铝锭成型模具制造技术

本申请涉及一种铝锭成型模具，包括本体以及设置在本体上的型腔，本体内部设有散热腔，散热腔围绕型腔设置，散热腔靠近型腔的腔壁上贴附设有主散热片，主散热片与散热腔另一平行腔壁间留有间隙；本体上还贯通开有多个散热孔，散热孔的长度方向平行本体移动方向，散热孔与散热腔接通，其具有冷却效率高，设备占用空间小的优点。空间小的优点。空间小的优点。

【技术实现步骤摘要】
铝锭成型模具


[0001]本申请涉及铝锭生产的
，尤其是涉及一种铝锭成型模具。

技术介绍

[0002]铝锭是铝制品中最常见的产品，生产过程一般为将熔融态的铝液倒入铝锭成型模具中，然后经过冷却成型，最终从模具中脱模即可。目前常规的生产线为链条带动多个模具循环转动，在转动的过程中铝锭被冷却成型，再被敲打设备敲击从模具中脱落，从而提高铝锭生产的效率。
[0003]但是，由于铝液温度非常高，目前的铝锭成型模具的散热能力比较一般，所以通常需要较长的时间冷却，这也就导致了链条等传送装置需要做的很长，占用较大的空间。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种铝锭成型模具，其具有冷却效率高，设备占用空间小的优点。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种铝锭成型模具，包括本体以及设置在本体上的型腔，所述本体内部设有散热腔，所述散热腔围绕型腔设置，所述散热腔靠近型腔的腔壁上贴附设有主散热片，所述主散热片与散热腔另一平行腔壁间留有间隙；所述本体上还贯通开有多个散热孔，所述散热孔的长度方向平行本体移动方向，所述散热孔与散热腔接通。
[0007]实现上述技术方案，铝液倾倒入型腔后将热量快速传递到主散热片上，本体在被链条带动移动的过程中，由于本体相对于周围静止的空气具有一定的速度，所以风会从散热孔中流动，然后经过间隙从散热孔流出，从而将主散热片上的热量快速带走，实现了模具快速散热的作用，提高冷却效率，进而不需要将设备做的很长，节省了占用空间。<br/>[0008]作为本申请的其中一个优选方案，所述散热孔的内径朝向本体中心逐渐缩小。
[0009]实现上述技术方案，提高了散热孔进风口与外界的连通面积，加快风从散热孔中的流动效率，从而进一步提高了散热效率。
[0010]作为本申请的其中一个优选方案，所述主散热片上还固定设有若干分散热片，所述分散热片另一端穿过本体并向外露出部分长度。
[0011]实现上述技术方案，分散热片提高了主散热片与外界空气的接触面积，能够进一步将主散热片上的部分热量带走，从而进一步加快了散热效率。
[0012]作为本申请的其中一个优选方案，所述分散热片上开有多个小孔。
[0013]实现上述技术方案，小孔进一步将分散热片上的热量散出，从而进一步提高了模具的整体散热能力。
[0014]作为本申请的其中一个优选方案，所述分散热片的侧面开有若干散热导流槽，所述散热导流槽的长度方向平行本体移动方向。
[0015]实现上述技术方案，提高了分散热片与空气的接触面积，从而有效提高了分散热
片的散热能力，保证铝液可以在更为合适的时间内进行冷却。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.通过设置主散热片与型腔的腔壁贴合接触，再利用散热孔与散热腔连通，在本体移动时使得风从散热孔中流过，能够更快地将热量散出，提高模具的冷却效率；
[0018]2.通过在主散热片上设置多个分散热片，在分散热片上设置小孔以及散热导流槽，从而使得主散热片上更快地向外界散出。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是铝锭成型模具的整体结构图；
[0021]图2是主要用于展示分散热片与主散热片结构的剖面视图。
[0022]附图标记：1、本体；2、型腔；3、散热腔；4、主散热片；5、散热孔；6、分散热片；61、小孔；62、散热导流槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0024]参照图1，为本申请实施例公开的一种铝锭成型模具，其包括本体1以及开设在本体1一面上的型腔2，在使用过程铝液倾倒在型腔2内部实现冷却成型。
[0025]参照图1和图2，在本体1内部设有散热腔3，散热腔3围绕型腔2设置，在散热腔3靠近型腔2的腔壁上贴附设有主散热片4，主散热片4可以为铜片，也可以为其它散热性能较好的导热材质，主散热片4与散热腔3的另一平行腔壁间留有间隙，在本体1上还贯通开有多个散热孔5，散热孔5的长度方向平行本体1的移动方向，散热孔5与散热腔3接通。本体1在被链条带动移动的过程中，由于本体1相对于周围静止的空气具有一定的速度，所以风会从散热孔5中流动，然后经过间隙从散热孔5流出，从而将主散热片4上的热量快速带走，实现了模具快速散热的作用。并且为了提高空气的流通速率，将散热孔5设置成内径朝向本体1中心逐渐缩小的形状。
[0026]参照图1和图2，在主散热片4的外侧面还固定设有若干分散热片6，分散热片6垂直主散热片4设置，分散热片6另一端穿过本体1并向外露出部分长度，分散热片6将主散热片4上的热量直接传递到外部空间，加快热量散失，并且在分散热片6上开有多个小孔61，分散热片6的侧面还开有若干散热导流槽62，散热导流槽62的长度方向平行本体1移动方向，上述设定进一步加快了分散热片6的导热散热效果。
[0027]本申请实施例一种铝锭成型模具的实施原理为：铝液倾倒入型腔2后将热量快速传递到主散热片4上，本体1在被链条带动移动的过程中，由于本体1相对于周围静止的空气具有一定的速度，所以风会从散热孔5中流动，然后经过间隙从散热孔5流出，从而将主散热片4上的热量快速带走，而分散热片6也能够快速将主散热片4上的热量散出，实现了模具快速散热的作用，提高冷却效率，进而不需要将设备做的很长，节省了占用空间。
[0028]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭成型模具，包括本体(1)以及设置在本体(1)上的型腔(2)，其特征在于：所述本体(1)内部设有散热腔(3)，所述散热腔(3)围绕型腔(2)设置，所述散热腔(3)靠近型腔(2)的腔壁上贴附设有主散热片(4)，所述主散热片(4)与散热腔(3)另一平行腔壁间留有间隙；所述本体(1)上还贯通开有多个散热孔(5)，所述散热孔(5)的长度方向平行本体(1)移动方向，所述散热孔(5)与散热腔(3)接通。2.根据权利要求1所述的铝锭成型模具，其特征在于：所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴金芳，戴唯极，杨雪琴，
申请(专利权)人：吴江市现代铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：