3、滑动杆；4、伸缩杆；5、齿杆一；6、液压仓一；7、按压板；8、弹簧；9、推杆；10、齿轮二；11、齿杆二；12、弹出杆；13、传动杆；14、液压仓二；15、活动杆；16、下模板；17、齿轮一。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种八角锭模具，包括底座1，底座1顶部两侧固定连接有支架2，支架2前端滑动连接有滑动杆3，滑动杆3底部固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4侧面固定连接有齿杆一5，齿杆一5侧面啮合有齿轮一17，底座1顶部中间位置开设有下模板16，底座1内部设置有液压仓一6，底座1顶部左侧开设有开口，底座1顶部左侧开口形状与液压仓一6位于该处的截面形状相同，液压仓一6顶部活塞滑动连接有按压板7，按压板7底部固定连接有弹簧8，弹簧8设置有两个，两个弹簧8关于按压板7的中心轴呈轴对称分布，液压仓一6远离按压板7的一侧活塞滑动连接有推杆9，推杆9底部转动连接有齿轮二10，齿轮二10位于齿轮一17右侧的状态下，齿轮二10与齿轮一17啮合，当完成八角锭生产后，按压按压板7，配合与按压板7活塞滑动连接的液压仓一6，使得与液压仓一6活塞滑动连接的推杆9移动，配合与推杆9转动连接的齿轮二10，使得齿轮二10向下移动，并与齿轮一17啮合，底座1内部滑动连接有齿杆二11，齿杆二11侧面固定连接有弹出杆12，弹出杆12位于下模板16正下方位置，当齿轮二10与齿轮一17啮合，此时向上移动滑动杆3，配合与滑动杆3固定连接的伸缩杆4，使得与伸缩杆4固定连接的齿杆一5向上移动，配合啮合的齿轮一17，使得与齿轮一17啮合的齿轮二10开始转动，配合与齿轮二10啮合的齿杆二11，使得与齿杆二11固定连接的弹出杆12一同向上移动，进行脱模，使得脱模过程更加容易，提高了生产效率，弹出杆12侧面固定连接有传动杆13，传动杆13顶部活塞滑动连接有液压仓二14，底座1顶部右侧开设有开口，底座1顶部右侧开口形状与液压仓二14位于该处的截面形状相同，液压仓二14侧面活塞滑动连接有活动杆15，弹出杆12向上移动，使得与弹出杆12固定连接的传动杆13一同向上移动，配合与传动杆13活塞滑动连接的液压仓二14，使得与液压仓二14活塞滑动连接的活动杆15移动，将脱模的成品推出，进一步提高了生产效率。
[0019]工作原理：当完成八角锭生产后，按压按压板7，配合与按压板7活塞滑动连接的液压仓一6，使得与液压仓一6活塞滑动连接的推杆9移动，配合与推杆9转动连接的齿轮二10，使得齿轮二10向下移动，并与齿轮一17啮合，此时向上移动滑动杆3，配合与滑动杆3固定连
接的伸缩杆4，使得与伸缩杆4固定连接的齿杆一5向上移动，配合啮合的齿轮一17，使得与齿轮一17啮合的齿轮二10开始转动，配合与齿轮二10啮合的齿杆二11，使得与齿杆二11固定连接的弹出杆12一同向上移动，进行脱模；弹出杆12向上移动，使得与弹出杆12固定连接的传动杆13一同向上移动，配合与传动杆13活塞滑动连接的液压仓二14，使得与液压仓二14活塞滑动连接的活动杆15移动，将脱模的成品推出。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八角锭模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)前端滑动连接有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)底部固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)侧面固定连接有齿杆一(5)，所述齿杆一(5)侧面啮合有齿轮一(17)，所述底座(1)顶部中间位置开设有下模板(16)，所述底座(1)内部设置有液压仓一(6)，所述液压仓一(6)顶部活塞滑动连接有按压板(7)，所述按压板(7)底部固定连接有弹簧(8)，所述液压仓一(6)远离按压板(7)的一侧活塞滑动连接有推杆(9)，所述推杆(9)底部转动连接有齿轮二(10)，所述底座(1)内部滑动连接有齿杆二(11)，所述齿杆二(11)侧面固定连接有弹出杆(12)，所述弹出杆(12)侧面固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)顶部活塞滑动连接有液压仓二(14)，所述液压仓二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建杨，孙公杰，丁彩基，
申请(专利权)人：青岛硕亿达科技机械有限公司，
类型：新型
国别省市：